CN211664131U - 一种线盒排队上料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线盒排队上料结构，包括防叠料机构和沿上下方向延伸的上料通道，上料通道的一侧设有进料口，进料口同上料斗的下料端对接在一起，上料通道的宽度方向的宽度仅能够供一个线盒通过，上料通道的下端穿设有托架，托架同托架升降机构连接在一起，上料通道的上方设有上料驱动架和驱动上料驱动架沿垂直于上料通道宽度方向移动从而将位于上料通道上端的线盒转移走的上料驱动架平移机构，防叠料机构包括位于上料通道上方的推架和驱动推架沿上料通道的宽度方向平移的推架平移机构，托架上升到行程最高点时，托架和推架之间的间隙高度仅能够容纳一个线盒。本实用新型旨在提供一种线盒排队上料结构，以满足线盒排队时上料的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及线盒生产设备，尤其涉及一种线盒排队上料结构。
背景技术
过线盒（简称线盒）是为了施工方便，把分出来的线在特定位置集中布置的一侧开口（敞开）的六面的盒子。想线盒的生产中，需要将线盒以开口侧的朝向（通畅为朝上）相同的方式通过输送线输送到对应的工位进行对应的处理（如输送到包装工位进行包装），由于本领域技术人员找不到便于实现的自动检测出线盒的开口侧的开口方向的方法，从而不能够制作出适合于进行自动化检测和调整线盒的开口侧的开口方向的设备，上端现有的使线盒的开口侧朝向同一个方向的调整只能够通过人工进行调整，人工调整存在生产效率低耗费人工多的不足。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种线盒排队上料结构，以满足线盒排队时上料的需要。
以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种线盒排队上料结构，其特征在于，包括防叠料机构和沿上下方向延伸的上料通道，所述上料通道的一侧设有进料口，所述进料口同上料斗的下料端对接在一起，所述上料通道的宽度方向的宽度仅能够供一个线盒通过，所述上料通道的下端穿设有托架，所述托架同托架升降机构连接在一起，所述上料通道的上方设有上料驱动架和驱动上料驱动架沿垂直于上料通道宽度方向移动从而将位于上料通道上端的线盒转移走的上料驱动架平移机构，所述防叠料机构包括位于上料通道上方的推架和驱动推架沿上料通道的宽度方向平移的推架平移机构，所述托架上升到行程最高点时，所述托架和所述推架之间的间隙高度仅能够容纳一个线盒。使用时，使上料通道的上端以上料宽度方向同输送线的宽度方向相同的方式对接在输送线的上料端。
作为优选，所述上料斗设有接收被所述推架推下的线盒的接料口。能够提高生产时的方便些。
作为优选，所述上料通道的壁为平板结构。能够提高线盒在上料通道内上升时的通畅性。
作为优选，所述推架为板材结构。结构简洁，效果可靠。
作为优选，所述上料驱动架为板材结构。结构简洁，效果可靠。
作为优选，所述上料通道沿输送线的输送方向的尺寸能够容纳至少2个线盒。上料效率高。
作为有，所述托架升降机构、推架平移机构和上料驱动架平移机构都为气缸。
作为优选，所述上料斗同所述上料通道连接的一端同上料通道铰接在一起、另一端设有驱动上料斗以同所述上料通道连接的一端为支点进行转动的上料斗部驱动机构。能够调整上料斗出料时的倾斜角度，以改变线盒下移的流畅效果。
作为有，所述上料斗部驱动机构为气缸。
本实用新型具有下述优点：能够将对接在一起的线盒和单层单排的方式输送到上料输送线上。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态时的正视示意图。
图2为本实用新型的侧视示意图。
图中：输送线1、防叠料机构28、上料通道29、进料口30、上料斗31、线盒32、托架33、托架升降机构34、接料口35、上料斗部驱动机构36、上料驱动架37、上料驱动架平移机构38、推架39、推架平移机构40。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见图1和图2，一种线盒排队上料结构，包括防叠料机构28和沿上下方向延伸的上料通道29。上料通道的后侧设有进料口30。进料口同上料斗31的下料端也即前端对接在一起。上料斗以前端地后端高的方式倾斜。上料通道的宽度方向也即图1中的前后方向相同。上料通道的宽度方向的宽度仅能够供一个线盒32通过。上料通道的下端穿设有托架33。托架同托架升降机构34连接在一起。托架升降机构为无轴气缸。上料通道的壁为平板结构，具体为上料通道有前后左右四个壁板围城从而使得壁为平板机构。上料通道垂直于上料通道宽度方向（即图1中的左右方向）的尺寸能够容纳至少2个线盒。本实施例中具体为能够容纳6个线盒。上料斗设有接料口35。上料斗同上料通道连接的一端同上料通道铰接在一起、另一端设有驱动上料斗以同上料通道连接的一端为支点进行转动的上料斗部驱动机构36。上料斗部驱动机构为气缸。气缸的一端同上料斗铰接在一起、另一端同机架铰接在一起。上料通道的上方设有上料驱动架37和驱动上料驱动架沿输送线的输送方向移动从而将位于上料通道上端的线盒转移到输送线上的上料驱动架平移机构38。上料驱动架为板材结构，具体为铝板。上料驱动架平移机构为气缸。防叠料机构包括位于上料通道上方的推架39和驱动推架沿上料通道的宽度方向平移的推架平移机构40。托架上升到行程最高点时，托架和推架之间的间隙高度仅能够容纳一个线盒。推架为板材结构，具体为铝板。推架平移机构为气缸。
使用时，时上料通道的上端对接在输送线1的上料端。使上料通道的宽度方向同输送线宽度方向保持一致。将线盒倒在上料斗内，当托架下降到同进料口错开时，上料斗内的线盒掉入上料通道内，托架升降机构驱动托架上升到设定的行程终点，托架将上料通道内的线盒托起，被托架托起的线盒以沿输送线输送方向一排的方向支撑在托架上，被托架托起的线盒可能产生2层或以上的现象。推架平移机构驱动推架朝向托架的正上方一端，从而将叠接在托架上的最底层上的线盒推落，推落的线盒经接料口从新掉回到上料斗内，然后推架平移机构驱动推架复位。在以上过程中上料驱动架37位于上料通道远离输送线的一侧上。推架复位后上料驱动架平移机构驱动上料驱动架朝向输送线平移，从而将托架上的线盒转移到输送线上而被输送线输送走。
Claims (9)
1.一种线盒排队上料结构，其特征在于，包括防叠料机构和沿上下方向延伸的上料通道，所述上料通道的一侧设有进料口，所述进料口同上料斗的下料端对接在一起，所述上料通道的宽度方向的宽度仅能够供一个线盒通过，所述上料通道的下端穿设有托架，所述托架同托架升降机构连接在一起，所述上料通道的上方设有上料驱动架和驱动上料驱动架沿垂直于上料通道宽度方向移动从而将位于上料通道上端的线盒转移走的上料驱动架平移机构，所述防叠料机构包括位于上料通道上方的推架和驱动推架沿上料通道的宽度方向平移的推架平移机构，所述托架上升到行程最高点时，所述托架和所述推架之间的间隙高度仅能够容纳一个线盒。
2.根据权利要求1所述的一种线盒排队上料结构，其特征在于，所述上料斗设有接收被所述推架推下的线盒的接料口。
3.根据权利要求1所述的一种线盒排队上料结构，其特征在于，所述上料通道的壁为平板结构。
4.根据权利要求1所述的一种线盒排队上料结构，其特征在于，所述推架为板材结构。
5.根据权利要求1所述的一种线盒排队上料结构，其特征在于，所述上料驱动架为板材结构。
6.根据权利要求1所述的一种线盒排队上料结构，其特征在于，所述上料通道沿输送线的输送方向的尺寸能够容纳至少2个线盒。
7.根据权利要求1所述的一种线盒排队上料结构，其特征在于，所述托架升降机构、推架平移机构和上料驱动架平移机构都为气缸。
8.根据权利要求1所述的一种线盒排队上料结构，其特征在于，所述上料斗同所述上料通道连接的一端同上料通道铰接在一起、另一端设有驱动上料斗以同所述上料通道连接的一端为支点进行转动的上料斗部驱动机构。
9.根据权利要求8所述的一种线盒排队上料结构，其特征在于，所述上料斗部驱动机构为气缸。
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