CN217295156U - 一种药品包装箱输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药品包装箱输送设备，目的是解决现有输送设备不能对纸箱进行称重处理的技术问题。该输送设备包括：称重装置，包括安装在支撑架上的电子秤，电子秤上安装有传送带，传送带一侧设有推动机构，传送带的另一侧设有接料台，接料台与推动机构相对应，电子秤和推动机构均与控制器电性连接；封箱装置，包括机架、导向机构、上封箱机芯及与上封箱机芯相配合的下封箱机芯，导向机构安装于机架两侧，下封箱机芯的前端设置有吹气机构。本实用新型通过在封箱装置前端增设称重装置，使得纸箱在封箱前在输送带上进行称重处理，同时将重量不合格的纸箱移出，有效降低了工人的劳动强度，效率高。

Description

一种药品包装箱输送设备

技术领域

本实用新型涉及药品包装箱输送技术领域，尤其是涉及一种药品包装箱输送设备。

背景技术

药品在装箱完成后，通常需要对包装纸箱进行输送，将其输送至封箱装置处进行封箱，现有的输送设备不能对纸箱进行称重处理，通常需要人工将纸箱搬至过称处进行称重后，再搬回输送设备上，该方式人工劳动强度大，费时费力，效率低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种药品包装箱输送设备，解决了现有输送设备不能对纸箱进行称重处理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药品包装箱输送设备，包括：称重装置，包括安装在支撑架上的电子秤，所述电子秤上安装有传送带，所述传送带一侧设有推动机构，所述传送带的另一侧设有接料台，所述接料台与所述推动机构相对应，所述电子秤和所述推动机构均与控制器电性连接；封箱装置，包括机架、导向机构、上封箱机芯及与所述上封箱机芯相配合的下封箱机芯，所述导向机构安装于所述机架两侧，所述下封箱机芯的前端设置有吹气机构。

本实用新型通过在封箱装置前端增设称重装置，使得纸箱在封箱前在输送带上进行称重处理，同时将重量不合格的纸箱移出，有效降低了工人的劳动强度，效率高。即：当包装纸箱被输送至传送带上时，电子秤对纸箱进行称重，并将重量信息传送至控制器，控制器判断重量是否达到预定值，若偏离预设值，则包装纸箱内的药品重量不合格，推动机构将不合格的纸箱推送至接料台上等待工作人员取下进行处理。

可选的，所述推动机构包括：推动气缸，安装于所述传送带一侧；推板，固定于所述推动气缸的可动端，并与所述接料台相对应；其中，所述推动气缸的输入端与所述控制器的输出端电性连接，所述控制器接收所述电子秤的称重数据，并调控所述推动气缸的启闭。

可选的，所述推动气缸通过折弯板安装于所述传送带一侧，所述传送带包括设置于所述电子秤两侧的连接板及设置于两连接板之间的皮带，所述折弯板一端与所述连接板侧壁固定连接，所述推动气缸固定于所述折弯板上。

可选的，两个连接板之间设置有多个滚筒，皮带套设于多个滚筒上。

可选的，所述导向机构包括：安装框，设置于所述机架两侧，所述下封箱机芯位于两个安装框之间；输送辊，安装于所述安装框内部两端，两个所述输送辊之间安装有输送皮带，所述安装框顶部安装有驱动所述输送辊转动的驱动电机。

可选的，所述吹气机构包括：吹气管；吹气头，安装于所述吹气管一端；吹风机，与所述吹气管的另一端相连；其中，所述吹气头上设有吹气口，所述吹气口与下封箱机芯的胶带安装辊上的胶带相对应。

可选的，所述下封箱机芯的安装座之间固定有一连杆，连杆位于胶带安装辊前侧，所述吹气管通过定位框固定于所述连杆上，所述定位框位置可调节。

可选的，所述封箱装置的出料端设置有可调节导料板。

可选的，所述导料板一端与所述封箱装置的出料端铰接，所述导料板远离铰接端的底部设置有带动所述导料板转动的气缸。

本实用新型有益效果为：

1、当包装纸箱被输送至传送带上时，电子秤对纸箱进行称重，并将重量信息传送至控制器，控制器判断重量是否达到预定值，若偏离预设值，则包装纸箱内的药品重量不合格，推动机构将不合格的纸箱推送至接料台上等待工作人员取下进行处理。本实用新型通过在封箱装置前端增设称重装置，使得纸箱在封箱前在输送带上进行称重处理，同时将重量不合格的纸箱移出，有效降低了工人的劳动强度，效率高。

2、本实用新型通过在下封箱机芯的胶带安装辊的一侧设置吹气头，其吹气口与胶带相对应，使得吹气头对胶带的自由端进行吹气，从而使得胶带的自由端一直保持向上的状态，避免胶带向下凹陷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型中称重装置的结构示意图。

图4为本实用新型中封箱装置的结构示意图。

图5为图4中A处结构放大图。

附图标记：1、称重装置；11、支撑架；12、电子秤；13、传送带；130、连接板；131、皮带；14、推动机构；140、折弯板；141、推动气缸；142、推板；15、接料台；16、控制器；2、封箱装置；20、机架；201、传送辊；21、导向机构；210、安装框；211、输送皮带；212、驱动电机；22、上封箱机芯；23、下封箱机芯；230、安装座；24、吹气机构；241、吹气头；2410、吹气口；242、吹风机；243、连杆；244、定位框；3、导料板；30、气缸。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

现有的输送设备不能对纸箱进行称重处理，通常需要人工将纸箱搬至过称处进行称重后，再搬回输送设备上，该方式人工劳动强度大，费时费力，效率低。且封箱装置在对纸箱封口时，下封箱机芯的胶带易向下凹陷。

如图1～图5所示，本实用新型申请实施例提供了一种药品包装箱输送设备，以解决上述问题。该输送设备包括称重装置1及与称重装置1相连的封箱装置2。

称重装置1包括：支撑架11、电子秤12、传送带13、推动机构14、接料台15及控制器16。电子秤12安装在支撑架11，传送带13安装在电子秤12上，传送带13一侧设有推动机构14，另一侧设有接料台15，接料台15与推动机构14相对应，电子秤12和推动机构14均与控制器16电性连接，当包装纸箱被输送至传送带13上时，电子秤12对纸箱进行称重，并将重量信息传送至控制器16，控制器16判断重量是否达到预定值，若偏离预设值，则包装纸箱内的药品重量不合格，此时控制器16调控推动机构14启动，推动机构14将不合格的纸箱推送至接料台15上等待工作人员取下进行处理。

具体的，传送带13包括设置在电子秤12上并位于两侧的连接板130，两连接板130之间设置有多个滚筒。可选的，多个滚筒上套设有皮带131。

推动机构14包括折弯板140、推动气缸141及推板142。折弯板140一端安装于连接板130外壁，推动气缸141安装于折弯板140上，推板142安装于推动气缸141的可动端，且推板142与接料台15相对设置。推动气缸141输入端与控制器16输出端电性连接，电子秤12用于对纸箱进行称重，其输出端与控制器16输入端电性连接，控制器16接收电子秤12的称重数据，并调控推动气缸141的启闭。电子秤12和控制器16均为现有技术，电子秤12也可以是重量检测仪，控制器16可采用PLC控制器，控制器16可控制整个设备的启闭。

封箱装置2包括机架20、导向机构21、上封箱机芯22及与所述上封箱机芯22相配合的下封箱机芯23，导向机构21安装于机架20两侧，用于推动纸箱移动，下封箱机芯23的一端设置有吹气机构24。

机架20上安装有若干传送辊201，传送辊201与皮带131上表面相齐平，皮带131将纸箱输送至传送辊201上，纸箱再由导向机构21传送至封箱机芯处进行封口。

导向机构21包括设置于机架20两侧的安装框210，安装框210沿机架20长度方向设置，下封箱机芯23位于两个安装框210之间；安装框210内部两端设有的输送辊，两个输送辊之间安装有输送皮带211，安装框210顶部安装有驱动传送辊转动的驱动电机212。

吹气机构24包括吹气管、吹气头241及吹风机242。吹气头241安装于吹气管的一端，吹气管的另一端与吹风机242相连，吹气头241上设有吹气口2410。

上封箱机芯22和下封箱机芯23均采用现有技术。具体的，下封箱机芯23包括安装座230，安装座230上安装有胶带旋转辊、胶带安装辊、胶带平整辊、胶带切割刀具及复位弹簧等，吹气头241位于胶带安装辊的一侧，其吹气口2410与胶带相对应，使用时，胶带缠绕在胶带安装辊上，吹气头241对胶带的自由端进行吹气，使得胶带的自由端一直保持向上的状态，避免胶带向下凹陷。

进一步地，安装座230之间固定有一连杆243，连杆243位于胶带安装辊前侧，连杆243上活动设置有定位框244，吹气管通过定位框244固定于连杆243上，定位框244的位置可调节，从而吹气管和吹气头241的位置可调节。附图中上封箱机芯22和下封箱机芯23仅示意性画出，本实用新型主要在下封箱机芯23的前端增设吹气机构24，因此现有的上封箱机芯22和下封箱机芯23在此不过多叙说。在实际应用中，驱动传送带13、传送辊201的驱动装置（图中未显示）及驱动电机212均可与控制器16电性连接，由控制器16进行智能调控。

在一实施方案中，封箱装置2的出料端设置有可调节导料板3。导料板3的一端与封箱装置2的出料端铰接，即导料板3一端与机架20的一端轴连接，导料板3远离铰接端的底部设置有带动导料板3转动的气缸30，即气缸30向下缩回时，带动导料板3倾斜向下。

使用时，当包装纸箱通过其他输送带被输送至传送带13上时，电子秤12对纸箱进行称重，并将重量信息传送至控制器16，控制器16判断重量是否达到预定值，若偏离预设值，则推动机构14将不合格的纸箱推送至接料台15上等待工作人员取下进行处理，若包装纸箱重量未偏离预定值，则传送带13将纸箱输送至封箱装置2上，传送辊201将纸箱输送到两个输送皮带211之间，两个输送皮带211将纸箱夹住并继续向前输送，然后经过上封箱机芯22和下封箱机芯23时，被上封箱机芯22和下封箱机芯23进行封箱处理，最后被传送辊201输送至倾斜设置的导料板3上，由导料板3导向下一环节。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种药品包装箱输送设备，其特征在于，包括：

称重装置（1），包括安装在支撑架（11）上的电子秤（12），所述电子秤（12）上安装有传送带（13），所述传送带（13）一侧设有推动机构（14），所述传送带（13）的另一侧设有接料台（15），所述接料台（15）与所述推动机构（14）相对应，所述电子秤（12）和所述推动机构（14）均与控制器（16）电性连接；

封箱装置（2），包括机架（20）、导向机构（21）、上封箱机芯（22）及与所述上封箱机芯（22）相配合的下封箱机芯（23），所述导向机构（21）安装于所述机架（20）两侧，所述下封箱机芯（23）的前端设置有吹气机构（24）。

2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述推动机构（14）包括：

推动气缸（141），安装于所述传送带（13）一侧；

推板（142），固定于所述推动气缸（141）的可动端，并与所述接料台（15）相对应；

其中，所述推动气缸（141）的输入端与所述控制器（16）的输出端电性连接，所述控制器（16）接收所述电子秤（12）的称重数据，并调控所述推动气缸（141）的启闭。

3.根据权利要求2所述的输送设备，其特征在于，所述推动气缸（141）通过折弯板（140）安装于所述传送带（13）一侧，所述传送带（13）包括设置于所述电子秤（12）两侧的连接板（130）及设置于两连接板（130）之间的皮带（131），所述折弯板（140）一端与所述连接板（130）侧壁固定连接，所述推动气缸（141）固定于所述折弯板（140）上。

4.根据权利要求3所述的输送设备，其特征在于，两个连接板（130）之间设置有多个滚筒，所述皮带（131）套设于多个滚筒上。

5.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述导向机构（21）包括：

安装框（210），设置于所述机架（20）两侧，所述下封箱机芯（23）位于两个安装框（210）之间；

输送辊，安装于所述安装框（210）内部两端，两个所述输送辊之间安装有输送皮带（211），所述安装框（210）顶部安装有驱动所述输送辊转动的驱动电机（212）。

6.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述吹气机构（24）包括：

吹气管；

吹气头（241），安装于所述吹气管一端；

吹风机（242），与所述吹气管的另一端相连；

其中，所述吹气头（241）上设有吹气口（2410），所述吹气口（2410）与下封箱机芯（23）的胶带安装辊上的胶带相对应。

7.根据权利要求6所述的输送设备，其特征在于，所述下封箱机芯（23）的安装座（230）之间固定有一连杆（243），所述连杆（243）位于胶带安装辊前侧，所述吹气管通过定位框（244）固定于所述连杆（243）上，所述定位框（244）位置可调节。

8.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述封箱装置（2）的出料端设置有可调节导料板（3）。

9.根据权利要求8所述的输送设备，其特征在于，所述导料板（3）一端与所述封箱装置（2）的出料端铰接，所述导料板（3）远离铰接端的底部设置有带动所述导料板（3）转动的气缸（30）。

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