CN219820040U - 一种自动旋转注浆平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动旋转注浆平台,包括基架,基架内置回转机构,回转机构输出端连接回转架的底板底面,回转架的顶板底面环设若干保压机构,保压机构中可升降的压板与下方工装座位置匹配,工装座顶面叠放模具,工装座安装在回转架的底板顶面上,回转架中心设有注浆机构,注浆机构的出料管连接工装座底部;该装置能够为叠放的模具注浆,并通过回转机构转换工位进行上料与卸料,实现不间断连续作业,具有紧凑、高效、占地少的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注浆成型设备技术领域,具体涉及一种自动旋转注浆平台。
背景技术
注浆成型法是一种常用的陶瓷成型方法,其过程是将陶瓷颗粒悬浮于液体中,然后注入多孔质模具,由模具的气孔把料浆中的液体吸出,从而得到模具内留下的坯体。该方法具有适用性强,生产成本低的特点,得到的坯体结构均匀,能够制出任意复杂的外形和大型薄壁注件,因而被广泛运用于工业生产当中,制备各类陶瓷制品。然而,采用该方法制备坯体的设备,劳动强度较大,难以实现连续化、自动化生产,需要人工进行辅助,且由于石膏模体积较大,致使传统设备占用场地面积大,需要一种新型注浆设备来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出了一种自动旋转注浆平台,包括基架,基架内置回转机构,回转机构输出端连接回转架的底板,回转架的顶板底面环设若干保压机构,保压机构中可升降的压板与下方工装座位置匹配,工装座顶面叠放模具,工装座安装在回转架的底板顶面上,回转架中心设有注浆机构,注浆机构的出料管连接工装座底部。
进一步的,保压机构包括保压气缸,保压气缸的缸体环设在回转架的顶板底面,保压气缸的活塞杆端部连接压板,压板中心设有平衡阀,活塞杆杆身设有定位板,定位板与位置传感器配合。
进一步的,注浆机构包括储浆罐,储浆罐顶部设有放空阀,储浆罐底部环设有出料阀,出料阀连接出料管入口端,出料管出口端设有三通阀,三通阀连接工装座底部通孔,储浆罐底部中心设有旋转接头,旋转接头连接进料管。
进一步的,回转机构包括圈座,圈座安装在基架中心位置,驱动电机安装在圈座底部,驱动电机输出端齿轮与转环内圈面齿圈啮合,转环连接回转架。
进一步的,回转架顶板的顶面中心设有固定座,固定座顶面连接滑环底座,滑环底座外圈面旋转连接电滑环,电滑环顶部引出电缆连接立柱的悬臂,电缆通过悬臂接入外部总控电箱,滑环底座引出电缆连接电气控制箱,滑环底座中心通孔连接入气管,入气管底端通过软管连接储气罐进口,储气罐出口连接电气控制箱,电气控制箱与储气罐均固定在回转架顶板顶面,入气管顶端设有气旋接头,气旋接头引出气管连接悬臂,气管通过悬臂接入外部总进气源。
进一步的,基架环设有接浆槽,接浆槽位于工装座正下方。
本实用新型有益效果如下:
本实用新型能通过注浆机构与保压机构的配合,从工装座底部为叠放的模具注浆,需要释放多余浆料时,可打开三通阀将浆料倾泻至接浆槽中,并通过回转机构转换工位进行上料与卸料,实现不间断连续作业,全过程自动化进行,无需人工辅助,具有紧凑、高效、占地少的特点。
附图说明
图1为本实用新型的斜视结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构局部剖图;
图3为图2的局部放大图;
图4为本实用新型中回转架的结构示意图;
图5为本实用新型中回转机构的俯视结构局部剖图。
附图标记说明如下:1、基架;2、回转架;201、固定座;3、压板;301、平衡阀;4、工装座;5、模具;6、出料管;601、三通阀;7、保压气缸;8、定位板;9、储浆罐;10、旋转接头;11、进料管;12、圈座;13、驱动电机;14、转环;15、滑环底座;16、电滑环;17、立柱;1701、悬臂;18、电气控制箱;19、入气管;20、储气罐;21、气旋接头;22接浆槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明:
如图1至图5所示,一种自动旋转注浆平台,包括基架1,基架1内置回转机构,回转机构包括圈座12,圈座12安装在基架1中心位置,驱动电机13安装在圈座12底部,驱动电机13输出端齿轮与转环14内圈面齿圈啮合,转环14连接回转架2的底板,回转架2的底板通过八根均布的连接柱连接顶板,顶板底面环设八个保压机构(两根连接柱间分配一个保压机构),保压机构包括保压气缸7,保压气缸7的缸体顶部连接顶板,保压气缸7的活塞杆端部连接压板3,压板3中心设有平衡阀301,活塞杆杆身设有定位板8,定位板8与位置传感器配合,由此判定压板3的位置高度,压板3与下方工装座4位置匹配,工装座4安装在回转架2的底板顶面上,工装座4顶面叠放模具5,注浆时,保压气缸7带动压板3下行,压住模具5顶部。
如图3所示,在本实施例中,回转架2中心设有注浆机构,注浆机构包括储浆罐9,储浆罐9顶部设有放空阀901,储浆罐9底部中心设有旋转接头10(使储浆罐9可随回转架2一同旋转),旋转接头10连接进料管11,储浆罐9底部环设有出料阀902,出料阀902连接出料管6入口端,出料管6出口端设有三通阀601,三通阀601连接工装座4底部通孔,三通阀601竖直向下的阀口对准下方接浆槽22,接浆槽22环设于基架1的槽座上(位于工装座4正下方),接浆槽22可从槽座上取出,接浆槽22的外侧壁上设有倒浆阀。
如图2所示,在本实施例中,回转架2顶板的顶面中心设有固定座201,固定座201顶面连接滑环底座15,滑环底座15外圈面旋转连接电滑环16,电滑环16顶部引出电缆连接立柱17的悬臂1701,电缆通过悬臂1701接入外部总控电箱,滑环底座15引出电缆连接电气控制箱18,滑环底座15中心通孔连接入气管19,入气管19底端通过软管连接储气罐20进口,储气罐20出口连接电气控制箱18(用于为平台中的设备供电,以及为各缸体、阀门供气),电气控制箱18与储气罐20均固定在回转架2顶板顶面,入气管19顶端设有气旋接头21,气旋接头21引出气管连接悬臂1701,气管通过悬臂1701接入外部总进气源,悬臂1701端部设有拨杆,防止电缆进线与回转架2跟转。
本实用新型工作原理如下:
当进行注浆作业时,其中一个工装座4旋转至与上一工序的进料装置正对,进料装置将叠放的模具5放置到工装座4上,启动保压气缸7,保压气缸7推动压板3压住模具5顶部,开启与该工装座4对应的出料阀902与三通阀601(竖直向下对准接浆槽22的阀口关闭),储浆罐9通过进料管11注入的浆料从底部为模具5注浆,模具5吸附浆料中的水分使坯体成型,注浆完毕后,关闭三通阀601通向储浆罐9的阀口,开启三通阀601竖直向下的阀口,同时开启平衡阀301,多余浆料从模具5中流入到下方接浆槽22中,在此过程中,驱动电机13带动转环14旋转,与转环14连接的回转架2逐步转动至不同工位,当工装座4转动至与下一工序的取料装置正对时,保压气缸7带动压板3上行释放模具5,取料装置将模具5托取至下一工序。本实用新型能够为叠放的模具5注浆,并通过回转机构转换工位进行上料与卸料,实现不间断连续作业,具有紧凑、高效、占地少的特点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种自动旋转注浆平台,包括基架(1),其特征在于:所述基架(1)内置回转机构,回转机构输出端连接回转架(2)的底板,回转架(2)的顶板底面环设若干保压机构,保压机构中可升降的压板(3)与下方工装座(4)位置匹配,工装座(4)顶面叠放模具(5),工装座(4)安装在回转架(2)的底板顶面上,回转架(2)中心设有注浆机构,注浆机构的出料管(6)连接工装座(4)底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋转注浆平台,其特征在于:所述保压机构包括保压气缸(7),保压气缸(7)的缸体环设在回转架(2)的顶板底面,保压气缸(7)的活塞杆端部连接压板(3),压板(3)中心设有平衡阀(301),活塞杆杆身设有定位板(8),定位板(8)与位置传感器配合。
3.根据权利要求1所述的一种自动旋转注浆平台,其特征在于:所述注浆机构包括储浆罐(9),储浆罐(9)顶部设有放空阀(901),储浆罐(9)底部环设有出料阀(902),出料阀(902)连接出料管(6)入口端,出料管(6)出口端设有三通阀(601),三通阀(601)连接工装座(4)底部通孔,储浆罐(9)底部中心设有旋转接头(10),旋转接头(10)连接进料管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种自动旋转注浆平台,其特征在于:所述回转机构包括圈座(12),圈座(12)安装在基架(1)中心位置,驱动电机(13)安装在圈座(12)底部,驱动电机(13)输出端齿轮与转环(14)内圈面齿圈啮合,转环(14)连接回转架(2)。
5.根据权利要求1所述的一种自动旋转注浆平台,其特征在于:所述回转架(2)顶板的顶面中心设有固定座(201),固定座(201)顶面连接滑环底座(15),滑环底座(15)外圈面旋转连接电滑环(16),电滑环(16)顶部引出电缆连接立柱(17)的悬臂(1701),电缆通过悬臂(1701)接入外部总控电箱,滑环底座(15)引出电缆连接电气控制箱(18),滑环底座(15)中心通孔连接入气管(19),入气管(19)底端通过软管连接储气罐(20)进口,储气罐(20)出口连接电气控制箱(18),电气控制箱(18)与储气罐(20)均固定在回转架(2)顶板顶面,入气管(19)顶端设有气旋接头(21),气旋接头(21)引出气管连接悬臂(1701),气管通过悬臂(1701)接入外部总进气源。
6.根据权利要求1所述的一种自动旋转注浆平台,其特征在于:所述基架(1)环设有接浆槽(22),接浆槽(22)位于工装座(4)正下方。
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