CN219820594U - 一种pet饮料杯生产的吹塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PET饮料杯生产的吹塑装置，包括机体，所述机体上设有模具安装位，所述模具安装位内安装有吹塑模具，所述吹塑模具的左侧为进料端，右侧为出料端，其特征在于：所述吹塑模具的右侧的机体上还安装有一牵引机构，所述牵引机构包括牵引架及驱动牵引架横向移动的横向驱动机构，所述机体上设有横向滑轨，所述牵引架移动安装于所述横向滑轨上；所述牵引架上设有压板及支撑组件，所述压板设置于所述支撑组件的正上方，所述牵引架的顶部设有竖向气缸，所述竖向气缸底部的输出轴与所述压板相连，所述竖向气缸带动所述压板靠近或远离所述支撑组件设置。本实用新型降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饮料杯生产加工领域，尤其涉及一种PET饮料杯生产的吹塑装置。
背景技术
在对PET饮料杯生产加工的时候，一般会采用吹塑模具对产品进行吹塑加工，其中，在生产的时候，一般情况下，会在吹塑之后，然后再利用裁切机构将吹塑好的产品裁切下来，利用收卷机构将废料进行收卷。同时，在材料移动经过吹塑模具的时候，也是利用废料收卷机构的收卷，将材料进行牵引，但是，这种方式中，牵引的精度不高，因此，会经常牵引的长度会长一点，进而导致材料的浪费，增加了成本。
发明内容
本实用新型目的是提供一种PET饮料杯生产的吹塑装置，通过使用该结构，能够减少材料的浪费，降低成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PET饮料杯生产的吹塑装置，包括机体，所述机体上设有模具安装位，所述模具安装位内安装有吹塑模具，所述吹塑模具的左侧为进料端，右侧为出料端，所述吹塑模具的右侧的机体上还安装有一牵引机构，所述牵引机构包括牵引架及驱动牵引架横向移动的横向驱动机构，所述机体上设有横向滑轨，所述牵引架移动安装于所述横向滑轨上；
所述牵引架上设有压板及支撑组件，所述压板设置于所述支撑组件的正上方，所述牵引架的顶部设有竖向气缸，所述竖向气缸底部的输出轴与所述压板相连，所述竖向气缸带动所述压板靠近或远离所述支撑组件设置；
所述支撑组件包括多块立板，每一立板的上方转动安装有一支撑轮，所述支撑轮的轴线垂直于所述压板设置。
上述技术方案中，所述立板的上方设有一竖向滑槽，所述竖向滑槽内滑动安装有一滑块，所述支撑轮的中部经一连轴与所述滑块转动相连；
所述竖向滑槽的底部设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述滑块的底面上，所述弹簧推动所述滑块朝上移动，并使所述支撑轮的顶部设置于所述立板的顶面上方。
上述技术方案中，所述弹簧压缩状态下，所述支撑轮的顶面设置于所述立板的顶面下方，或所述支撑轮的顶面与所述立板的顶面齐平设置。
上述技术方案中，所述滑块底部设有一立杆，所述弹簧的上方套设于所述立杆的外部。
上述技术方案中，所述横向滑轨为两组，所述牵引架的前侧及后侧分别与两条所述横向滑轨滑动相连。
上述技术方案中，所述横向驱动机构包括横向气缸，所述横向气缸平行于所述横向滑轨设置，所述横向气缸左侧的输出轴与所述牵引架的右侧相连。
上述技术方案中，所述竖向气缸两侧的压板上分别设有一竖向导杆，所述竖向导杆平行于所述竖向气缸设置，所述牵引架的顶部设有两个导孔，每一竖向导杆的顶部穿过一个所述导孔设置于所述牵引架的正上方，且所述竖向导杆与所述导孔移动相连。
上述技术方案中，所述竖向导杆的上方螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述牵引架的上方，所述竖向气缸输出轴伸出时，所述限位螺母底面抵于所述牵引架的顶面上。
上述技术方案中，所述压板的底面设有第一防滑层，所述立板的顶面设有第二防滑层。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在出料端设置牵引机构，利用压板下压将材料压在支撑组件上面，再利用横向驱动机构带动材料移动固定距离，实现固定牵引，这样能够实现材料的精确牵引，减少材料的浪费，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1中压板与支撑组件处的局部放大图；
图3是本实用新型实施例一中的对材料进行牵引过程中的局部剖视结构示意图(横向气缸输出轴伸出，竖向气缸输出轴回缩状态下)；
图4是本实用新型实施例一中的对材料进行牵引过程中的局部剖视结构示意图(横向气缸输出轴伸出，竖向气缸输出轴伸出状态下，牵引机构将材料夹持状态下)；
图5是本实用新型实施例一中的对材料进行牵引过程中的局部剖视结构示意图(牵引机构将材料夹持状态，且横向气缸输出轴回缩带动材料牵引过程中)；
图6是本实用新型实施例一中牵引机构的右视图(竖向气缸输出轴回缩状态下，支撑轮顶部处在立板的顶面上方)；
图7是本实用新型实施例一中牵引机构的右视图(竖向气缸输出轴伸出状态下，支撑轮的顶面与立板顶面齐平)。
其中：1、机体；2、模具安装位；3、吹塑模具；4、进料端；5、出料端；6、牵引机构；7、横向滑轨；8、压板；9、支撑组件；10、竖向气缸；11、立板；12、支撑轮；13、材料；14、产品；15、竖向滑槽；16、滑块；17、连轴；18、弹簧；19、立杆；20、横向气缸；21、竖向导杆；22、限位螺母；23、下螺母；24、第一防滑层；25、第二防滑层；26、牵引架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～7所示，一种PET饮料杯生产的吹塑装置，包括机体1，所述机体上设有模具安装位2，所述模具安装位内安装有吹塑模具3，所述吹塑模具的左侧为进料端4，右侧为出料端5，所述吹塑模具的右侧的机体上还安装有一牵引机构6，所述牵引机构包括牵引架26及驱动牵引架横向移动的横向驱动机构，所述机体上设有横向滑轨7，所述牵引架移动安装于所述横向滑轨上；
所述牵引架上设有压板8及支撑组件9，所述压板设置于所述支撑组件的正上方，所述牵引架的顶部设有竖向气缸10，所述竖向气缸底部的输出轴与所述压板相连，所述竖向气缸带动所述压板靠近或远离所述支撑组件设置；
所述支撑组件包括多块立板11，每一立板的上方转动安装有一支撑轮12，所述支撑轮的轴线垂直于所述压板设置。
在本实施例中，在实际使用时，会在吹塑模具的左侧设置放卷机构，放卷机构放卷的材料13被张紧，会在牵引机构的右侧设置裁切机构以及废料收卷机构，吹塑模具会对材料进行吹塑，吹塑成型的产品14会处在材料上面，裁切机构将材料上面成型的产品进行裁切，废料收卷机构则会将材料已经被裁切掉的废料进行收卷。其中，在吹塑模具合模，对产品吹塑完成并且开模之后，竖向气缸输出轴伸出，带动压板下移，使得压板将材料压在支撑组件上面，利用压板和支撑组件将材料夹住，然后横向驱动机构带动牵引架以及材料朝右移动固定位置，此时会带有吹塑产品的材料拉动脱离吹塑模具，并且没有被吹塑的材料正好处在吹塑模具内，然后吹塑模具合模，进行下一次吹塑，在吹塑的过程中，竖向气缸回缩带动压板上移，使得压板及支撑组件对产品的夹持松开，然后横向驱动机构推动牵引架朝左移动，靠近吹塑模具，等待下一次开模并对材料进行牵引。这种方式中，每一次对材料的牵引长度是精确的、固定的，这样不仅能够防止材料的浪费，降低成本，而且，响应速度快。其中，会将横向驱动机构以及竖向气缸和机体的控制器电控连接，实现联动控制。
参见图1～7所示，所述立板的上方设有一竖向滑槽15，所述竖向滑槽内滑动安装有一滑块16，所述支撑轮的中部经一连轴17与所述滑块转动相连；
所述竖向滑槽的底部设有一弹簧18，所述弹簧的顶部抵于所述滑块的底面上，所述弹簧推动所述滑块朝上移动，并使所述支撑轮的顶部设置于所述立板的顶面上方。
所述弹簧压缩状态下，所述支撑轮的顶面设置于所述立板的顶面下方，或所述支撑轮的顶面与所述立板的顶面齐平设置。
在本实施例中，产品吹塑的时候，由于饮料杯的尺寸不是特别大，因此，吹塑模具为一模多腔，在纵向方向，一般会超过3个饮料杯，因此，在材料从吹塑模具内拉出的时候，饮料杯会在材料出下沉，因此，在牵引架朝左移动靠近吹塑模具的时候，通过设置多块立板，立板则会设置在相邻的饮料杯之间，这样牵引架移动的时候，不会和饮料杯碰触，保证牵引架正常的移动。在牵引架朝左移动的时候，由于材料本身为柔软，立板又不能离材料太远，又为了防止立板碰触到材料而带动材料朝左移动一部分而导致上面的饮料杯变形，通过支撑轮的设置，在牵引架朝左移动的时候，最多就是支撑轮和材料底面接触，最多就是滚动接触，防止带动材料朝左移动，由于支撑轮为滚动，如果压板直接将材料压在支撑轮上面，在牵引架需要对材料朝右牵引的时候，支撑轮的会滚动，会导致夹持不紧，因此，支撑轮转动在滑块上面，滑块下面设置弹簧，也就是利用弹簧给予支撑轮朝上推力，这样在压板带动材料下压的时候，会给予支撑轮挤压力，将弹簧压缩，使得材料被压在立板上面，利用立板和压板将材料夹持，保证夹持力度、夹持稳定性，保证后续对材料的牵引稳定性及质量。
参见图1～7所述，所述滑块底部设有一立杆19，所述弹簧的上方套设于所述立杆的外部。弹簧的底部会和竖向滑槽底部固定连接，弹簧的顶部则套在立杆外部，对弹簧进行限位，保证弹簧受压的时候不会脱离竖向滑槽，对弹簧进行限位。
其中，所述横向滑轨为两组，所述牵引架的前侧及后侧分别与两条所述横向滑轨滑动相连。
参见图1、3～5所示，所述横向驱动机构包括横向气缸20，所述横向气缸平行于所述横向滑轨设置，所述横向气缸左侧的输出轴与所述牵引架的右侧相连。通过调整横向气缸的行程，来控制对材料单次的牵引长度，精度较高，稳定性也较好。
参见图1～7所示，所述竖向气缸两侧的压板上分别设有一竖向导杆21，所述竖向导杆平行于所述竖向气缸设置，所述牵引架的顶部设有两个导孔，每一竖向导杆的顶部穿过一个所述导孔设置于所述牵引架的正上方，且所述竖向导杆与所述导孔移动相连。
所述竖向导杆的上方螺接有一限位螺母22，所述限位螺母设置于所述牵引架的上方，所述竖向气缸输出轴伸出时，所述限位螺母底面抵于所述牵引架的顶面上。
通过竖向导杆及导孔的设置，能够保证压板竖直的移动，保证压料稳定性和质量，限位螺母的设置，能够限制竖向气缸竖向伸出的行程，保证压料稳定性和质量。
进一步的，还可以在竖向导杆上面设置下螺母23，下螺母设置在压板与牵引架之间，在竖向气缸输出轴回缩的时候，下螺母抵在牵引架上面，限制压板朝上移动距离，这样能够利用限位螺母和下螺母限制竖向气缸的行程，限制其行程，尽可能的缩短竖向气缸的移动时间，缩短牵引时间，提高生产效率。
参见图1～7所示，所述压板的底面设有第一防滑层24，所述立板的顶面设有第二防滑层25。第一防护层及第二防滑层的设置，在压板和立板将材料夹住的时候，起到防滑作用，保证牵引的时候，稳定的带动材料移动，不会打滑，保证牵引的距离是精确且稳定的。
Claims (9)
1.一种PET饮料杯生产的吹塑装置，包括机体，所述机体上设有模具安装位，所述模具安装位内安装有吹塑模具，所述吹塑模具的左侧为进料端，右侧为出料端，其特征在于：所述吹塑模具的右侧的机体上还安装有一牵引机构，所述牵引机构包括牵引架及驱动牵引架横向移动的横向驱动机构，所述机体上设有横向滑轨，所述牵引架移动安装于所述横向滑轨上；
所述牵引架上设有压板及支撑组件，所述压板设置于所述支撑组件的正上方，所述牵引架的顶部设有竖向气缸，所述竖向气缸底部的输出轴与所述压板相连，所述竖向气缸带动所述压板靠近或远离所述支撑组件设置；
所述支撑组件包括多块立板，每一立板的上方转动安装有一支撑轮，所述支撑轮的轴线垂直于所述压板设置。
2.根据权利要求1所述的PET饮料杯生产的吹塑装置，其特征在于：所述立板的上方设有一竖向滑槽，所述竖向滑槽内滑动安装有一滑块，所述支撑轮的中部经一连轴与所述滑块转动相连；
所述竖向滑槽的底部设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述滑块的底面上，所述弹簧推动所述滑块朝上移动，并使所述支撑轮的顶部设置于所述立板的顶面上方。
3.根据权利要求2所述的PET饮料杯生产的吹塑装置，其特征在于：所述弹簧压缩状态下，所述支撑轮的顶面设置于所述立板的顶面下方，或所述支撑轮的顶面与所述立板的顶面齐平设置。
4.根据权利要求2所述的PET饮料杯生产的吹塑装置，其特征在于：所述滑块底部设有一立杆，所述弹簧的上方套设于所述立杆的外部。
5.根据权利要求1所述的PET饮料杯生产的吹塑装置，其特征在于：所述横向滑轨为两组，所述牵引架的前侧及后侧分别与两条所述横向滑轨滑动相连。
6.根据权利要求1所述的PET饮料杯生产的吹塑装置，其特征在于：所述横向驱动机构包括横向气缸，所述横向气缸平行于所述横向滑轨设置，所述横向气缸左侧的输出轴与所述牵引架的右侧相连。
7.根据权利要求1所述的PET饮料杯生产的吹塑装置，其特征在于：所述竖向气缸两侧的压板上分别设有一竖向导杆，所述竖向导杆平行于所述竖向气缸设置，所述牵引架的顶部设有两个导孔，每一竖向导杆的顶部穿过一个所述导孔设置于所述牵引架的正上方，且所述竖向导杆与所述导孔移动相连。
8.根据权利要求7所述的PET饮料杯生产的吹塑装置，其特征在于：所述竖向导杆的上方螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述牵引架的上方，所述竖向气缸输出轴伸出时，所述限位螺母底面抵于所述牵引架的顶面上。
9.根据权利要求1所述的PET饮料杯生产的吹塑装置，其特征在于：所述压板的底面设有第一防滑层，所述立板的顶面设有第二防滑层。
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