CN219819912U - 一种硅胶生产用切块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，公开了一种硅胶生产用切块装置，包括底座，所述底座的上端靠中部两侧分别固定开设有移动槽和定位槽，所述移动槽的前后内壁之间转动连接有移动丝杆，所述移动丝杆的外壁靠前后处均螺纹套接有移动滑块，所述定位槽的前后内壁之间固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁靠前后处均滑动套接有定位滑块，所述底座内远离定位杆的一侧靠前处固定开设有传动槽，所述传动槽的前后内壁之间转动连接有传动轴。本实用新型中，通过转动摇柄控制移动台带动载物台以及处在载物台上的硅胶进行移动，通过旋转双向螺纹杆，可以调节切块刀片之间的间距，通过旋松对应固定螺母和固定螺栓，可以将切块刀片从对应固定板上取下。

Description

一种硅胶生产用切块装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，尤其涉及一种硅胶生产用切块装置。

背景技术

硅胶又名硅酸凝胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物，属非晶态物质，外表呈透明或乳白色，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，化学性质稳定，不燃烧，硅胶在生产加工中，需要将硅胶进行切块处理，然后进行下一道工序的加工。

现有的硅胶切块装置切割硅胶时不便于控制切块的大小，不便于使用，同时切块刀片在下落时，没有相关限位机构，进而可能导致在进行下落过程中不太稳定，且切块刀片固定在装置上时不便于拆卸，进而不便于对切块刀片进行维护和更换，因此，本领域技术人员提供了一种硅胶生产用切块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶生产用切块装置，可以人工控制移动台的滑动速度，进而有效的控制硅胶的切块大小，可以根据切块大小的需求，对该装置进行调整，适用范围更广，使用方便，同时切块效率更高，可以使得切块刀片在下落进行切块工作时更加稳定可靠，可以将切块刀片从对应固定板上取下，以便于对切块刀片进行维护和更换。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种硅胶生产用切块装置，包括底座，所述底座的上端靠中部两侧分别固定开设有移动槽和定位槽，所述移动槽的前后内壁之间转动连接有移动丝杆，所述移动丝杆的外壁靠前后处均螺纹套接有移动滑块，所述定位槽的前后内壁之间固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁靠前后处均滑动套接有定位滑块，所述底座内远离定位杆的一侧靠前处固定开设有传动槽，所述传动槽的前后内壁之间转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁靠前处固定套接有从动锥齿轮，所述传动槽远离定位杆的一侧内壁转动连接有主动轴，所述主动轴的外壁固定套接有主动锥齿轮；

所述底座的上端两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的相对一侧均固定开设有限位槽，两个所述限位槽的上下内壁之间固定连接有第一限位杆，两个所述第一限位杆的外壁滑动套接有限位滑块，两个所述限位滑块的相对一端之间固定连接有调节架，两个所述固定架的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中心处固定设置有气缸；

通过上述技术方案，通过从动锥齿轮和主动锥齿轮带动传动轴进行转动，通过传动轴可以实现移动丝杆进行转动，进而使得多个移动滑块和定位滑块进行移动，从而使得移动台带动载物台以及处在载物台上的硅胶进行移动，通过启动气缸经由活塞杆带动切块刀片缓慢且不间断的对载物台上的硅胶进行切块，保证该装置的工作效率。

进一步地，所述调节架的下端两侧均固定开设有调节槽，两个所述调节槽的前后内壁之间均螺纹套设有双向螺纹杆，所述调节架的下端两侧靠前后处均固定连接有限位板，两个所述双向螺纹杆的外壁靠前后处均螺纹套接有调节滑块，位于靠前处和靠后处的两个所述调节滑块的下端均固定连接有固定板，两个所述固定板的下端均固定开设有卡槽，两个所述卡槽内均卡合设置有连接板，两个所述连接板的下端均固定连接有切块刀片；

通过上述技术方案，在进行切块工作前，操作人员可以通过旋转双向螺纹杆，经由调节滑块调整固定板之间的间距，调整完成后再将切块刀片经由固定螺栓和固定螺母与固定板进行固定连接，从而可以根据切块大小的需求，对该装置进行调整，适用范围更广，使用方便。

进一步地，所述主动轴远离传动轴的一端贯穿底座并固定连接有摇柄，所述传动轴的后端贯穿底座并与移动丝杆固定连接，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合；

通过上述技术方案，通过转动摇柄可以带动主动轴转动，进而通过从动锥齿轮和主动锥齿轮带动传动轴进行转动，通过传动轴可以实现移动丝杆进行转动。

进一步地，所述气缸的输出端贯穿支撑板并固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端与调节架固定连接；

通过上述技术方案，通过将活塞杆与调节架固定连接进行固定连接，进而通过启动气缸经由活塞杆带动切块刀片缓慢且不间断的对载物台上的硅胶进行切块。

进一步地，两个所述移动滑块和两个定位滑块的上端固定连接有移动台，所述移动台的上端固定设置有载物台；

通过上述技术方案，通过设有移动台，以便于带动载物台以及处在载物台上的硅胶进行移动，从而配合切块刀片控制移动台的滑动速度，可以有效的控制硅胶的切块大小，有利于硅胶的切块。

进一步地，位于同一侧的两个所述限位板之间均固定连接有第二限位杆，多个所述调节滑块靠下处均滑动套设在对应第二限位杆上；

通过上述技术方案，通过在对应限位板之间设有第二限位杆，同时调节滑块也套设在第二限位杆上，从而可以使得调节滑块在移动时更加稳定可靠。

进一步地，两个所述卡槽的上端两侧均固定开设有定位孔，两个所述连接板的上端两侧均固定连接有定位柱，多个所述定位柱在对应定位孔中卡合设置；

通过上述技术方案，通过定位孔和定位柱配合，可以使得连接板在卡入卡槽时更加精准稳定。

进一步地，两个所述连接板均通过多个固定螺栓和固定螺母与对应固定板固定连接；

通过上述技术方案，通过多个固定螺栓和固定螺母将连接板与固定板进行固定连接，进而可以使得切块刀片可以进行有效工作。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种硅胶生产用切块装置，通过设有相关移动结构，即通过转动摇柄可以带动主动轴转动，进而通过从动锥齿轮和主动锥齿轮带动传动轴进行转动，通过传动轴可以实现移动丝杆进行转动，从而经由多个移动滑块和定位滑块使得移动台带动载物台以及处在载物台上的硅胶进行移动，从而配合切块刀片控制移动台的滑动速度，可以有效的控制硅胶的切块大小，有利于硅胶的切块。

2、本实用新型提出的一种硅胶生产用切块装置，通过设有两个切块刀片且两个切块刀片之间增设有相关间距调节结构，即在进行切块工作前，操作人员可以通过旋转双向螺纹杆，经由调节滑块调整固定板之间的间距，调整完成后再将切块刀片经由固定螺栓和固定螺母与固定板进行固定连接，从而可以根据切块大小的需求，对该装置进行调整，适用范围更广，使用方便，同时切块效率更高。

3、本实用新型提出的一种硅胶生产用切块装置，通过启动气缸经由活塞杆带动切块刀片缓慢且不间断的对载物台上的硅胶进行切块，保证该装置的工作效率，同时在调节架的两侧增设有第一限位杆和限位滑块，可以使得切块刀片在下落进行切块工作时更加稳定可靠，同时两个切块刀片均可拆卸，即通过旋松对应固定螺母和固定螺栓，可以将切块刀片从对应固定板上取下，以便于对切块刀片进行维护和更换，使用方便，拆卸简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅胶生产用切块装置的正剖示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种硅胶生产用切块装置的俯视示意图；

图4为本实用新型提出的一种硅胶生产用切块装置的调节架的侧剖示意图；

图5为图4中A处的结构放大示意图；

图6为本实用新型提出的一种硅胶生产用切块装置的调节架的轴侧示意图。

图例说明：

1、底座；2、移动槽；3、定位槽；4、移动丝杆；5、定位杆；6、移动滑块；7、定位滑块；8、传动槽；9、传动轴；10、从动锥齿轮；11、主动轴；12、主动锥齿轮；13、摇柄；14、固定螺母；15、移动台；16、固定螺栓；17、切块刀片；18、载物台；19、固定架；20、限位槽；21、第一限位杆；22、限位滑块；23、气缸；24、活塞杆；25、支撑板；26、调节架；27、调节槽；28、双向螺纹杆；29、调节滑块；30、限位板；31、第二限位杆；32、固定板；33、连接板；34、定位孔；35、定位柱；36、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种硅胶生产用切块装置，包括底座1，底座1的上端靠中部两侧分别固定开设有移动槽2和定位槽3，移动槽2的前后内壁之间转动连接有移动丝杆4，移动丝杆4的外壁靠前后处均螺纹套接有移动滑块6，定位槽3的前后内壁之间固定连接有定位杆5，定位杆5的外壁靠前后处均滑动套接有定位滑块7，底座1内远离定位杆5的一侧靠前处固定开设有传动槽8，传动槽8的前后内壁之间转动连接有传动轴9，传动轴9的外壁靠前处固定套接有从动锥齿轮10，传动槽8远离定位杆5的一侧内壁转动连接有主动轴11，主动轴11的外壁固定套接有主动锥齿轮12；

底座1的上端两侧均固定连接有固定架19，两个固定架19的相对一侧均固定开设有限位槽20，两个限位槽20的上下内壁之间固定连接有第一限位杆21，两个第一限位杆21的外壁滑动套接有限位滑块22，两个限位滑块22的相对一端之间固定连接有调节架26，两个固定架19的上端固定连接有支撑板25，支撑板25的上端中心处固定设置有气缸23。

调节架26的下端两侧均固定开设有调节槽27，两个调节槽27的前后内壁之间均螺纹套设有双向螺纹杆28，调节架26的下端两侧靠前后处均固定连接有限位板30，两个双向螺纹杆28的外壁靠前后处均螺纹套接有调节滑块29，位于靠前处和靠后处的两个调节滑块29的下端均固定连接有固定板32，两个固定板32的下端均固定开设有卡槽36，两个卡槽36内均卡合设置有连接板33，两个连接板33的下端均固定连接有切块刀片17，在进行切块工作前，操作人员可以通过旋转双向螺纹杆28，经由调节滑块29调整固定板32之间的间距，调整完成后再将切块刀片17经由固定螺栓16和固定螺母14与固定板32进行固定连接，从而可以根据切块大小的需求，对该装置进行调整，适用范围更广，使用方便，主动轴11远离传动轴9的一端贯穿底座1并固定连接有摇柄13，传动轴9的后端贯穿底座1并与移动丝杆4固定连接，主动锥齿轮12和从动锥齿轮10啮合，通过转动摇柄13可以带动主动轴11转动，进而通过从动锥齿轮10和主动锥齿轮12带动传动轴9进行转动，通过传动轴9可以实现移动丝杆4进行转动，气缸23的输出端贯穿支撑板25并固定连接有活塞杆24，活塞杆24的下端与调节架26固定连接，通过将活塞杆24与调节架26固定连接进行固定连接，进而通过启动气缸23经由活塞杆24带动切块刀片17缓慢且不间断的对载物台18上的硅胶进行切块，两个移动滑块6和两个定位滑块7的上端固定连接有移动台15，移动台15的上端固定设置有载物台18，通过设有移动台15，以便于带动载物台18以及处在载物台18上的硅胶进行移动，从而配合切块刀片17控制移动台15的滑动速度，可以有效的控制硅胶的切块大小，有利于硅胶的切块，位于同一侧的两个限位板30之间均固定连接有第二限位杆31，多个调节滑块29靠下处均滑动套设在对应第二限位杆31上，通过在对应限位板30之间设有第二限位杆31，同时调节滑块29也套设在第二限位杆31上，从而可以使得调节滑块29在移动时更加稳定可靠，两个卡槽36的上端两侧均固定开设有定位孔34，两个连接板33的上端两侧均固定连接有定位柱35，多个定位柱35在对应定位孔34中卡合设置，通过定位孔34和定位柱35配合，可以使得连接板33在卡入卡槽36时更加精准稳定，两个连接板33均通过多个固定螺栓16和固定螺母14与对应固定板32固定连接，通过多个固定螺栓16和固定螺母14将连接板33与固定板32进行固定连接，进而可以使得切块刀片17可以进行有效工作。

工作原理：在进行切块工作前，操作人员可以通过旋转双向螺纹杆28，经由调节滑块29调整固定板32之间的间距，调整完成后再将切块刀片17经由固定螺栓16和固定螺母14与固定板32进行固定连接，从而可以根据切块大小的需求，对该装置进行调整，进行工作时，通过启动气缸23经由活塞杆24带动切块刀片17缓慢且不间断的对载物台18上的硅胶进行切块，同时在调节架26的两侧增设有第一限位杆21和限位滑块22，可以使得切块刀片17在下落进行切块工作时更加稳定可靠，操作人员通过转动摇柄13可以带动主动轴11转动，进而通过从动锥齿轮10和主动锥齿轮12带动传动轴9进行转动，通过传动轴9可以实现移动丝杆4进行转动，从而经由多个移动滑块6和定位滑块7使得移动台15带动载物台18以及处在载物台18上的硅胶进行移动，从而配合切块刀片17控制移动台15的滑动速度，可以有效的控制硅胶的切块大小，工作完成后，若需要对切块刀片17进行维护和更换时，可以通过旋松对应固定螺母14和固定螺栓16，即可将切块刀片17从对应固定板32上取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅胶生产用切块装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端靠中部两侧分别固定开设有移动槽(2)和定位槽(3)，所述移动槽(2)的前后内壁之间转动连接有移动丝杆(4)，所述移动丝杆(4)的外壁靠前后处均螺纹套接有移动滑块(6)，所述定位槽(3)的前后内壁之间固定连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)的外壁靠前后处均滑动套接有定位滑块(7)，所述底座(1)内远离定位杆(5)的一侧靠前处固定开设有传动槽(8)，所述传动槽(8)的前后内壁之间转动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的外壁靠前处固定套接有从动锥齿轮(10)，所述传动槽(8)远离定位杆(5)的一侧内壁转动连接有主动轴(11)，所述主动轴(11)的外壁固定套接有主动锥齿轮(12)；

所述底座(1)的上端两侧均固定连接有固定架(19)，两个所述固定架(19)的相对一侧均固定开设有限位槽(20)，两个所述限位槽(20)的上下内壁之间固定连接有第一限位杆(21)，两个所述第一限位杆(21)的外壁滑动套接有限位滑块(22)，两个所述限位滑块(22)的相对一端之间固定连接有调节架(26)，两个所述固定架(19)的上端固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的上端中心处固定设置有气缸(23)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用切块装置，其特征在于：所述调节架(26)的下端两侧均固定开设有调节槽(27)，两个所述调节槽(27)的前后内壁之间均螺纹套设有双向螺纹杆(28)，所述调节架(26)的下端两侧靠前后处均固定连接有限位板(30)，两个所述双向螺纹杆(28)的外壁靠前后处均螺纹套接有调节滑块(29)，位于靠前处和靠后处的两个所述调节滑块(29)的下端均固定连接有固定板(32)，两个所述固定板(32)的下端均固定开设有卡槽(36)，两个所述卡槽(36)内均卡合设置有连接板(33)，两个所述连接板(33)的下端均固定连接有切块刀片(17)。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用切块装置，其特征在于：所述主动轴(11)远离传动轴(9)的一端贯穿底座(1)并固定连接有摇柄(13)，所述传动轴(9)的后端贯穿底座(1)并与移动丝杆(4)固定连接，所述主动锥齿轮(12)和从动锥齿轮(10)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用切块装置，其特征在于：所述气缸(23)的输出端贯穿支撑板(25)并固定连接有活塞杆(24)，所述活塞杆(24)的下端与调节架(26)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用切块装置，其特征在于：两个所述移动滑块(6)和两个定位滑块(7)的上端固定连接有移动台(15)，所述移动台(15)的上端固定设置有载物台(18)。

6.根据权利要求2所述的一种硅胶生产用切块装置，其特征在于：位于同一侧的两个所述限位板(30)之间均固定连接有第二限位杆(31)，多个所述调节滑块(29)靠下处均滑动套设在对应第二限位杆(31)上。

7.根据权利要求2所述的一种硅胶生产用切块装置，其特征在于：两个所述卡槽(36)的上端两侧均固定开设有定位孔(34)，两个所述连接板(33)的上端两侧均固定连接有定位柱(35)，多个所述定位柱(35)在对应定位孔(34)中卡合设置。

8.根据权利要求2所述的一种硅胶生产用切块装置，其特征在于：两个所述连接板(33)均通过多个固定螺栓(16)和固定螺母(14)与对应固定板(32)固定连接。