CN219820016U - 一种竹胶板的胶合固化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹胶板的胶合固化装置，包括工作台、电动滑轨、滑块和限位板，所述工作台上端两侧均设置有所述电动滑轨，所述电动滑轨内安装有所述滑块，所述滑块上端固定有所述限位板，所述工作台上端设置有支架，所述支架顶端内壁上安装有气缸，所述气缸底端设置有导向板，所述导向板两侧均设置有导向柱，所述导向柱底端设置压板，所述压板底端安装有电热板。有益效果在于：本实用新型通过设置施压块和压力传感器，在热压过程中，施压块向压力传感器施加压力，进而可使压力传感器与气缸施加的力度进行检测，防止因施加力度过大而导致竹胶板损坏，保证装置的使用性能，提高装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹胶板胶合固化装置技术领域，具体涉及一种竹胶板的胶合固化装置。
背景技术
竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板。又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，在很多地方替换了木材类板材的使用，而在竹胶板生产过程中需要通过固化装置对胶进行热压固化。
目前现有的竹胶板的胶合固化装置在使用过程中是通过热压的方式来对胶进行固化，但是在热压过程中由于无法对施加压力的力度进行检测，进而容易导致因压力过大而导致竹胶板损坏，影响装置使用性能，降低装置实用性，此外，现有的竹胶板的胶合固化装置在热压过程中由于竹胶板表面温度较高，并且是通过自然冷却的方式来降低其表面温度，进而导致冷却时间长，影响装置的工作效率，降低装置功能性。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种竹胶板的胶合固化装置，解决了现有的竹胶板的胶合固化装置在使用过程中是通过热压的方式来对胶进行固化，但是在热压过程中由于无法对施加压力的力度进行检测，进而容易导致因压力过大而导致竹胶板损坏，影响装置使用性能，降低装置实用性，以及现有的竹胶板的胶合固化装置在热压过程中由于竹胶板表面温度较高，并且是通过自然冷却的方式来降低其表面温度，进而导致冷却时间长，影响装置的工作效率，降低装置功能性的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种竹胶板的胶合固化装置，包括工作台、电动滑轨、滑块和限位板，所述工作台上端两侧均设置有所述电动滑轨，所述电动滑轨内安装有所述滑块，所述滑块上端固定有所述限位板，所述工作台上端设置有支架，所述支架顶端内壁上安装有气缸，所述气缸底端设置有导向板，所述导向板两侧均设置有导向柱，所述导向柱底端设置压板，所述压板底端安装有电热板，所述导向板底端中部安装有施压块，所述压板顶端中部设置有压力传感器，所述工作台背壁上设置有冷风机，所述冷风机上连接有导风管，所述导风管一端设置有导流箱，所述导流箱一侧壁上设置有格栅孔，所述工作台另一侧壁上安装有操作面板。
进一步的，所述电动滑轨与所述工作台通过螺钉连接，所述滑块与所述电动滑轨滑动连接，所述限位板与所述滑块通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述电动滑轨通过所述滑块带动所述限位板移动，进而将竹胶板进行限位固定。
进一步的，所述支架与所述工作台焊接，所述气缸与所述支架通过螺栓连接，所述气缸与是导向板通过螺栓连接，所述导向柱贯穿所述导向板。
通过采用上述技术方案，在施加压力过程中，所述导向板沿着所述导向柱也随之向下移动。
进一步的，所述压板与所述导向柱通过螺栓连接，所述电热板与所述压板通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述电热板与所述压板相结合并配合所述气缸施加的压力对竹胶板进行热压，进而使胶进行固化。
进一步的，所述施压块与所述导向板通过螺钉连接，所述压力传感器与所述压板通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，在热压过程中，所述施压块向所述压力传感器施加压力，进而可使所述压力传感器与所述气缸施加的力度进行检测，防止因施加力度过大而导致竹胶板损坏，保证装置的使用性能，提高装置实用性。
进一步的，所述冷风机与所述工作台通过螺钉连接，所述导风管与所述冷风机以及所述导流箱均通过管箍连接，所述格栅孔成型于所述导流箱上。
通过采用上述技术方案，热压完成后，所述冷风机产生的冷风通过所述导风管、所述导流箱以及所述格栅孔排出，进而使其快速带走竹胶板表面的热量，可对其进行快速降温冷却，节约时间，保证装置的工作效率，提高装置功能性。
进一步的，所述操作面板也所述气缸、所述电动滑轨、所述电热板、所述压力传感器以及所述冷风机均电连接。
通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的竹胶板的胶合固化装置在使用过程中是通过热压的方式来对胶进行固化，但是在热压过程中由于无法对施加压力的力度进行检测，进而容易导致因压力过大而导致竹胶板损坏，影响装置使用性能，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置施压块和压力传感器，在热压过程中，施压块向压力传感器施加压力，进而可使压力传感器与气缸施加的力度进行检测，防止因施加力度过大而导致竹胶板损坏，保证装置的使用性能，提高装置实用性。
2、为解决现有的竹胶板的胶合固化装置在热压过程中由于竹胶板表面温度较高，并且是通过自然冷却的方式来降低其表面温度，进而导致冷却时间长，影响装置的工作效率，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置冷风机、导风管、导流箱和格栅孔，热压完成后，冷风机产生的冷风通过导风管、导流箱以及格栅孔排出，进而使其快速带走竹胶板表面的热量，可对其进行快速降温冷却，节约时间，保证装置的工作效率，提高装置功能性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种竹胶板的胶合固化装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种竹胶板的胶合固化装置中工作台的俯视图。
附图标记说明如下：
1、操作面板；2、工作台；3、格栅孔；4、导向柱；5、支架；6、导向板；7、气缸；8、施压块；9、压力传感器；10、压板；11、电热板；12、限位板；13、滑块；14、电动滑轨；15、导流箱；16、导风管；17、冷风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种竹胶板的胶合固化装置，包括工作台2、电动滑轨14、滑块13和限位板12，工作台2上端两侧均设置有电动滑轨14，电动滑轨14内安装有滑块13，滑块13上端固定有限位板12，电动滑轨14通过滑块13带动限位板12移动，进而将竹胶板进行限位固定，工作台2上端设置有支架5，支架5顶端内壁上安装有气缸7，气缸7底端设置有导向板6，导向板6两侧均设置有导向柱4，在施加压力过程中，导向板6沿着导向柱4也随之向下移动，导向柱4底端设置压板10，压板10底端安装有电热板11，电热板11与压板10相结合并配合气缸7施加的压力对竹胶板进行热压，进而使胶进行固化，导向板6底端中部安装有施压块8，压板10顶端中部设置有压力传感器9，在热压过程中，施压块8向压力传感器9施加压力，进而可使压力传感器9与气缸7施加的力度进行检测，防止因施加力度过大而导致竹胶板损坏，保证装置的使用性能，工作台2背壁上设置有冷风机17，冷风机17上连接有导风管16，导风管16一端设置有导流箱15，导流箱15一侧壁上设置有格栅孔3，热压完成后，冷风机17产生的冷风通过导风管16、导流箱15以及格栅孔3排出，进而使其快速带走竹胶板表面的热量，可对其进行快速降温冷却，节约时间，保证装置的工作效率，工作台2另一侧壁上安装有操作面板1，操作面板1控制装置的工作。
如图1-图2所示，本实施例中，电动滑轨14与工作台2通过螺钉连接，滑块13与电动滑轨14滑动连接，限位板12与滑块13通过螺钉连接，支架5与工作台2焊接，气缸7与支架5通过螺栓连接，气缸7与是导向板6通过螺栓连接，导向柱4贯穿导向板6，压板10与导向柱4通过螺栓连接，电热板11与压板10通过螺钉连接。
如图1-图2所示，本实施例中，施压块8与导向板6通过螺钉连接，压力传感器9与压板10通过螺钉连接，冷风机17与工作台2通过螺钉连接，导风管16与冷风机17以及导流箱15均通过管箍连接，格栅孔3成型于导流箱15上，操作面板1也气缸7、电动滑轨14、电热板11、压力传感器9以及冷风机17均电连接。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将装置接通外界电源，接着将竹胶板放在工作台2上，并控制电动滑轨14工作，使其通过滑块13带动限位板12移动将竹胶板进行限位固定，然后控制气缸7动作，气缸7带动压板10向下移动，进而使电热板11对竹胶板进行热压，进而使胶进行固化，而在施加压力过程中，导向板6沿着导向柱4也随之向下移动，进而使施压块8向压力传感器9施加压力，进而可使压力传感器9与气缸7施加的力度进行检测，防止因施加力度过大而导致竹胶板损坏，保证装置的使用性能，热压完成后，冷风机17产生的冷风通过导风管16、导流箱15以及格栅孔3排出，进而使其快速带走竹胶板表面的热量，可对其进行快速降温冷却，节约时间，保证装置的工作效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。。
Claims (7)
1.一种竹胶板的胶合固化装置，其特征在于：包括工作台(2)、电动滑轨(14)、滑块(13)和限位板(12)，所述工作台(2)上端两侧均设置有所述电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)内安装有所述滑块(13)，所述滑块(13)上端固定有所述限位板(12)，所述工作台(2)上端设置有支架(5)，所述支架(5)顶端内壁上安装有气缸(7)，所述气缸(7)底端设置有导向板(6)，所述导向板(6)两侧均设置有导向柱(4)，所述导向柱(4)底端设置压板(10)，所述压板(10)底端安装有电热板(11)，所述导向板(6)底端中部安装有施压块(8)，所述压板(10)顶端中部设置有压力传感器(9)，所述工作台(2)背壁上设置有冷风机(17)，所述冷风机(17)上连接有导风管(16)，所述导风管(16)一端设置有导流箱(15)，所述导流箱(15)一侧壁上设置有格栅孔(3)，所述工作台(2)另一侧壁上安装有操作面板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种竹胶板的胶合固化装置，其特征在于：所述电动滑轨(14)与所述工作台(2)通过螺钉连接，所述滑块(13)与所述电动滑轨(14)滑动连接，所述限位板(12)与所述滑块(13)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种竹胶板的胶合固化装置，其特征在于：所述支架(5)与所述工作台(2)焊接，所述气缸(7)与所述支架(5)通过螺栓连接，所述气缸(7)与是导向板(6)通过螺栓连接，所述导向柱(4)贯穿所述导向板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种竹胶板的胶合固化装置，其特征在于：所述压板(10)与所述导向柱(4)通过螺栓连接，所述电热板(11)与所述压板(10)通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹胶板的胶合固化装置，其特征在于：所述施压块(8)与所述导向板(6)通过螺钉连接，所述压力传感器(9)与所述压板(10)通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种竹胶板的胶合固化装置，其特征在于：所述冷风机(17)与所述工作台(2)通过螺钉连接，所述导风管(16)与所述冷风机(17)以及所述导流箱(15)均通过管箍连接，所述格栅孔(3)成型于所述导流箱(15)上。
7.根据权利要求1所述的一种竹胶板的胶合固化装置，其特征在于：所述操作面板(1)也所述气缸(7)、所述电动滑轨(14)、所述电热板(11)、所述压力传感器(9)以及所述冷风机(17)均电连接。
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