CN219820408U - 一种低门尼低硬度橡胶预成型压延机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于解决低门尼低硬度橡胶材料压延预成型时收缩稳定性差、有效利用率低的问题，提供了一种低门尼低硬度橡胶预成型压延机，包括对橡胶胶料进行压延的压延装置和将压延后的压延胶料引导出料的引导装置，其中，引导装置具有：支撑柱；传送机构，设置在支撑柱上部，该传送机构的前端与压延装置相对应；垫布辊轮，安装在支撑柱下部；以及垫布，包裹在传送机构以及垫布辊轮上，垫布为特氟龙涂层布，或垫布的表层为特氟龙层。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶制品生产技术领域，具体涉及一种低门尼低硬度橡胶预成型压延机。
背景技术
片状橡胶制品的加工过程通常包括混合、密炼、压延预成型、成型、硫化等工序。目前，对于压延工序，普遍采用四辊压延机进行压延预成型，这种四辊压延机中的压延机构包含四个辊轮，用于将密炼后的橡胶材料压成连续片状，形成压延胶料；在该压延机构之后，通常设置有提供压延胶料移动动力的牵引装置，以及对压延胶料进行引导的含有引导辊/传送带等引导结构的引导装置。
其中，引导装置通常直接设置在压延机构的后端，其传送带或引导辊通常包覆有擦布或垫布，该擦布或垫布直接与压延胶料接触，起到承载作用。由于设备张力与胶料压延效应的影响，压延胶料通常存在一定程度的厚度不均匀的问题，具体表现为中间区域薄，两侧区域厚；对低门尼(即低黏度)、低硬度的橡胶材料，这种设备张力与压延效应的影响尤为显著，导致压延胶料从厚度、宽度等各个方向尺寸偏差增大，压延胶料的收缩稳定性也普遍较差，一方面导致后续成型加工过程较为繁琐，另一方面也使得需舍弃切除的压延胶料的比例增多。由此，当采用现有技术的压延机对低门尼低硬度的橡胶材料进行预成型时，其生产效率以及压延胶料的利用率均较低，难以满足生产要求。
实用新型内容
为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种低门尼低硬度橡胶预成型压延机。
本实用新型的具体技术方案如下：
本实用新型提供了一种低门尼低硬度橡胶预成型压延机，用于将炼制后的橡胶胶料压延形成片状的压延胶料，其特征在于，包括对橡胶胶料进行压延的压延装置和将压延后的压延胶料引导出料的引导装置，其中，引导装置具有：支撑柱；传送机构，设置在支撑柱上部，该传送机构的前端与压延装置相对应；垫布回辊，安装在支撑柱下部；以及垫布，包裹在传送机构以及垫布回辊上，垫布为特氟龙涂层布，或垫布的表层为特氟龙层。
本实用新型提供的上述低门尼低硬度橡胶预成型压延机，还可以具有这样的技术特征，其中，传送机构包括传送带以及驱动传送带转动的驱动辊轮。
进一步，本实用新型提供的上述低门尼低硬度橡胶预成型压延机，还可以具有这样的技术特征，其中，垫布包覆在传送带外侧，且不与传送带相固定。
本实用新型提供的上述低门尼低硬度橡胶预成型压延机，还可以具有这样的技术特征，其中，传送机构包括驱动辊轮，垫布包覆在驱动辊轮上并由驱动辊轮驱动。
实用新型的作用与效果
本实用新型中，由于采用含有特氟龙垫布与压延胶料进行接触从而实现引导，由此，压延胶料通过垫布时，设备张力对其影响变小，从而减少了压延胶料拉扯通过冷却辊与传送机构时的双重压力，减少压延胶料的膨胀比；并且，特氟龙层能够有效阻止胶料黏连在垫布中或渗透进垫布内，使得到的压延胶料尺寸稳定性大幅提升。
附图说明
图1是本实用新型实施例的低门尼低硬度橡胶预成型压延机的结构简图。
附图标记：低门尼低硬度橡胶预成型压延机100；压延装置10；机架11；压延辊轮12(12A、12B、12C、12D)；引导装置20；支撑柱21；传送机构22；传送带221；驱动辊轮222；垫布回辊23；垫布24；压延胶料200。
具体实施方式
在本实用新型中使用的术语，除非另有说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。以下实施例中所采用的原料为普通商业途径购得，未注明的实验操作及实验条件参考本领域的常规操作及常规条件。
以下结合实施例和附图来说明本实用新型的具体实施方式。
<实施例>
本实施例提供了一种低门尼低硬度橡胶预成型压延机。
图1是本实用新型实施例的低门尼低硬度橡胶预成型压延机的结构简图。
如图1所示，低门尼低硬度橡胶预成型压延机(以下简称压延机)100包括压延装置10和引导装置20以及牵引装置(图中未示出)，该压延机100用于将经过密炼熔融后由挤出装置挤出的胶料进行压延，从而形成片状的压延胶料200。
压延装置10包括机架11、四个压延辊轮12以及压延辊轮驱动机构(图中未示出)。四个压延辊轮12安装在机架11上，由压延辊轮驱动机构驱动转动，从而将由上游密炼设备炼制完成的胶料压成片状。四个压延辊轮12大致呈上下有序排布，自上而下分别为第一压延辊轮12A、第二压延辊轮12B、第三压延辊轮12C和第四压延辊轮12D；胶料在四个压延辊轮12的表面绕行并被相邻的两个辊轮挤压逐渐形成预定厚度和宽度要求的连续片状压延胶料200，最终经由第三压延辊轮12C和第四压延辊轮12D之间的缝隙延伸出。
如图1所示，引导装置20包括支撑柱21、传送机构22、垫布回辊23以及垫布24。
支撑柱21设置在压延装置10的近旁，下端固定安装在地面上。
传送机构22设置在支撑柱21上部，包括传送带221、多个驱动辊轮222以及驱动电机(图中未示出)。
驱动辊轮222安装在支撑柱21上，在驱动电机的驱动下转动；传送带221呈环形带状，套设在驱动辊轮222上，随驱动辊轮222的转动而转动。
如图1所示，传送带221用于承载压延胶料200并引导其移动。传送机构22的前端靠近压延装置10，相应地，传送带221引导压延胶料200移动的方向(即传送带221的上半部分的移动方向)为靠近压延装置10一侧的方向至远离压延装置10的方向(即图中箭头D的方向)。
垫布回辊23安装在支撑柱21的下部，位于传送机构22的下方。该垫布回辊23为被动辊轮，即、自身不具有驱动机构，不能自发转动。
垫布24为环形带状，包裹在传送机构22以及垫布回辊23上。具体地，该垫布24同时套设在传送带221以及垫布回辊23上，且不与传送带221相互固定；在摩擦力的作用下，垫布24能够随着传送带221的移动而移动，同时又能带动垫布回辊23转动。本实施例中，垫布回辊23的安装位置可以调整，例如，可以在支撑柱21上设置多个高度位置不同的安装孔位，使得垫布回辊23的安装位置可改变，从而在使用时选择一个最佳位置，保证垫布24能够通过垫布回辊23张紧。
本实施例中，垫布24为特氟龙涂层布，即、垫布24为聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布，其表面涂布有厚度为2mm的特氟龙涂层。
牵引装置设置在引导装置20后侧，其包含多个冷却辊以及牵引动力辊。通过了传送机构22的压延胶料200依次经过多个冷却辊后在牵引动力辊上绕行，该牵引动力辊由电机驱动，提供了压延胶料200的运动动力；冷却辊以及牵引动力辊的具体结构及安装方式、工作原理为现有技术，在此不再赘述。
本实施例还提供了一种采用上述压延机100进行预成型从而制备橡胶制品的工艺，该制备工艺包括配料、天然胶塑炼、混炼、压延预成型、成型、硫化工序，其中的压延预成型工序采用压延机100进行。
本实施例的制备工艺所采用的原料如下表1所示：
表1实施例的原料配方表
其中，天然胶塑炼、混炼工序采用现有技术的混合密炼设备进行，天然胶塑炼的温度为140-150℃，混炼至黏度60-70左右加入其他物料进行混炼；混炼包含两段，一段混炼温度为150℃，二段混炼温度为90℃；成型工序为按照预定长度和宽度，选取厚度符合规定的压延胶料裁切成片状，硫化工序采用现有技术，在此不再赘述。
另外，经由上述原料配比制备得出的胶料为低门尼、低硬度的胶料，具体表现为：取压延装置10出料位置(即第三压延辊轮12C与第四压延辊轮12D之间)的压延胶料200进行黏度测定(测定方法参照GB/T 1232.1-2016)和硬度测定(测定方法参照GB/T 531.1)，其黏度为30-35门尼，硬度35-40HA；与之相比，常规的橡胶制品制备工艺中，由压延装置10压延形成的压延胶料的黏度通常为50-65门尼，硬度通常为50-80HA。由此，实施例中的压延胶料200黏度和硬度均低于常规，属于低门尼低硬度的材料。
<对比例>
本对比例为不采用特氟龙垫布情况下的压延预成型的对比。本对比例中，使用的原料与实施例相同，橡胶制品的制备工艺步骤也与实施例相同，区别仅在于本对比例中去除了垫布24；也就是说，本对比例中，压延胶料200直接与传送带222接触，该传送带222的表面材料为尼龙材料。
上述实施例和对比例得到的压延胶料的宽度方向收缩率和有效使用率如下表2所示。
表2实施例与对比例的宽度方向收缩率和有效使用率的对比
| 压延胶料 | 宽度方向收缩率％ | 有效使用率 |
| 实施例 | 3.5％ | 95％ |
| 对比例 | 18％ | 50％ |
上表2中，宽度方向收缩率的计算方法为：
a＝(L1-L2)/L1
式中，a为宽度方向收缩率，L1为刚经过压延的压延胶料200的宽度，L2为压延胶料200冷却后的最终宽度，分别在压延装置10的出料部位以及冷却辊后端位置处对胶料测量宽度后计算得出宽度方向收缩率。表2中的数值为压延胶料出料稳定后，每压延出10米测定一次，取连续测定10次后的计算结果平均值。
有效使用率的计算方法为：
b＝(S1-S2)/S2
式中，b为有效使用率。实施例与对比例中，压延胶料200的预定厚度为7.5mm，厚度在7.8～8.0mm范围内的压延胶料200在成型工序中进行裁剪，超出该范围的则在裁剪后舍弃，S1为经过压延预成型后的压延胶料200的总面积，S2为经过裁剪后获得的成型胶料的总面积。
如表2所示，对比例中，压延胶料200直接与传送带222接触，与该对比例相比，实施例中采用含有特氟龙涂层的垫布24与压延胶料200进行接触从而实现引导，这种方式使得压延胶料200的宽度方向收缩率由18％降低至3.5％，压延胶料有效使用率由50％提升至95％。产生该结果的原因可能是，压延胶料200通过垫布24时，设备张力对压延胶料200的影响变小，其受力点转为垫布24上，由此减少了压延胶料200拉扯通过冷却辊与传送机构20时的双重压力，减少压延胶料的膨胀比，且特氟龙涂层能够有效阻止胶料黏连在垫布中或渗透进垫布内，使得到的压延胶料尺寸稳定性大幅提升。
另外，实施例中的原料配方也可以更换为其他的原料配方。经过试验发现，当压延装置10出料位置处的胶料的黏度在35门尼以下、硬度在40HA以下时，像实施例一样增加垫布24后均可以改善宽度方向收缩率以及有效使用率，宽度方向收缩率可由16％～20％降低至3％～5％，有效使用率可由45％～50％提升至95％以上。
以上是对实施例的详细描述，方便本领域的技术人员能正确理解和使用本实用新型。凡本领域的技术人员依据本实用新型在现有技术基础上，不经过创新性的劳动，仅通过分析、类推或有限列举等方法得到的改进或修改技术方案，都应该在由权利要求书所确定的保护范围内。
例如，实施例中，垫布24采用了聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布。然而，作为替代方案，在其他实施例中，也可以采用其他具有特氟龙涂层或表层为特氟龙层的柔性复合材料，只要其表面为特氟龙，且能够制成环形带状从而与传送带222配合即可。
另外，实施例中，垫布24包裹在由传送带221和驱动辊轮222构成的传送机构22以及垫布回辊23上。作为替代方案，只要垫布24自身的机械强度足够，也可以不使用传送带221，而是直接将垫布24包裹在驱动辊轮222以及垫布回辊23上，由驱动辊轮222直接驱动垫布24移动，从而替代传送带的作用。
Claims (4)
1.一种低门尼低硬度橡胶预成型压延机，用于将炼制后的橡胶胶料压延形成片状的压延胶料，其特征在于，包括对所述橡胶胶料进行压延的压延装置和将压延后的所述压延胶料引导出料的引导装置，
其中，所述引导装置具有：
支撑柱；
传送机构，设置在所述支撑柱上部，该传送机构的前端与所述压延装置相对应；
垫布回辊，安装在所述支撑柱下部；以及
垫布，包裹在所述传送机构以及所述垫布回辊上，
所述垫布为特氟龙涂层布，或所述垫布的表层为特氟龙层。
2.根据权利要求1所述的低门尼低硬度橡胶预成型压延机，其特征在于：
其中，所述传送机构包括传送带以及驱动所述传送带转动的驱动辊轮。
3.根据权利要求2所述的低门尼低硬度橡胶预成型压延机，其特征在于：
其中，所述垫布包覆在所述传送带外侧，且不与所述传送带相固定。
4.根据权利要求1所述的低门尼低硬度橡胶预成型压延机，其特征在于：
其中，所述传送机构包括驱动辊轮，
所述垫布包覆在所述驱动辊轮上并由所述驱动辊轮驱动。
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