CN219821847U - 一种侧进带式束带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及束带机技术领域，尤其涉及一种侧进带式束带机，设置有带材按压部、带材送料部，按压辊轮与送料辊轮相接触，送料驱动单元驱动送料辊轮转动，从而带动按压辊轮转动，将打包带端部放置到按压辊轮与送料辊轮之间，送料辊轮转动，带动打包带沿带材导向板向前移动，方便、快捷的完成打包带进带工作，由于送带机构高度与机箱高度相同，无需作业人员蹲下送带，由于送带机构位于机箱一侧，无需打开机箱，不受其他部件阻挡视线，光线明亮，方便检查打包带是否安装正确，进带方便，节约时间，提升工作效率；束带机还设置有带材拉紧部，使按压辊轮压紧送料辊轮，使得打包带被抽出、拉紧，确保打包紧实。

Description

一种侧进带式束带机

技术领域

本实用新型专利涉及束带机技术领域，尤其涉及一种侧进带式束带机。

背景技术

束带机也称为打包机，被广泛应用于各种物品的包装封装，如纸板箱、木箱、纤维板等物品的打包，它具有自动化程度高、效率高、封装效果好等优点，是现代化物流包装的重要设备。

束带机一般包括机身、送带机构、切割粘合机构、控制机构等组成。送带机构包括送带轮、送带皮带、张紧轮等组成，用于将束带送入机器内部进行加工。切割粘合机构通过切刀、加热器等，通过凸轮带动实现对带材的切断、压合、粘合操作，完成打包动作。控制机构用来控制各机构按照预定程序执行。

然而，目前市场常见的束带机的送带机构一般安装在机箱内部，如专利号为：CN102501997B，专利名称为：一种打包机的中国专利，线盘安装在机箱内部靠下位置，操作人员需要蹲下身体，牵引带材头部放置到送带轮位置，由于机箱内部机构较为紧凑、光线较暗，不易观察带材安装位置，需要多次摸索，有时带材方向安装错误，容易出现缠绕，需要重新安装，浪费时间，浪费带材。

发明内容

为解决以上问题，本申请提供一种侧进带式束带机，设置有机箱、束带框架，所述机箱上设置有送带机构，所述送带机构设置有送带支撑部，所述送带支撑部上设置有带材按压部、带材送料部，所述带材按压部设置有带材按压块，所述带材按压块上设置有按压辊轮，所述带材送料部设置有送料驱动单元，所述送料驱动单元的输出端设置有送料辊轮，所述送料辊轮上方设置有带材导向板，所述带材导向板与所述束带框架的带材轨道相连，所述送带机构位于所述机箱一侧。

在其中一实施例中，所述送带支撑部包括两个平行设置的送带支撑板，所述按压辊轮、所述送料辊轮位于两个所述送带支撑板之间。

在其中一实施例中，所述带材导向板固定安装在两个所述送带支撑板之间，所述带材导向板上设置有辊轮安装孔。

在其中一实施例中，所述带材送料部还设置有带材感应单元，所述带材感应单元与所述送料驱动单元相电连，所述带材感应单元位于所述带材导向板下方。

在其中一实施例中，所述送带机构还设置有带材拉紧部，所述带材拉紧部设置有机芯主电机，机芯主电机输出端设置有凸轮，凸轮下方设置有下压杆，所述下压杆与支撑杆的一端转动连接，所述支撑杆中间设置有支撑柱，所述支撑柱与所述支撑杆转动连接，所述支撑杆另一端与弹簧缓冲器转动连接，所述弹簧缓冲器与带材按压块转动连接。

在其中一实施例中，所述送带机构还设置有带盘安装部，所述带盘安装部位于所述束带框架一侧，所述带盘安装部位于所述带材送料部上方。

在其中一实施例中，所述带材感应单元为光电感应器或接近感应器。

在其中一实施例中，所述带材按压块与两个所述送带支撑板转动连接，所述带材按压块与所述送带支撑板之间设置有弹性部件相连。

在其中一实施例中，所述送带机构外包设置有护罩。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型专利一种侧进带式束带机，设置有带材按压部、带材送料部，按压辊轮与送料辊轮相接触，送料驱动单元驱动送料辊轮转动，从而带动按压辊轮转动，将打包带端部放置到按压辊轮与送料辊轮之间，送料辊轮转动，带动打包带沿带材导向板向前移动，方便、快捷的完成打包带进带工作，由于送带机构高度与机箱高度相同，无需作业人员蹲下送带，由于送带机构位于机箱一侧，无需打开机箱，不受其他部件阻挡视线，光线明亮，方便检查打包带是否安装正确，进带方便，节约时间，提升工作效率；束带机还设置有带材拉紧部，使按压辊轮压紧送料辊轮，使得打包带被抽出、拉紧，确保打包紧实。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去除部分机箱后结构示意图；

图3为图2的A处局部示意图；

图4为图2的右视图；

图5为带材导板的结构示意图；

图6为图2的B处局部示意图；

图中符号说明：

1.机箱；

2.束带框架；

3.送带机构；

31.送带支撑部；311.送带支撑板；

32.带材按压部；321.带材按压块；322.按压辊轮；323.弹性部件；

33.带材送料部；331.送料驱动单元；332.送料辊轮；333.带材导向板；

334.辊轮安装孔；335.带材感应单元；

34.带材拉紧部；341.机芯主电机；342.凸轮；343.下压杆；344.支撑杆；345.支撑柱；346.弹簧缓冲器；

35.带盘安装部；

36.护罩。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1、2、3、4所示，一种侧进带式束带机，设置有机箱1、束带框架2，所述机箱1上设置有送带机构3，所述送带机构3设置有送带支撑部31，所述送带支撑部31上设置有带材按压部32、带材送料部33，所述带材按压部32设置有带材按压块321，所述带材按压块321上设置有按压辊轮322，所述带材送料部33设置有送料驱动单元331，所述送料驱动单元331的输出端设置有送料辊轮332，所述送料辊轮332上方设置有带材导向板333，所述带材导向板333与所述束带框架2的带材轨道相连，所述送带机构3位于所述机箱1一侧。

具体地，按压辊轮322可转动的设置在带材按压块321上，按压辊轮322与送料辊轮332相对设置，按压辊轮322与送料辊轮332相接触，送料驱动单元331为伺服电机，伺服电机为可逆伺服电机，送料驱动单元331驱动送料辊轮332转动，从而带动按压辊轮322转动，将打包带端部放置到按压辊轮322与送料辊轮332之间，送料辊轮332转动，带动打包带沿带材导向板333向前移动，方便、快捷的完成打包带进带工作，由于送带机构3高度与机箱1高度相同，无需作业人员蹲下送带，由于送带机构3位于机箱1一侧，无需打开机箱，不受其他部件阻挡视线，光线明亮，方便检查打包带是否安装正确，进带方便，节约时间，提升工作效率。

如图3所示，所述送带支撑部31包括两个平行设置的送带支撑板311，所述按压辊轮322、所述送料辊轮332位于两个所述送带支撑板311之间。

具体地，两个送带支撑板311起到支撑按压辊轮322、送料辊轮332的作用，确保稳定运行。

如图3所示，为了保证所述按压辊轮322与所述送料辊轮332之间的压力稳定，所述带材按压块321与两个所述送带支撑板311转动连接，所述带材按压块321与所述送带支撑板311之间设置有弹性部件323相连。

如图3、5所示，所述带材导向板333固定安装在两个所述送带支撑板311之间，所述带材导向板333上设置有辊轮安装孔334。

具体地，送料辊轮332位于辊轮安装孔334下方，送料辊轮332上边缘超过辊轮安装孔334，按压辊轮322位于辊轮安装孔334上方，进带时，将打包带放置到带材导向板333上，沿带材导向板333向前移动打包带，方便进带。

如图3、4、5所示，所述带材送料部33还设置有带材感应单元335，所述带材感应单元335与所述送料驱动单元331相电连，所述带材感应单元335位于所述带材导向板333下方，所述带材感应单元335为光电感应器或接近感应器。

具体地，进带时，打包带放置到带材导向板333上，带材感应单元335感应到打包带，送料驱动单元331动作，带动送料辊轮332转动，打包带沿带材导向板333向前移动，完成进带动作。

如图2、3、4、6所示，所述送带机构3还设置有带材拉紧部34，所述带材拉紧部34设置有与机芯主电机341相连的凸轮342，凸轮342下方设置有下压杆343，所述下压杆343与支撑杆344的一端转动连接，所述支撑杆344中间设置有支撑柱345，所述支撑柱345与所述支撑杆344转动连接，所述支撑杆344另一端与弹簧缓冲器346转动连接，所述弹簧缓冲器346与带材按压块321转动连接。

具体地，当打包带拉紧时，机芯主电机341带动凸轮342转动，凸轮342向下压动下压杆343，下压杆343向下带动支撑杆344一端下降，支撑杆344另一端上升，带动弹簧缓冲器346上升，带动带材按压块321下降，按压辊轮322压紧送料辊轮332，此时送料驱动单元331反向转动，带动送料辊轮332反向转动，将打包带抽出，由于按压辊轮322压紧送料辊轮332，使得打包带被抽出、拉紧，通过调整弹簧缓冲器346可以调整打包带松紧程度。

如图2、3所示，所述送带机构3还设置有带盘安装部35，所述带盘安装部35位于所述束带框架2一侧，所述带盘安装部35位于所述带材送料部33上方。

具体地，带盘安装部35位于带材送料部33上方，方便抽取打包带放置到带材送料部33上方，方便进带。

如图4所示，所述送带机构3外包设置有护罩36，起到防护作用。

本实用新型专利一种侧进带式束带机，设置有带材按压部32、带材送料部33，按压辊轮322与送料辊轮332相接触，送料驱动单元331驱动送料辊轮332转动，从而带动按压辊轮322转动，将打包带端部放置到按压辊轮322与送料辊轮332之间，送料辊轮332转动，带动打包带沿带材导向板333向前移动，方便、快捷的完成打包带进带工作，由于送带机构3高度与机箱1高度相同，无需作业人员蹲下送带，由于送带机构3位于机箱1一侧，设计成侧进带式方式，无需打开机箱，不受其他部件阻挡视线，光线明亮，方便检查打包带是否安装正确，进带方便，节约时间，提升工作效率；束带机还设置有带材拉紧部34，使按压辊轮322压紧送料辊轮332，使得打包带被抽出、拉紧，确保打包紧实。

尽管已经示出和描述了本实用新型专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

Claims (9)

1.一种侧进带式束带机，设置有机箱(1)、束带框架(2)，所述机箱(1)上设置有送带机构(3)，其特征在于，所述送带机构(3)设置有送带支撑部(31)，所述送带支撑部(31)上设置有带材按压部(32)、带材送料部(33)，所述带材按压部(32)设置有带材按压块(321)，所述带材按压块(321)上设置有按压辊轮(322)，所述带材送料部(33)设置有送料驱动单元(331)，所述送料驱动单元(331)的输出端设置有送料辊轮(332)，所述送料辊轮(332)上方设置有带材导向板(333)，所述带材导向板(333)与所述束带框架(2)的带材轨道相连，所述送带机构(3)位于所述机箱(1)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种侧进带式束带机，其特征在于，所述送带支撑部(31)包括两个平行设置的送带支撑板(311)，所述按压辊轮(322)、所述送料辊轮(332)位于两个所述送带支撑板(311)之间。

3.根据权利要求2所述的一种侧进带式束带机，其特征在于，所述带材导向板(333)固定安装在两个所述送带支撑板(311)之间，所述带材导向板(333)上设置有辊轮安装孔(334)。

4.根据权利要求1所述的一种侧进带式束带机，其特征在于，所述带材送料部(33)还设置有带材感应单元(335)，所述带材感应单元(335)与所述送料驱动单元(331)相电连，所述带材感应单元(335)位于所述带材导向板(333)下方。

5.根据权利要求1所述的一种侧进带式束带机，其特征在于，所述送带机构(3)还设置有带材拉紧部(34)，所述带材拉紧部(34)设置有机芯主电机(341)，机芯主电机(341)输出端设置有凸轮(342)，凸轮(342)下方设置有下压杆(343)，所述下压杆(343)与支撑杆(344)的一端转动连接，所述支撑杆(344)中间设置有支撑柱(345)，所述支撑柱(345)与所述支撑杆(344)转动连接，所述支撑杆(344)另一端与弹簧缓冲器(346)转动连接，所述弹簧缓冲器(346)与带材按压块(321)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种侧进带式束带机，其特征在于，所述送带机构(3)还设置有带盘安装部(35)，所述带盘安装部(35)位于所述束带框架(2)一侧，所述带盘安装部(35)位于所述带材送料部(33)上方。

7.根据权利要求4所述的一种侧进带式束带机，其特征在于，所述带材感应单元(335)为光电感应器或接近感应器。

8.根据权利要求2所述的一种侧进带式束带机，其特征在于，所述带材按压块(321)与两个所述送带支撑板(311)转动连接，所述带材按压块(321)与所述送带支撑板(311)之间设置有弹性部件(323)相连。

9.根据权利要求1所述的一种侧进带式束带机，其特征在于，所述送带机构(3)外包设置有护罩(36)。