CN219819241U - 金属铸件加工用打磨器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属铸件加工用打磨器，包括工作台，所述工作台的正面固定连接有推拉滑轨，所述推拉滑轨的顶部滑腔两端均设置有用于夹紧金属铸件的滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有用于提供夹定动力的推拉气缸，所述推拉气缸远离滑动块的一端底部固定连接有承载块，所述承载块的底部和工作台的顶部固定连接，所述滑动块的另一侧设置有多个缓冲构件；本实用新型利用推拉气缸夹定的结构设计，通过在工作台的顶部固定有推拉滑轨，两侧的推拉气缸带动滑动块在推拉滑轨中移动，滑动块边侧设置的滚筒用于铸件的移动加工，本打磨器能够稳定夹持金属铸件，避免人工打磨过程中金属铸件发生的偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品技术领域，特别涉及金属铸件加工用打磨器。
背景技术
金属铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入的浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，金属铸件需要经过打磨器的精细打磨，从而得到所需产品，现有的打磨器打磨过程中存在使用人工进行手持打磨，手持打磨容易发生打磨位置偏移的现象，因此需要一种可稳定夹持金属铸件的打磨器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供金属铸件加工用打磨器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属铸件加工用打磨器，包括工作台，所述工作台的正面固定连接有推拉滑轨，所述推拉滑轨的顶部滑腔两端均设置有用于夹紧金属铸件的滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有用于提供夹定动力的推拉气缸，所述推拉气缸远离滑动块的一端底部固定连接有承载块，所述承载块的底部和工作台的顶部固定连接，所述滑动块的另一侧设置有多个缓冲构件。
优选的，所述工作台的顶端开设有导槽，所述导槽的两边侧穿插连接有多个用于调节位置的螺杆，所述螺杆的一端表面且位于工作台的边侧螺纹连接有螺母，所述螺杆的另一端螺纹连接有移动板，所述移动板的顶端固定连接有电动机，所述电动机的输出端设置有用于打磨金属铸件的打磨轮。
优选的，所述缓冲构件包括活动杆，所述滑动块的另一侧设置有两个柱形孔，所述活动杆的一端且位于柱形孔的内部固定连接有挤压块，两个所述柱形孔的内部均设置有弹簧，所述活动杆的外侧和弹簧的内部穿插连接，所述挤压块的一侧和弹簧的一端活动连接。
优选的，所述活动杆的外侧穿插连接有限位环，所述限位环的外侧和柱形孔的出口内壁固定连接。
优选的，所述推拉滑轨的顶部设置有用于限制滑动块移动的限位条。
优选的，两个所述活动杆的另一端固定连接有转轴，所述转轴的外侧穿插连接有用于铸件移动加工的滚筒。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型利用推拉气缸夹定的结构设计，通过在工作台的顶部固定有推拉滑轨，两侧的推拉气缸带动滑动块在推拉滑轨中移动，滑动块边侧设置的滚筒用于铸件的移动加工，本打磨器能够稳定夹持金属铸件，避免人工打磨过程中金属铸件发生的偏移。
附图说明
图1为本实用新型金属铸件加工用打磨器整体的俯视图。
图2为本实用新型滑动块与推拉滑轨连接处的结构示意图。
图3为本实用新型缓冲构件的剖面示意图。
图中：1、工作台；2、移动板；3、螺杆；301、螺母；302、导槽；4、电动机；401、打磨轮；5、推拉气缸；501、承载块；6、推拉滑轨；601、限位条；7、滑动块；701、柱形孔；702、限位环；8、活动杆；801、挤压块；802、弹簧；9、滚筒；901、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的金属铸件加工用打磨器，包括：
工作台1，工作台1的正面固定连接有推拉滑轨6，推拉滑轨6的顶部滑腔两端均设置有用于夹紧金属铸件的滑动块7，滑动块7的一侧固定连接有用于提供夹定动力的推拉气缸5，推拉气缸5远离滑动块7的一端底部固定连接有承载块501，承载块501的底部和工作台1的顶部固定连接，滑动块7的另一侧设置有多个缓冲构件；
需要说明的是，推拉滑轨6采用铸铁材质，其与工作台1通过螺栓固定，推拉滑轨6的滑腔内部涂抹有润滑油，防止滑动块7和滑腔过度摩擦，推拉气缸5和滑动块7采用焊接，承载块501和推拉气缸5之间通过螺栓固定连接；
工作台1的顶端开设有导槽302，导槽302的两边侧穿插连接有多个用于调节位置的螺杆3，螺杆3的一端表面且位于工作台1的边侧螺纹连接有螺母301，螺杆3的另一端螺纹连接有移动板2，移动板2的顶端固定连接有电动机4，电动机4的输出端设置有用于打磨金属铸件的打磨轮401；
需要说明的是，导槽302为方形，移动板2的底部为凸出的方形块，其内部开设有螺纹，从而实现移动板2和螺杆3的螺纹连接，导槽302的两边侧开设有用于螺杆3穿插的圆形孔，通过转动螺母301，螺杆3发生移动，从而控制移动板2的位置，调节两个电动机4的位置，进而可以根据打磨件的尺寸调节两个打磨轮401之间的距离。
缓冲构件包括活动杆8，滑动块7的另一侧开设有两个柱形孔701，活动杆8的一端且位于柱形孔701的内部固定连接有挤压块801，两个柱形孔701的内部均设置有弹簧802，活动杆8的外侧和弹簧802的内部穿插连接，挤压块801的一侧和弹簧802的一端活动连接，活动杆8的外侧穿插连接有限位环702，限位环702的外侧和柱形孔701的出口内壁固定连接，两个活动杆8的另一端固定连接有转轴901，转轴901的外侧穿插连接有用于铸件移动加工的滚筒9；
需要说明的是，挤压块801和活动杆8采用焊接处理，限位环702的外侧开设有螺纹，柱形孔701的出口内壁开设有相对应的螺纹，限位环702和柱形孔701的螺纹连接限制了挤压块801的移动，防止其脱离柱形孔701，滚筒9的材质PVC；
在实际操作过程中，当打磨轮401之间的距离调节好后，放置金属铸件在推拉滑轨6上，两个推拉气缸5工作，带动滑动块7夹定金属铸件，其中滚筒9受到挤压带动活动杆8压缩弹簧802，其缓冲作用可防止损坏金属铸件，使用者可利用滚筒9推动金属铸件移动；
推拉滑轨6的顶部设置有用于限制滑动块7移动的限位条601。
本实用新型工作原理：参考图1至图3，通过在工作台1的中的导槽302中设置螺杆3，通过螺杆3调节移动板2的位置，从而控制打磨轮401的位置，将金属铸件放在推拉滑轨6上，两侧的推拉气缸5工作，带动滑动块7夹定金属铸件，滚筒9受到金属铸件挤压带动活动杆8上的挤压块801，挤压块801压缩弹簧802，打磨完成后，在滚筒9的作用下，推动金属铸件移动至下一待打磨区域。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.金属铸件加工用打磨器，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的正面固定连接有推拉滑轨(6)，所述推拉滑轨(6)的顶部滑腔两端均设置有用于夹紧金属铸件的滑动块(7)，所述滑动块(7)的一侧固定连接有用于提供夹定动力的推拉气缸(5)，所述推拉气缸(5)远离滑动块(7)的一端底部固定连接有承载块(501)，所述承载块(501)的底部和工作台(1)的顶部固定连接，所述滑动块(7)的另一侧设置有多个缓冲构件。
2.根据权利要求1所述的金属铸件加工用打磨器，其特征在于，所述工作台(1)的顶端开设有导槽(302)，所述导槽(302)的两边侧穿插连接有多个用于调节位置的螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端表面且位于工作台(1)的边侧螺纹连接有螺母(301)，所述螺杆(3)的另一端螺纹连接有移动板(2)，所述移动板(2)的顶端固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)的输出端设置有用于打磨金属铸件的打磨轮(401)。
3.根据权利要求1所述的金属铸件加工用打磨器，其特征在于，所述缓冲构件包括活动杆(8)，所述滑动块(7)的另一侧设置有两个柱形孔(701)，所述活动杆(8)的一端且位于柱形孔(701)的内部固定连接有挤压块(801)，两个所述柱形孔(701)的内部均设置有弹簧(802)，所述活动杆(8)的外侧和弹簧(802)的内部穿插连接，所述挤压块(801)的一侧和弹簧(802)的一端活动连接。
4.根据权利要求3所述的金属铸件加工用打磨器，其特征在于，所述活动杆(8)的外侧穿插连接有限位环(702)，所述限位环(702)的外侧和柱形孔(701)的出口内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的金属铸件加工用打磨器，其特征在于，所述推拉滑轨(6)的顶部设置有用于限制滑动块(7)移动的限位条(601)。
6.根据权利要求4所述的金属铸件加工用打磨器，其特征在于，两个所述活动杆(8)的另一端固定连接有转轴(901)，所述转轴(901)的外侧穿插连接有用于铸件移动加工的滚筒(9)。
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