CN219818887U - 铝型材深加工专用加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供铝型材深加工专用加工中心,设备工作时,首先将铝型材放置在固定架上,然后通过夹持板对铝型材进行初步固定,然后通过拧动固定旋钮,进而带动固定螺纹杆一和固定螺纹杆二的转动,进而实现固定板一对铝型材的稳定固定,进而实现对加工头和加工电机进行更换,进而实现对铝型材进行钻孔、攻丝等加工,然后通过电动滑块四在电动滑轨五内的滑动,进而改变铝型材与加工头的位置变化,进而实现对铝型材进行多处加工,然后通过抽尘风机的工作,进而实现对加工过程中产生的碎屑进行抽取清除,最终实现对铝型材进行多种类型的加工,大大提高了铝型材的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材深加工技术领域,特别涉及铝型材深加工专用加工中心。
背景技术
铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等深加工操作而制成。主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能。
其中现有公告号为CN211135042U的中国专利,公开了一种全自动铝型材深加工装置,包括底板以及设置在底板上部的机架,所述机架底部设置有方形压杆,所述方形压杆由第一控制机构控制上下移动,所述底板上表面设置有与方形压杆相适应的V型凹槽,所述机架左右两侧安装有将铝型材折弯并贴合至方形压杆的第二控制机构,机架底部还安装有使铝型材与方形压杆脱离的卸料组件。
但是仍存在问题,在实际使用过程中,只能对铝型材进行单一的冲压折弯加工,不能对铝型材进行多种类型的加工,大大降低了铝型材的加工效率,存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供铝型材深加工专用加工中心,通过设置滑动固定装置、除尘装置和加工调节装置,实现对铝型材进行多种类型的加工,大大提高了铝型材的加工效率,方便推广。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案为:
铝型材深加工专用加工中心,包括底板,所述底板上面固定设有壳体,所述壳体内壁上固定设有分隔板,所述分隔板上面固定设有滑动固定装置,所述分隔板下方固定设有除尘装置,所述分隔板上方固定设有加工调节装置;
所述加工调节装置包括对称设置在壳体内壁上的电动滑轨一和电动滑轨二,所述电动滑轨一和电动滑轨二内滑动设有电动滑块一,所述电动滑块一之间固定设有电动滑轨三,所述电动滑轨三上滑动设有电动滑块二,所述电动滑块二下面固定设有连接板一,所述连接板一下面固定设有连接杆,所述连接杆下面固定设有连接板二,所述连接板二下面对称设有电动滑轨四,所述电动滑轨四上滑动设有电动滑块三,所述电动滑块三下面固定设有连接板三,所述连接板三下面固定设有连接板四,所述连接板四一侧固定设有托板,所述托板上面固定设有伺服电机,所述伺服电机输出端上固定设有加工辊,所述加工辊上开设有多个排列均匀的安装槽,所述安装槽内固定设有多个加工电机,所述加工电机输出端上固定设有多种加工头。
进一步的,所述滑动固定装置包括分隔板上设有的电动滑轨五,所述电动滑轨五内滑动设有电动滑块四,所述电动滑块四上面固定设有固定架,所述固定架底部设有固定块,所述固定块内对称设有滑轨一和滑轨二,所述滑轨一和滑轨二内滑动设有滑块,所述滑块和滑轨一和滑轨二内壁之间固定设有固定弹簧,所述滑块上面固定设有夹持板,所述固定架两侧设有辅助夹持装置。
进一步的,所述辅助夹持装置包括固定设置在固定架内壁上成对设有的伸缩杆一和伸缩杆二,所述伸缩杆一和伸缩杆二远离固定架内壁的一端固定设有固定板一,所述固定架两侧螺纹连接有固定螺纹杆一和固定螺纹杆二,所述固定螺纹杆一和固定螺纹杆二一端固定设有固定旋钮,所述固定螺纹杆一和固定螺纹杆二远离固定旋钮的一端转动设置在固定板一上。
进一步的,所述除尘装置包括固定设置在壳体底部的抽尘箱,所述抽尘箱两侧对称设有抽尘管一和抽尘管二,所述抽尘管一和抽尘管二远离抽尘箱的一端固定设有抽尘嘴,所述抽尘管二下方且在抽尘箱一侧固定设有固定板二,所述固定板二下面固定设有抽尘风机,所述抽尘箱内壁上固定设有过滤板。
进一步的,所述底板下面固定设有成对设置的支撑腿一和支撑腿二。
作为改进,本实用新型的有益效果为:
本实用新型的铝型材深加工专用加工中心,设备工作时,首先将铝型材放置在固定架上,然后通过夹持板对铝型材进行初步固定,然后通过拧动固定旋钮,进而带动固定螺纹杆一和固定螺纹杆二的转动,进而实现固定板一对铝型材的稳定固定,然后通过电动滑块一在电动滑轨一和电动滑轨二内的滑动,进而实现对加工头与铝型材之间的距离进行调整,然后通过电动滑块二和电动滑块三分别在电动滑轨三和电动滑轨四内的滑动,进而对加工头的轴向位置和纵向位置进行调整,然后通过加工电机的转动,进而带动加工头的转动,进而实现对铝型材进行加工,然后通过伺服电机的转动,进而带动加工辊的转动,进而实现对加工头和加工电机进行更换,进而实现对铝型材进行钻孔、攻丝等加工,然后通过电动滑块四在电动滑轨五内的滑动,进而改变铝型材与加工头的位置变化,进而实现对铝型材进行多处加工,然后通过抽尘风机的工作,进而实现对加工过程中产生的碎屑进行抽取清除,最终实现对铝型材进行多种类型的加工,大大提高了铝型材的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的铝型材深加工专用加工中心整体结构示意图;
图2为本实用新型的铝型材深加工专用加工中心加工调节装置局部结构示意图;
图3为本实用新型图1中的A处放大图;
图4为本实用新型图1中的B处放大图;
图5为本实用新型图1中的C处放大图;
附图标记对照表:
1、底板;2、壳体;3、分隔板;4、滑动固定装置;401、电动滑轨五;402、电动滑块四;403、固定架;404、固定块;405、滑轨一;406、滑轨二;407、滑块;408、固定弹簧;409、夹持板;410、辅助夹持装置;4101、伸缩杆一;4102、伸缩杆二;4103、固定板一;4104、固定螺纹杆一;4105、固定螺纹杆二;4106、固定旋钮;5、除尘装置;501、抽尘箱;502、抽尘管一;503、抽尘管二;504、抽尘嘴;505、固定板二;506、抽尘风机;507、过滤板;6、加工调节装置;601、电动滑轨一;602、电动滑轨二;603、电动滑块一;604、电动滑轨三;605、电动滑块二;606、连接板一;607、连接杆;608、连接板二;609、电动滑轨四;610、电动滑块三;611、连接板三;612、连接板四;613、托板;614、伺服电机;615、加工辊;616、安装槽;617、加工电机;7、支撑腿一;8、支撑腿二。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
由图1至图5所示,铝型材深加工专用加工中心,包括底板1,底板1上面固定设有壳体2,壳体2内壁上固定设有分隔板3,分隔板3上面固定设有滑动固定装置4,分隔板3下方固定设有除尘装置5,分隔板3上方固定设有加工调节装置6,底板1下面固定设有成对设置的支撑腿一7和支撑腿二8。
加工调节装置6包括对称设置在壳体2内壁上的电动滑轨一601和电动滑轨二602,电动滑轨一601和电动滑轨二602内滑动设有电动滑块一603,电动滑块一603之间固定设有电动滑轨三604,电动滑轨三604上滑动设有电动滑块二605,电动滑块二605下面固定设有连接板一606,连接板一606下面固定设有连接杆607,连接杆607下面固定设有连接板二608,连接板二608下面对称设有电动滑轨四609,电动滑轨四609上滑动设有电动滑块三610,电动滑块三610下面固定设有连接板三611,连接板三611下面固定设有连接板四612,连接板四612一侧固定设有托板613,托板613上面固定设有伺服电机614,伺服电机614输出端上固定设有加工辊615,加工辊615上开设有多个排列均匀的安装槽616,安装槽616内固定设有多个加工电机617,加工电机617输出端上固定设有多种加工头,通过电动滑块一603在电动滑轨一601和电动滑轨二602内的滑动,进而实现对加工头与铝型材之间的距离进行调整,然后通过电动滑块二605和电动滑块三610分别在电动滑轨三604和电动滑轨四609内的滑动,进而对加工头的轴向位置和纵向位置进行调整,然后通过加工电机617的转动,进而带动加工头的转动,进而实现对铝型材进行加工,然后通过伺服电机614的转动,进而带动加工辊615的转动,进而实现对加工头和加工电机617进行更换,进而实现对铝型材进行钻孔、攻丝等加工。
滑动固定装置4包括分隔板3上设有的电动滑轨五401,电动滑轨五401内滑动设有电动滑块四402,电动滑块四402上面固定设有固定架403,固定架403底部设有固定块404,固定块404内对称设有滑轨一405和滑轨二406,滑轨一405和滑轨二406内滑动设有滑块407,滑块407和滑轨一405和滑轨二406内壁之间固定设有固定弹簧408,滑块407上面固定设有夹持板409,固定架403两侧设有辅助夹持装置410,辅助夹持装置410包括固定设置在固定架403内壁上成对设有的伸缩杆一4101和伸缩杆二4102,伸缩杆一4101和伸缩杆二4102远离固定架403内壁的一端固定设有固定板一4103,固定架403两侧螺纹连接有固定螺纹杆一4104和固定螺纹杆二4105,固定螺纹杆一4104和固定螺纹杆二4105一端固定设有固定旋钮4106,固定螺纹杆一4104和固定螺纹杆二4105远离固定旋钮4106的一端转动设置在固定板一4103上,将铝型材放置在固定架403上,然后通过夹持板409对铝型材进行初步固定,然后通过拧动固定旋钮4106,进而带动固定螺纹杆一4104和固定螺纹杆二4105的转动,进而实现固定板一4103对铝型材的稳定固定,通过电动滑块四402在电动滑轨五401内的滑动,进而改变铝型材与加工头的位置变化,进而实现对铝型材进行多处加工。
除尘装置5包括固定设置在壳体2底部的抽尘箱501,抽尘箱501两侧对称设有抽尘管一502和抽尘管二503,抽尘管一502和抽尘管二503远离抽尘箱501的一端固定设有抽尘嘴504,抽尘管二503下方且在抽尘箱501一侧固定设有固定板二505,固定板二505下面固定设有抽尘风机506,抽尘箱501内壁上固定设有过滤板507,通过抽尘风机506的工作,进而实现对加工过程中产生的碎屑进行抽取清除,最终实现对铝型材进行多种类型的加工,大大提高了铝型材的加工效率。
以上仅为本实用新型专利的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型专利,凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (5)
1.铝型材深加工专用加工中心,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上面固定设有壳体(2),所述壳体(2)内壁上固定设有分隔板(3),所述分隔板(3)上面固定设有滑动固定装置(4),所述分隔板(3)下方固定设有除尘装置(5),所述分隔板(3)上方固定设有加工调节装置(6);
所述加工调节装置(6)包括对称设置在壳体(2)内壁上的电动滑轨一(601)和电动滑轨二(602),所述电动滑轨一(601)和电动滑轨二(602)内滑动设有电动滑块一(603),所述电动滑块一(603)之间固定设有电动滑轨三(604),所述电动滑轨三(604)上滑动设有电动滑块二(605),所述电动滑块二(605)下面固定设有连接板一(606),所述连接板一(606)下面固定设有连接杆(607),所述连接杆(607)下面固定设有连接板二(608),所述连接板二(608)下面对称设有电动滑轨四(609),所述电动滑轨四(609)上滑动设有电动滑块三(610),所述电动滑块三(610)下面固定设有连接板三(611),所述连接板三(611)下面固定设有连接板四(612),所述连接板四(612)一侧固定设有托板(613),所述托板(613)上面固定设有伺服电机(614),所述伺服电机(614)输出端上固定设有加工辊(615),所述加工辊(615)上开设有多个排列均匀的安装槽(616),所述安装槽(616)内固定设有多个加工电机(617),所述加工电机(617)输出端上固定设有多种加工头。
2.根据权利要求1所述的铝型材深加工专用加工中心,其特征在于,所述滑动固定装置(4)包括分隔板(3)上设有的电动滑轨五(401),所述电动滑轨五(401)内滑动设有电动滑块四(402),所述电动滑块四(402)上面固定设有固定架(403),所述固定架(403)底部设有固定块(404),所述固定块(404)内对称设有滑轨一(405)和滑轨二(406),所述滑轨一(405)和滑轨二(406)内滑动设有滑块(407),所述滑块(407)和滑轨一(405)和滑轨二(406)内壁之间固定设有固定弹簧(408),所述滑块(407)上面固定设有夹持板(409),所述固定架(403)两侧设有辅助夹持装置(410)。
3.根据权利要求2所述的铝型材深加工专用加工中心,其特征在于,所述辅助夹持装置(410)包括固定设置在固定架(403)内壁上成对设有的伸缩杆一(4101)和伸缩杆二(4102),所述伸缩杆一(4101)和伸缩杆二(4102)远离固定架(403)内壁的一端固定设有固定板一(4103),所述固定架(403)两侧螺纹连接有固定螺纹杆一(4104)和固定螺纹杆二(4105),所述固定螺纹杆一(4104)和固定螺纹杆二(4105)一端固定设有固定旋钮(4106),所述固定螺纹杆一(4104)和固定螺纹杆二(4105)远离固定旋钮(4106)的一端转动设置在固定板一(4103)上。
4.根据权利要求1所述的铝型材深加工专用加工中心,其特征在于,所述除尘装置(5)包括固定设置在壳体(2)底部的抽尘箱(501),所述抽尘箱(501)两侧对称设有抽尘管一(502)和抽尘管二(503),所述抽尘管一(502)和抽尘管二(503)远离抽尘箱(501)的一端固定设有抽尘嘴(504),所述抽尘管二(503)下方且在抽尘箱(501)一侧固定设有固定板二(505),所述固定板二(505)下面固定设有抽尘风机(506),所述抽尘箱(501)内壁上固定设有过滤板(507)。
5.根据权利要求1所述的铝型材深加工专用加工中心,其特征在于,所述底板(1)下面固定设有成对设置的支撑腿一(7)和支撑腿二(8)。
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