CN219821987U - 成盘放膜一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电线电缆成盘设备领域，具体涉及一种成盘放膜一体机，包括放膜单元，所述放膜单元包括膜转轴、导向夹辊、导向压辊、收放机构，所述导向夹辊设置于膜转轴与下转盘之间，导向夹辊包括竖向设置的两个可转动的立柱，所述导向压辊安装在推盘杆的前端，导向压辊包括竖向设置的两个可转动的辊筒，所述收放机构包括外转盘、夹膜组件、升降驱动装置、转动驱动装置、断膜齿，所述夹膜组件包括竖向的顶杆和压板，外转盘包括环行盘，环行盘顶面设有压板容置槽，所述顶杆从所述容置槽中开设的通孔穿过，所述断膜齿朝上设置，齿顶端高于环行盘顶面，该一体机实现了在一台机器上盘线与包膜同时完成，具有结构简单、容易维护的优点。

Description

成盘放膜一体机

技术领域

本实用新型属于电线电缆成盘设备领域，具体涉及一种成盘放膜一体机。

背景技术

电线电缆生产最后工序是按照规定的长度对线缆卷盘，并对卷盘后的线缆外周进行包膜，以防止线缆头松散并对线缆提供保护。现有工艺流程对成盘（卷盘）和放膜（包膜）两个工序是分开进行的。成盘时，送盘机构将空线盘送至转盘上，上顶头下降将空线盘固定于转盘上，转盘周边设置有排线机构负责送线，排线机构首先将线缆头插入到空线盘的线盘柱内，转盘带动空线盘转动，线缆逐渐缠绕在线盘柱上，排线机构同步送线并适时上下移动，实现线缆逐层缠绕在线盘上，达到规定的长度后，有切刀斩断线缆，转盘停止转动，转盘一侧的推盘机构动作，将缠好线缆的线盘朝转盘另一侧推出，进入下一道包膜工序。包膜有的是采用人工和机械结合进行，有的是采用专门的包膜机器完成包膜，均需要设置专门的包膜设备的场地。能否提供一种成盘放膜一体机，以减少占地空间，提高生产效率，是本领域需要解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作效率高的成盘放膜一体机。

实现上述目的的技术方案包括以下内容。

一种成盘放膜一体机，包括成盘单元，所述成盘单元包括承托线盘的下转盘、推盘杆、排线机构，推盘杆、排线机构均设置于下转盘的旁侧的上方，还包括放膜单元，所述放膜单元包括膜转轴、导向夹辊、导向压辊、收放机构，

膜转轴竖向设置于下转盘的旁侧并处于推盘杆和排线机构之间，所述导向夹辊设置于膜转轴与下转盘之间，

导向夹辊包括竖向设置的两个可转动的立柱，两个立柱的间距与缠绕的薄膜厚度相适配，

所述导向压辊安装在推盘杆的前端，导向压辊包括竖向设置的两个可转动的辊筒，

所述收放机构包括外转盘、夹膜组件、升降驱动装置、转动驱动装置、断膜齿，所述夹膜组件包括竖向的顶杆和压板，顶杆顶端与压板底面相连，顶杆下部与升降驱动装置相连，所述外转盘与转动驱动装置相连，外转盘包括围绕下转盘的周边设置的环行盘，所述环行盘顶面与下转盘顶面平齐，环行盘顶面设有压板容置槽，所述顶杆从所述容置槽中开设的通孔穿过，所述断膜齿安装于靠近下转盘中心一侧的容置槽边沿，断膜齿朝上设置，齿顶端高于环行盘顶面。

进一步， 所述升降驱动装置包括伸缩气缸、传动机构，所述伸缩气缸竖向设置于外转盘正下方，所述传动机构包括底板、连接杆、环形槽体，所述底板的底面中心与伸缩气缸的输出端相连，所述环形槽体为中央空心的盘状体，盘状体外周壁设有环形槽，环形槽体设置在底板上方，其底面通过若干竖向的连接杆与底板相连，所述顶杆的底端内侧安装有滑轮，所述滑轮的直径与所述环形槽宽度适配，所述滑轮设置于环形槽内。

进一步，所述转动驱动装置包括电机、与电机输出端相连的链轮传动机构，所述链轮传动机构包括从动齿轮，所述外转盘还包括连接在环行盘底部的竖向的传动筒，所述从动齿轮与传动筒的底端相连。

上述成盘放膜一体机工作时，将膜卷安装在膜转轴上，膜从导向夹辊中通过，导向夹辊至膜卷之间的膜在两个立柱的夹合下保持伸展状态，膜端头被夹膜组件的压板收拢并压紧固定在容置槽内，空线盘被传送至下转盘上并固定，下转盘带动空线盘转动开始盘线，开始盘线时外转盘保持静止，夹膜组件停留在夹膜位（推盘杆和排线机构之间），当盘线完成最外一层且接近到线盘的线柱的底端时，外转盘受驱动与下转盘同向转动，膜端头被牵引围绕线盘转动，膜从导向夹辊中拉扯出来，随着膜端头与导向夹辊的距离增大，膜逐渐向上展开，膜端头围绕线盘旋转，膜的内侧面朝线柱上的线缆靠拢，外转盘旋转一周时，后续展开的膜内侧面贴合在线缆上实现围绕线盘一周，压板越过推盘杆位置后，推盘杆向前推出，直到两个导向压辊的柱面紧抵膜的外侧面（膜的里侧面贴合在线缆上），夹膜组件上升，压板从容置槽内升起释放膜的端头，压板的底面高于线盘的柱面高度（膜卷的高度）后，夹膜组件停止上升，外转盘停止转动，该位置为释膜位，同时，线缆完成需要的盘绕的长度，下转盘也停止转动，排线机构斩断线缆，下转盘和外转盘开启转动，受导向压辊、线柱的夹合以及已经缠绕膜的拉力共同作用下，膜从膜卷中输出对线柱继续进行包绕以巩固包绕效果，夹膜组件随外转盘一同转动，当夹膜组件的顶杆抵接膜的内侧面位置时（初始位置），外转盘停止转动，夹膜组件下降，压板下降，压板底面抵接膜的上沿并对模向下挤压，膜由张开状态收缩到容置槽内，膜下降过程中通过容置槽内侧边沿的断膜齿时被切断成两部分，连接线盘部分的端头随线盘继续转动，连接膜卷的端头被压板夹紧固定于容置槽内，等待下一个线盘包膜。线盘继续转动若干圈，导向压辊对线柱缠绕的膜进行压平理顺后，推盘杆回退，下转盘停止转动，上顶头上升，线盘被释放，推盘杆向前伸张，将缠好线缆的线盘朝下转盘另一侧推出，推盘杆回退，等待下一个空线盘送到下转盘上，完成一个线盘的成盘放膜全过程。

本实用新型将包膜机构结合在盘线机构上，实现了在一台机器上盘线与包膜同时完成，节省了工序时间和机器占用空间，生产效率得到提高同时可以减少生产成本，具有结构简单、容易维护的优点。

需要说明的是本案所述的转动驱动装置和升降驱动装置的工作时机需要和成盘机有关机构动作进行适应配合，根据本案所述的工作过程，本领域技术人员可以利用工控机对机械部件驱动进行时间协同，该控制技术属于现有技术，本案不予赘述。

附图说明

图1为实施例的成盘放膜一体机的局部结构示意图；

图2为实施例的放膜单元和成盘单元（局部）的俯视结构示意图；

图3为实施例的收放机构与成盘单元（局部）的相对位置关系图。

图中，1.下转盘，2.上顶头；3.排线机构；4.推盘杆；5.膜转轴；6.导向夹辊；7.导向压辊；8.外转盘；8-1.环行盘；8-1-1.容置槽；8-2.传动筒；9.顶杆；9-1.滑轮；10.压板；11.升降驱动装置；11-1.伸缩气缸；11-2.底板；11-3.连接杆；11-4.环形槽体；12.转动驱动装置；12-1.伺服电机；12-2.链轮传动机构；13.断膜齿；14.膜卷；15.线盘。图中A所处位为夹膜位；B所处位为释膜位。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进行具体的说明。

参见图1至图3，一种成盘放膜一体机，包括成盘单元，成盘单元包括承托线盘15的下转盘1、推盘杆4、排线机构3，推盘杆4、排线机构3均设置于下转盘1的旁侧的上方，还包括放膜单元，放膜单元包括膜转轴5、导向夹辊6、导向压辊7、收放机构，

膜转轴5竖向设置于下转盘1的旁侧并处于推盘杆4和排线机构3之间，导向夹辊6设置于膜转轴5与下转盘1之间，

导向夹辊6包括竖向设置的两个可转动的立柱，两个立柱的间距与缠绕的薄膜厚度相适配，

导向压辊7安装在推盘杆4的前端，导向压辊7包括竖向设置的两个可转动的辊筒，

收放机构包括外转盘8、夹膜组件、升降驱动装置11、转动驱动装置12、断膜齿13，夹膜组件包括竖向的顶杆9和压板10，顶杆9顶端与压板10底面相连，顶杆9的底端朝向转盘中心的一侧设有滑轮9-1，升降驱动装置11包括伸缩气缸11-1、传动机构，伸缩气缸11-1竖向设置于外转盘8正下方，传动机构包括底板11-2、连接杆11-3、环形槽体11-4，底板11-2的底面中心与伸缩气缸11-1的输出端相连，环形槽体11-4为中央空心的盘状体，盘状体外周壁设有环形槽，滑轮9-1的直径与环形槽宽度适配，滑轮9-1设置于环形槽内，环形槽体11-4设置在底板11-2上方，其底面通过4根竖向的连接杆11-3与底板11-2相连，外转盘8与转动驱动装置12相连，外转盘8包括围绕下转盘1的周边设置的环行盘8-1和连接在环行盘8-1底部的竖向的传动筒8-2，传动筒8-2从环形槽体11-4的中央穿过，环行盘8-1顶面与下转盘1顶面平齐，环行盘8-1顶面设有压板10的容置槽8-1-1，顶杆9从容置槽8-1-1中开设的通孔穿过，断膜齿13安装于靠近下转盘1中心一侧的容置槽8-1-1边沿，断膜齿13朝上设置，齿顶端高于环行盘8-1顶面，转动驱动装置12包括伺服电机12-1、与伺服电机12-1输出端相连的链轮传动机构12-2，链轮传动机构12-2包括从动齿轮，从动齿轮与传动筒8-2的底端相连。

上述成盘放膜一体机工作时，将膜卷14安装在膜转轴5上，膜从导向夹辊6中通过，导向夹辊6至膜卷14之间的膜在两个立柱的夹合下保持伸展状态，膜端头被夹膜组件的压板10收拢并压紧固定在容置槽8-1-1内，空线盘15被传送至下转盘1上并固定，下转盘1带动空线盘15转动（在图2中为逆时针转动）开始盘线，开始盘线时外转盘8保持静止，夹膜组件停留在夹膜位A（推盘杆4和排线机构3之间），当盘线完成最外一层且接近到线盘15的线柱的底端时，伺服电机12-1驱动外转盘8（环行盘8-1）与下转盘1同向转动，顶杆9围绕传动筒8-2转动，顶杆9底端的滑轮9-1在环行槽内滚动，膜端头被牵引围绕线盘15转动，膜从导向夹辊6中拉扯出来，随着膜端头与导向夹辊6的距离增大，膜逐渐向上展开，膜端头围绕线盘15旋转，膜的内侧面朝线柱上的线缆靠拢，外转盘8旋转一周时，后续展开的膜内侧面贴合在线缆上实现围绕线盘15一周，压板10越过推盘杆4位置后，推盘杆4向前推出，直到两个导向压辊7的柱面紧抵膜的外侧面（膜的里侧面贴合在线缆上），伸缩气缸11-1伸张驱动环形槽体11-4上升，滑轮9-1被环形槽的下侧壁托起抬升，与滑轮9-1相连的夹膜组件同步上升，压板10从容置槽8-1-1内升起释放膜的端头，压板10的底面高于线盘15的柱面高度（膜卷14的高度）后，伸缩气缸11-1停止伸张，夹膜组件停止上升，伺服电机12-1停止转动，外转盘8停止转动，夹膜组件此时停止的位置为释膜位B，此时，线缆完成需要的盘绕的长度，下转盘1也停止转动，排线机构3斩断线缆，下转盘1和外转盘8再次开启转动，受导向压辊7、线柱的夹合以及已经缠绕膜的拉力共同作用下，膜从膜卷14中输出对线柱继续进行包绕以巩固包绕效果，夹膜组件随外转盘8一同转动，当夹膜组件的顶杆9抵接膜的内侧面位置时（夹膜位A），外转盘8停止转动，伸缩气缸11-1收缩，夹膜组件下降，压板10下降，压板10底面抵接膜的上沿并对模向下挤压，膜由张开状态收缩到容置槽8-1-1内，膜下降过程中通过容置槽8-1-1内侧边沿的断膜齿13时被切断成两部分，连接线盘15部分的端头随线盘15继续转动，连接膜卷14的端头被压板10夹紧固定于容置槽8-1-1内，等待下一个线盘15包膜。线盘15继续转动若干圈，导向压辊7对线柱缠绕的膜进行压平理顺后，推盘杆4回退，下转盘1停止转动，上顶头2上升，线盘15被释放，推盘杆4向前伸张，将缠好线缆的线盘15朝下转盘1另一侧推出，推盘杆4回退，等待下一个空线盘送到下转盘1上，完成一个线盘的成盘放膜全过程。

本实施例的成盘放膜一体机将包膜机构与盘线机构结合在一起，一次完成盘线和包膜工序，具有工作效率高、经济效果好的优点。

Claims (3)

1.一种成盘放膜一体机，包括成盘单元，所述成盘单元包括承托线盘的下转盘、推盘杆、排线机构，推盘杆、排线机构均设置于下转盘的旁侧的上方，其特征在于，还包括放膜单元，所述放膜单元包括膜转轴、导向夹辊、导向压辊、收放机构，

膜转轴竖向设置于下转盘的旁侧并处于推盘杆和排线机构之间，所述导向夹辊设置于膜转轴与下转盘之间，

导向夹辊包括竖向设置的两个可转动的立柱，两个立柱的间距与缠绕的薄膜厚度相适配，所述导向压辊安装在推盘杆的前端，导向压辊包括竖向设置的两个可转动的辊筒，

所述收放机构包括外转盘、夹膜组件、升降驱动装置、转动驱动装置、断膜齿，所述夹膜组件包括竖向的顶杆和压板，顶杆顶端与压板底面相连，顶杆下部与升降驱动装置相连，所述外转盘与转动驱动装置相连，外转盘包括围绕下转盘的周边设置的环行盘，所述环行盘顶面与下转盘顶面平齐，环行盘顶面设有压板容置槽，所述顶杆从所述容置槽中开设的通孔穿过，所述断膜齿安装于靠近下转盘中心一侧的容置槽边沿，断膜齿朝上设置，齿顶端高于环行盘顶面。

2.根据权利要求1所述的成盘放膜一体机，其特征在于， 所述升降驱动装置包括伸缩气缸、传动机构，所述伸缩气缸竖向设置于外转盘正下方，所述传动机构包括底板、连接杆、环形槽体，所述底板的底面中心与伸缩气缸的输出端相连，所述环形槽体为中央空心的盘状体，盘状体外周壁设有环形槽，环形槽体设置在底板上方，其底面通过若干竖向的连接杆与底板相连，所述顶杆的底端内侧安装有滑轮，所述滑轮的直径与所述环形槽宽度适配，所述滑轮设置于环形槽内。

3.根据权利要求1或2所述的成盘放膜一体机，其特征在于，所述转动驱动装置包括电机、与电机输出端相连的链轮传动机构，所述链轮传动机构包括从动齿轮，所述外转盘还包括连接在环行盘底部的竖向的传动筒，所述从动齿轮与传动筒的底端相连。