CN219822014U - 一种大件物品贴标模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大件物品贴标模组，涉及自动贴标技术领域，包括：安装杆、第一滑轨、支撑板、吹吸气头和打印机，安装杆相对于地面平行或垂直设置，第一滑轨位于安装杆上且沿安装杆的长度方向设置，支撑板滑动连接于第一滑轨上且相对于安装杆的端部伸出设置，安装杆上还设有第一驱动件，第一驱动件与支撑板驱动连接，吹吸气头安装于支撑板伸出安装杆的部分上，吹吸气头的气孔朝向与第一滑轨的滑动方向垂直，打印机位于吹吸气头的旁侧，打印机用于打印标签并送到吹吸气头上，吹吸气头用于将标签吸附直到感应到待贴标物品后将标签吹向待贴标物品上。本申请能够对流水线上不同的大件物品进行贴标，拆装方便。

Description

一种大件物品贴标模组

技术领域

本申请涉及自动贴标技术领域，特别涉及一种大件物品贴标模组。

背景技术

相关技术中，对于大件物品的贴标需要人工将其从运输流水线上搬下，手工进行贴标，这种方式效率不高且浪费人力，后来提出在流水线上设置贴标机进行机器贴标，但是相关机器只能针对流水线上的同一尺寸规格的产品进行贴标，若流水线上连续转运的是大小尺寸不同的大件物品时，贴标位置也是不固定的，此时相关机器将不再适用，且现有的针对大件物品的贴标模组结构复杂，安装不够灵活。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种大件物品贴标模组，能够实现对流水线上不同的大件物品进行贴标，拆装方便。

根据本申请的一些实施例，本申请提出一种大件物品贴标模组，包括：安装杆、第一滑轨、支撑板、吹吸气头和打印机，所述安装杆相对于地面平行或垂直设置，所述第一滑轨位于所述安装杆上且沿所述安装杆的长度方向设置，所述支撑板滑动连接于所述第一滑轨上且相对于所述安装杆的端部伸出设置，所述安装杆上还设有第一驱动件，所述第一驱动件与所述支撑板驱动连接，所述吹吸气头安装于所述支撑板伸出所述安装杆的部分上，所述吹吸气头的气孔朝向与所述第一滑轨的滑动方向垂直，所述打印机位于所述吹吸气头的旁侧，所述打印机用于打印标签并送到所述吹吸气头上，所述吹吸气头用于将标签吸附直到感应到待贴标物品后将标签吹向所述待贴标物品上。

根据本申请的一些实施例，所述支撑板伸出所述安装杆的部分上滑动穿设有三根并排的滑杆，所述滑杆与所述安装杆垂直，位于中间的所述滑杆一端与第二驱动件驱动连接，三根所述滑杆远离所述第二驱动件的一端连接有由依次叠设的滑杆固定板、吸头连接板、吸头盖板和吸头孔板组成的所述吹吸气头。

根据本申请的一些实施例，所述安装杆的侧面贴设有安装板，所述打印机设置于所述安装板的远离所述安装杆的一面上，所述第一滑轨设置于所述安装板的另一面上，所述打印机的出标方向与所述吹吸气头的吹气方向垂直，所述打印机的出标方向下方设有朝向所述吹吸气头的斜吹气管，所述斜吹气管用于在所述打印机出标时将标纸朝向所述吸头孔板的表面吹去。

根据本申请的一些实施例，所述吸头盖板和吸头孔板围设形成空腔，所述空腔通过气管分别与吹气机和抽真空机连通，所述气管包裹于拖链内。

根据本申请的一些实施例，所述安装杆上还设有电控箱，所述电控箱与所述第一驱动件和第二驱动件电气连接，所述电控箱用于控制所述第一驱动件和所述第二驱动件驱动工作状态。

根据本申请的一些实施例，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为气缸。

根据本申请的一些实施例，所述安装杆的端部设有安装座，所述安装杆通过所述安装座立设于地面上或水平悬吊于地面的立柱上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：通过独立设置的安装杆，并且在安装杆上设置第一滑轨，第一滑轨沿安装杆的长度方向设置，第一滑轨上滑动连接有支撑板，支撑板通过第一驱动件驱动，使得支撑板能够沿第一滑轨伸出安装杆的一端，支撑板伸出所述安装杆的部分上设有吹吸气头，吹吸气头的气孔朝向与第一滑轨的滑动方向垂直，吹吸气头的旁侧设有打印机，打印机打印标签并送到吹吸气头上，吹吸气头将标签吸附直到感应到待贴标物品后将标签吹向待贴标物品上，此过程中，第一驱动件调整支撑板上的吹吸气头伸出安装杆的位置，当安装杆垂直于流水线侧面的地面时，吹吸气头朝向待贴标物品的侧面，且上下贴标高度可通过第一驱动件及时调整，适应不同大小的大件物品的侧面贴标，当安装杆横设于流水线的上方时，吹吸气头朝向待贴标物品的顶面，且流水线上左右贴标的位置可通过第一驱动件及时调整，进而实现对同一流水线上连续运输的不同大小的大件物品进行贴标，整个模组结构简单，只需确定安装杆的安装方式和位置即可完成安装，拆装灵活方便。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一些实施例的关于安装杆水平设置时的大件物品贴标模组的正面结构示意图；

图2为本申请一些实施例的关于安装杆水平设置时的大件物品贴标模组的顶面结构示意图；

图3为本申请一些实施例的关于安装杆水平设置时的大件物品贴标模组的背面结构示意图；

图4为本申请一些实施例的关于安装杆水平设置时的大件物品贴标模组的轴侧示意图；

图5为本申请一些实施例的关于安装杆竖直设置时的大件物品贴标模组的轴侧示意图。

附图标号如下：

安装杆100；第一滑轨110；支撑板120；第一驱动件130；滑杆140；滑杆固定板141；吸头连接板142；第二驱动件150；安装板160；安装座170；吹吸气头200；吸头盖板210；吸头孔板220；打印机300；斜吹气管310；拖链400；电控箱500；立柱600。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1至图5，本申请提出了一种大件物品贴标模组，包括：安装杆100、第一滑轨110、支撑板120、吹吸气头200和打印机300，安装杆100相对于地面平行或垂直设置，第一滑轨110位于安装杆100上且沿安装杆100的长度方向设置，支撑板120滑动连接于第一滑轨110上且相对于安装杆100的端部伸出设置，安装杆100上还设有第一驱动件130，第一驱动件130与支撑板120驱动连接，吹吸气头200安装于支撑板120伸出安装杆100的部分上，吹吸气头200的气孔朝向与第一滑轨110的滑动方向垂直，打印机300位于吹吸气头200的旁侧，打印机300用于打印标签并送到吹吸气头200上，吹吸气头200用于将送来的标签吸附直到感应到待贴标物品后将标签吹向待贴标物品上。

因此，通过独立设置的安装杆100，并且在安装杆100上设置第一滑轨110，第一滑轨110沿安装杆100的长度方向设置，第一滑轨110上滑动连接有支撑板120，支撑板120通过第一驱动件130驱动，使得支撑板120能够沿第一滑轨110伸出安装杆100的一端，支撑板120伸出安装杆100的部分上设有吹吸气头200，吹吸气头200的气孔朝向与第一滑轨110的滑动方向垂直，吹吸气头200的旁侧设有打印机300，打印机300打印标签并送到吹吸气头200上，吹吸气头200将标签吸附直到感应到待贴标物品后将标签吹向待贴标物品上，此过程中，第一驱动件130调整支撑板120上的吹吸气头200伸出安装杆100的位置，当安装杆100垂直于流水线侧面的地面时，吹吸气头200朝向待贴标物品的侧面，且上下贴标高度可通过第一驱动件130及时调整，适应不同大小的大件物品的侧面贴标，当安装杆100横设于流水线的上方时，吹吸气头200朝向待贴标物品的顶面，且流水线上左右贴标的位置可通过第一驱动件130及时调整，进而实现对同一流水线上连续运输的不同大小的大件物品进行贴标，此设备针对表面不平的产品进行贴标，不与产品接触，贴标速度很快，精度±2mm左右，适用于精度不高的产品在线贴标，整个模组结构简单，只需确定安装杆100的安装方式和位置即可完成安装，拆装灵活方便。

可以理解的是，参照图1至图4，支撑板120伸出安装杆100的部分上滑动穿设有三根并排的滑杆140，滑杆140与安装杆100垂直，位于中间的滑杆140一端与第二驱动件150驱动连接，三根滑杆140远离第二驱动件150的一端连接有由依次叠设的滑杆固定板141、吸头连接板142、吸头盖板210和吸头孔板220组成的吹吸气头200。在一些实施例中，通过增设驱动吹吸气头200的第二驱动机构，且第二驱动机构的驱动方向与吹标时的方向同向，可以灵活调整贴标头与大件物品的贴标面之间的间距，从而得到较为合适的吹标距离，避免因吹吸气头200与待贴标物之间的距离较远而导致标签受外界干扰偏离预定轨迹，提高贴标成功率和贴标精度。由于打印机300是有一定的体积的，为了更好地适配吹吸气头200与打印机300之间的位置，可将支撑板120设置成“L”型弯板，“L”型弯板的一端滑动连接于第一滑轨110上，另一端伸出支撑杆的端部，三根并排的滑杆140穿设于“L”型弯板的另一端上。

进一步地,参照图3、图4，安装杆100的侧面贴设有安装板160，打印机300设置于安装板160的远离安装杆100的一面上，第一滑轨110设置于安装板160的另一面上，打印机300的出标方向与吹吸气头200的吹气方向垂直，打印机300的出标方向下方设有朝向吹吸气头的斜吹气管310，斜吹气管310用于在打印机300出标时将标纸朝向吸头孔板220的表面吹去。通过在吹吸气头200的斜对侧设置斜吹气管310，使得从打印机300出标口出来的标纸有一个向吸头孔板220的表面吹去的力，使得吹吸气头200接收标志更加容易和稳定。

可以理解的是，吸头盖板210和吸头孔板220围设形成空腔，空腔通过气管分别与吹气机和抽真空机连通，气管包裹于拖链400内。在一些实施例中，空腔分别与吹气机和抽真空机相连通，空腔上的气孔为出气和进气共用，此种结构集成度更高，结构更加小巧。

可以理解的是，参照图1至图5，安装杆100上还设有电控箱500，电控箱500与第一驱动件130和第二驱动件150电气连接，电控箱500用于控制第一驱动件130和第二驱动件150驱动工作状态。在一些实施中，通过将电控箱500也安装到安装杆100上，而无需独立设置，整个贴标模组的集成度更高，只需确定安装杆100的安装方式和方位，即可完成安装，安装方便，效率较高。

可以理解的是，第一驱动件130和第二驱动件150均为气缸。

可以理解的是，参照图4，安装杆100的端部设有安装座170，安装杆100通过安装座170水平悬吊于地面的立柱600上。通过设置安装座170可以方便安装杆100的安装和拆卸，更加灵活。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (7)

1.一种大件物品贴标模组，其特征在于，包括：安装杆、第一滑轨、支撑板、吹吸气头和打印机，所述安装杆相对于地面平行或垂直设置，所述第一滑轨位于所述安装杆上且沿所述安装杆的长度方向设置，所述支撑板滑动连接于所述第一滑轨上且相对于所述安装杆的端部伸出设置，所述安装杆上还设有第一驱动件，所述第一驱动件与所述支撑板驱动连接，所述吹吸气头安装于所述支撑板伸出所述安装杆的部分上，所述吹吸气头的气孔朝向与所述第一滑轨的滑动方向垂直，所述打印机位于所述吹吸气头的旁侧，所述打印机用于打印标签并送到所述吹吸气头上，所述吹吸气头用于将标签吸附直到感应到待贴标物品后将标签吹向所述待贴标物品上。

2.根据权利要求1所述的大件物品贴标模组，其特征在于，所述支撑板伸出所述安装杆的部分上滑动穿设有三根并排的滑杆，所述滑杆与所述安装杆垂直，位于中间的所述滑杆一端与第二驱动件驱动连接，三根所述滑杆远离所述第二驱动件的一端连接有由依次叠设的滑杆固定板、吸头连接板、吸头盖板和吸头孔板组成的所述吹吸气头。

3.根据权利要求2所述的大件物品贴标模组，其特征在于，所述安装杆的侧面贴设有安装板，所述打印机设置于所述安装板的远离所述安装杆的一面上，所述第一滑轨设置于所述安装板的另一面上，所述打印机的出标方向与所述吹吸气头的吹气方向垂直，所述打印机的出标方向下方设有朝向所述吹吸气头的斜吹气管，所述斜吹气管用于在所述打印机出标时将标纸朝向所述吸头孔板的表面吹去。

4.根据权利要求2所述的大件物品贴标模组，其特征在于，所述吸头盖板和吸头孔板围设形成空腔，所述空腔通过气管分别与吹气机和抽真空机连通，所述气管包裹于拖链内。

5.根据权利要求2所述的大件物品贴标模组，其特征在于，所述安装杆上还设有电控箱，所述电控箱与所述第一驱动件和第二驱动件电气连接，所述电控箱用于控制所述第一驱动件和所述第二驱动件驱动工作状态。

6.根据权利要求2所述的大件物品贴标模组，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为气缸。

7.根据权利要求1所述的大件物品贴标模组，其特征在于，所述安装杆的端部设有安装座，所述安装杆通过所述安装座立设于地面上或水平悬吊于地面的立柱上。