CN206843035U - 一种冒口保温发热剂自动化灌装设备 - Google Patents

Abstract

一种冒口保温发热剂自动化灌装设备，第一输送带、第二输送带、第一滑道、第二滑道、控制器、下料机和封口机，下料机位于第一输送带上方，第一滑道的进料端与第一输送带的出料端对接，第一输送带靠近其出料端的位置处对应设有重力检测装置，重力检测装置与控制器连接，第一滑道的出料端与第二输送带的进料端对接，第一滑道倾斜设置，第一滑道的进料端的高度高于第一滑道的出料端高度，封口机位于第一输送带上方且位于下料机下游，第二滑道的进料端与第一滑道相交并连通，第一滑道和第二滑道在水平方向上的夹角为45°。

Description

一种冒口保温发热剂自动化灌装设备

技术领域

本实用新型涉及一种冒口保温发热剂自动化灌装设备。

背景技术

冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

冒口保温发热剂专用于铸钢件砂型普通明冒口，在不用保温冒口套的情况下，也可使冒口缩孔的吸缩由“V”形变为“U”形，避免了疏松和缩孔，补缩效果达30%，冒口重量减少50%—75%，成材率提高15%以上，且保证铸件的化学成分成份不变，每节约法一吨钢水只需投资40—50元，和碳化稻壳、草木灰、保温冒口套等品相比有显著的社会、经济效益。

加工好的保温发热剂经包装之后进行销售，现有的灌装设备通常由下料机和封口机组成，但是其重量误差范围较大，如果这些重量超范围的包装产品进入市场会对企业的信誉造成重大影响，因此企业一般会派专门的检验人员对包装好的产品进行重量检验，工作量大，且效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种冒口保温发热剂自动化灌装设备，对冒口保温发热剂进行自动化灌装，同时将包装后重量不合格的产品进行挑选剔除。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种冒口保温发热剂自动化灌装设备，第一输送带、第二输送带、第一滑道、第二滑道、控制器、下料机和封口机，下料机位于第一输送带上方，第一滑道的进料端与第一输送带的出料端对接，第一输送带靠近其出料端的位置处对应设有重力检测装置，重力检测装置与控制器连接，第一滑道的出料端与第二输送带的进料端对接，第一滑道倾斜设置，第一滑道的进料端的高度高于第一滑道的出料端高度，封口机位于第一输送带上方且位于下料机下游，第二滑道的进料端与第一滑道相交并连通，第一滑道和第二滑道在水平方向上的夹角为45°，第二滑道的出料端对应设有储料平台，第二滑道的出料端与第一滑道的进料端在第二滑道进料端的同一侧，第二滑道倾斜设置，第二滑道进料端的高度高于其出料端的高度，第二滑道与水平面的夹角为15～40°，第二滑道与水平面的夹角大于第一滑道与水平面的夹角，第一滑道和第二滑道两侧均设有竖直向上延伸的挡板，第二滑道进料端内侧挡板上设有挡停换向装置，挡停换向装置包括液压杆、套管和档杆，液压杆和套管固定设置在第二滑道进料端内侧的挡板上，档杆与液压杆的活塞杆连接，档杆贯穿套管并与套管同轴滑动连接，档杆与第二滑道平行并位于第二滑道上方，第一滑道的外侧挡板上设有与档杆对应的卡槽，卡槽内设有压力传感器，压力传感器和液压杆的控制开关均与控制器连接；当液压杆的活塞杆伸长至最大行程时，档杆前端跨过第一滑道并位于卡槽内，档杆与压力传感器抵接，档杆与第一滑道的距离小于第一滑道上产品的厚度；当液压杆的活塞杆收缩至最短时，档杆的前端位于套管内。

优选的第二滑道的进料端靠近第一滑道的进料端。

优选的第二滑道与水平面的夹角为30°。

优选的档杆由不锈钢材质制成。

优选的第一滑道和第二滑道均由不锈钢材料制成。

本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便，具有较强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第一滑道和第二滑道连接方式示意图；

图3为本实用新型挡停换向装置结构示意图；

图4为本实用新型卡槽结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种冒口保温发热剂自动化灌装设备，第一输送带1、第二输送带2、第一滑道3、第二滑道4、控制器、下料机5和封口机6，控制器为现有技术，下料机5位于第一输送带1上方，第一滑道3的进料端与第一输送带1的出料端对接，第一输送带1靠近其出料端的位置处对应设有重力检测装置7，重力检测装置7与控制器连接，第一滑道3的出料端与第二输送带2的进料端对接，第一滑道3倾斜设置，第一滑道3的进料端的高度高于第一滑道3的出料端高度，封口机6位于第一输送带1上方且位于下料机5下游，第二滑道4的进料端与第一滑道3相交并连通，第一滑道3和第二滑道4在水平方向上的夹角为45°，第二滑道4的出料端对应设有储料平台8，第二滑道4的出料端与第一滑道3的进料端在第二滑道4进料端的同一侧，第二滑道4倾斜设置，第二滑道4进料端的高度高于其出料端的高度，第二滑道4与水平面的夹角为30°，第二滑道4与水平面的夹角大于第一滑道3与水平面的夹角，第一滑道3和第二滑道4两侧均设有竖直向上延伸的挡板9，第二滑道4进料端内侧挡板9上设有挡停换向装置，挡停换向装置包括液压杆10、套管11和档杆12，液压杆10和套管11固定设置在第二滑道4进料端内侧的挡板9上，档杆12与液压杆10的活塞杆连接，档杆12贯穿套管11并与套管11同轴滑动连接，档杆12与第二滑道4平行并位于第二滑道4上方，第一滑道3的外侧挡板9上设有与档杆12对应的卡槽，卡槽13内设有压力传感器14，压力传感器14和液压杆10的控制开关均与控制器连接；当液压杆10的活塞杆伸长至最大行程时，档杆12前端跨过第一滑道3并位于卡槽13内，档杆12与压力传感器14抵接且压力传感器14位于档杆12后侧，档杆12与第一滑道3的距离小于第一滑道3上产品的厚度；当液压杆10的活塞杆收缩至最短时，档杆12的前端位于套管11内。

第二滑道4的进料端靠近第一滑道3的进料端，便于不合格的产品快速进入到第二滑道4上。

档杆12由不锈钢材质制成，耐冲击，且表面较光滑，减少与产品之间的摩擦力。

第一滑道3和第二滑道4均由不锈钢材料制成，摩擦力小，有利于产品的输送。

利用下料机5可对加工好的冒口保温发热剂进行灌装，然后通过第一输送带1运送至封口机6处，由封口机6进行封口，第一输送带1继续运动将包装好的产品输送至第一滑道3上，包装好的产品在到达第一滑道3之前先经过重力检测装置7，重力检测装置7将检测到的信号传递给控制器，如果包装好的产品重量符合标准，包装好的产品则通过第一滑道3滑落到第二输送带2，由第二输送带2将合格的产品运送出去；如果包装好的产品重量不符合标准，控制器启动液压杆10，液压杆10带动档杆12向前运动，档杆12的前端运作至卡槽13内，档杆12将第一滑道3阻断，不合格的产品在档杆12的作用下改变运动方向并滑落至第二滑道4上，不合格的产品最终滑落至储料平台8上，供工作人重新包装。

Claims (5)

1.一种冒口保温发热剂自动化灌装设备，其特征在于：第一输送带、第二输送带、第一滑道、第二滑道、控制器、下料机和封口机，下料机位于第一输送带上方，第一滑道的进料端与第一输送带的出料端对接，第一输送带靠近其出料端的位置处对应设有重力检测装置，重力检测装置与控制器连接，第一滑道的出料端与第二输送带的进料端对接，第一滑道倾斜设置，第一滑道的进料端的高度高于第一滑道的出料端高度，封口机位于第一输送带上方且位于下料机下游，第二滑道的进料端与第一滑道相交并连通，第一滑道和第二滑道在水平方向上的夹角为45°，第二滑道的出料端对应设有储料平台，第二滑道的出料端与第一滑道的进料端在第二滑道进料端的同一侧，第二滑道倾斜设置，第二滑道进料端的高度高于其出料端的高度，第二滑道与水平面的夹角为15～40°，第二滑道与水平面的夹角大于第一滑道与水平面的夹角，第一滑道和第二滑道两侧均设有竖直向上延伸的挡板，第二滑道进料端内侧挡板上设有挡停换向装置，挡停换向装置包括液压杆、套管和档杆，液压杆和套管固定设置在第二滑道进料端内侧的挡板上，档杆与液压杆的活塞杆连接，档杆贯穿套管并与套管同轴滑动连接，档杆与第二滑道平行并位于第二滑道上方，第一滑道的外侧挡板上设有与档杆对应的卡槽，卡槽内设有压力传感器，压力传感器和液压杆的控制开关均与控制器连接；当液压杆的活塞杆伸长至最大行程时，档杆前端跨过第一滑道并位于卡槽内，档杆与压力传感器抵接且压力传感器位于档杆后侧，档杆与第一滑道的距离小于第一滑道上产品的厚度；当液压杆的活塞杆收缩至最短时，档杆的前端位于套管内。

2.根据权利要求1所述的一种冒口保温发热剂自动化灌装设备，其特征在于：所述第二滑道的进料端靠近第一滑道的进料端。

3.根据权利要求1所述的一种冒口保温发热剂自动化灌装设备，其特征在于：所述第二滑道与水平面的夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的一种冒口保温发热剂自动化灌装设备，其特征在于：所述档杆由不锈钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种冒口保温发热剂自动化灌装设备，其特征在于：所述第一滑道和第二滑道均由不锈钢材料制成。