CN219818849U - 一种刀具稳定夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种刀具稳定夹持机构，包括内夹具和挡环，所述内夹具右端连接有挡环，所述内夹具外部右侧套接有压紧装置，所述内夹具内部设置有筒夹，所述筒夹内部左右贯穿有铣刀，所述内夹具右端内部连接有螺套，所述螺套右端连接有外夹具，通过在内夹具外部右侧套接压紧装置，让压环通过弹簧压紧挡环，使内夹具与外夹具不会松动、铣刀与筒夹不会松动，保障铣刀加持的稳定，保证铣刀的加工精度，降低铣刀因松动甩出风险，通过在内夹具外部右侧套接压紧装置，使得外套能有效阻挡金属屑和金属粉尘以及切削液对内夹具外壁和外夹具外壁的刮伤，以及防止金属粉尘和切削液会形成金属泥对螺套的腐蚀和污染，有效的保护了内夹具和外夹具以及螺套。
Description
技术领域
本实用新型属于夹紧机构相关技术领域，具体涉及一种刀具稳定夹持机构。
背景技术
一种刀具稳定夹持机构一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上，是技术结合的工具机杰作，它是一款功能性佳、精度高的加持机构，正因为它的使用使加工厂更臻完善，有着多轴向、高转速、高效率的性能，只要它顺着轴承和传动轴的转动就可以轻易地在同一机台上做复杂零件的加工，并且速度超快，精确度高。
现有的技术存在以下问题：1、由于内夹具与外夹具之间没有防止松动的装置，使得铣刀在加工过程中因退刀反转而导致松动，松动的铣刀在加工过程中不仅会影响加工的精度，还会因松动而有被甩出的风险，进而造成安全隐患，同时由于铣刀位置不稳定会导致刀具本身和加持机构受到的冲击和反作用力不可控，使得刀具和加持机构容易损坏，降低使用寿命，提高维护成本，且不稳定的铣刀也容易断裂，进而影响正常生产，降低生产效率；2、由于内夹具与外夹具和螺套外部没有保护，使得螺套上很容易聚集很多的金属屑和金属粉尘，且金属粉尘和切削液会形成金属泥，导致螺套很容易被腐蚀和污染，使螺套不容易从内夹具内螺出，进而影响铣刀的更换，影响工作效率，且螺套受腐蚀影响，短期内就会报废，增加维护成本，同时高速飞出的金属屑也会对内夹具外壁和外夹具外壁造成刮伤，使内夹具和外夹具寿命降低，同样会使维护成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刀具稳定夹持机构，以解决上述背景技术中提出的内夹具与外夹具之间没有防止松动的装置和内夹具与外夹具和螺套外部没有保护问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具稳定夹持机构，包括内夹具和挡环，所述内夹具右端连接有挡环，所述内夹具外部右侧套接有压紧装置，所述内夹具内部设置有筒夹，所述筒夹内部左右贯穿有铣刀，所述内夹具右端内部连接有螺套，所述螺套右端连接有外夹具，所述压紧装置包括弹簧、外套、卡槽、导槽、卡柱、压环、限位环和压紧室，所述内夹具外部套接有外套，所述外套左端连接有限位环，所述外套内部向右贯穿有压紧室，所述压紧室的内壁右侧设置有四个卡柱，所述压紧室内部左端连接有弹簧，所述弹簧右端连接有压环，四个所述卡柱内端均向外贯穿在卡槽内部，所述外夹具的圆柱外壁左侧内部向外贯穿有四个开口向左的导槽。
优选的，所述铣刀能在筒夹内左右移动，所述筒夹夹紧时能限制铣刀的位置。
优选的，所述内夹具右端内部设置有螺纹且能与螺套能相互螺紧，所述内夹具与螺套相互螺紧时能使筒夹收缩夹紧。
优选的，所述限位环能在内夹具的圆柱外壁上左右滑动，所述压环能在内夹具的圆柱外壁上左右滑动。
优选的，所述弹簧内圆半径大于内夹具的外圆半径且大于压环的内圆半径，所述弹簧的外圆半径小于压环的外圆半径且小于压紧室的内圆半径。
优选的，所述压环的外圆半径小于压紧室的内圆半径，所述压环的内圆半径小于挡环的外圆半径。
优选的，四个所述卡柱内端能顺利通过挡环的外侧，四个所述卡柱与导槽一一对应且能顺利进入导槽内部。
优选的，所述导槽呈“L”型设置，所述导槽与卡槽相互连通且卡槽连接在导槽的“L”型尾端左侧，所述卡柱能通过导槽进入卡槽内部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种刀具稳定夹持机构，具备以下
有益效果：
1、本实用新型在内夹具外部右侧套接压紧装置，让压环通过弹簧压紧挡环，使内夹具与外夹具之间不会松动，进而使铣刀与筒夹不会松动，使铣刀位置始终保持不变，从而保证铣刀的加工精度，同时降低铣刀因松动甩出风险，使加工更安全，同时位置稳定的铣刀还不会对刀具和加持机构造成伤害，使刀具和加持机构的使用寿命更长久，从而降低维护成本，且稳定的铣刀不易断裂，能有效保障正常生产，提高生产效率，原本由于内夹具与外夹具之间没有防止松动的装置，使得铣刀在加工过程中因退刀反转而导致松动，松动的铣刀在加工过程中不仅会影响加工的精度，还会因松动而有被甩出的风险，进而造成安全隐患，同时由于铣刀位置不稳定会导致刀具本身和加持机构受到的冲击和反作用力不可控，使得刀具和加持机构容易损坏，降低使用寿命，提高维护成本，且不稳定的铣刀也容易断裂，进而影响正常生产，降低生产效率，通过在内夹具外部右侧套接压紧装置，让压环通过弹簧压紧挡环，使内夹具与外夹具不会松动、铣刀与筒夹不会松动，保障铣刀加持的稳定，从而保证铣刀的加工精度，降低铣刀因松动甩出风险，同时降低不可控冲击和反作用力对刀具和加持机构的伤害，提高使用寿命，降低维护成本，且稳定的铣刀不易断裂，有效保障正常生产，提高生产效率。
2、本实用新型在内夹具外部右侧套接压紧装置，让外套挡柱金属屑和金属粉尘以及切削液，使得螺套能更长久的保持清洁，减少螺套的腐蚀和污染，降低维护成本，且能有效保障螺套与内夹具的螺紧和松开，使铣刀能更方便快捷的更换，提高工作效率，同时能保护内夹具外壁和外夹具外壁不被金属屑刮伤，增加器具的谁用寿命，原本由于内夹具与外夹具和螺套外部没有保护，使得螺套上很容易聚集很多的金属屑和金属粉尘，且金属粉尘和切削液会形成金属泥，导致螺套很容易被腐蚀和污染，使螺套不容易从内夹具内螺出，进而影响铣刀的更换，影响工作效率，且螺套受腐蚀影响，短期内就会报废，增加维护成本，同时高速飞出的金属屑也会对内夹具外壁和外夹具外壁造成刮伤，使内夹具和外夹具寿命降低，同样会使维护成本增加，通过在内夹具外部右侧套接压紧装置，使得外套能有效阻挡金属屑和金属粉尘以及切削液对内夹具外壁和外夹具外壁的刮伤，以及防止金属粉尘和切削液会形成金属泥对螺套的腐蚀和污染，从而有效的保护了内夹具和外夹具以及螺套，增加了内夹具和外夹具的使用寿命，保障了螺套与内夹具的螺紧和松开，使铣刀更换更方便、更快捷，进而降低维护成本，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种刀具稳定夹持机构拆分结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种刀具稳定夹持机构组合结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种刀具稳定夹持机构剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的压紧装置剖面结构示意图；
图中：1、铣刀；2、压紧装置；3、内夹具；4、筒夹；5、外夹具；6、螺套；7、挡环；8、弹簧；9、外套；10、卡槽；11、导槽；12、卡柱；13、压环；14、限位环；15、压紧室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种刀具稳定夹持机构技术方案：一种刀具稳定夹持机构，包括内夹具3和挡环7，内夹具3右端连接有挡环7，内夹具3外部右侧套接有压紧装置2，内夹具3内部设置有筒夹4，筒夹4内部左右贯穿有铣刀1，内夹具3右端内部连接有螺套6，螺套6右端连接有外夹具5，压紧装置2包括弹簧8、外套9、卡槽10、导槽11、卡柱12、压环13、限位环14和压紧室15，内夹具3外部套接有外套9，外套9左端连接有限位环14，外套9内部向右贯穿有压紧室15，压紧室15的内壁右侧设置有四个卡柱12，压紧室15内部左端连接有弹簧8，弹簧8右端连接有压环13，四个卡柱12内端均向外贯穿在卡槽10内部，外夹具5的圆柱外壁左侧内部向外贯穿有四个开口向左的导槽11。
本实用新型中，优选的，铣刀1能在筒夹4内左右移动，筒夹4夹紧时能限制铣刀1的位置，更方便调整铣刀1的位置，使铣刀1夹的更紧，使铣刀1位置稳定。
本实用新型中，优选的，内夹具3右端内部设置有螺纹且能与螺套6能相互螺紧，内夹具3与螺套6相互螺紧时能使筒夹4收缩夹紧，能更好的固定内夹具3与外夹具5，能更好的使筒夹4固定好铣刀1，使之固定的更牢固。
本实用新型中，优选的，限位环14能在内夹具3的圆柱外壁上左右滑动，压环13能在内夹具3的圆柱外壁上左右滑动，能更方便的放置和取下压紧装置2，能更好的使压环13压紧挡环7。
本实用新型中，优选的，弹簧8内圆半径大于内夹具3的外圆半径且大于压环13的内圆半径，弹簧8的外圆半径小于压环13的外圆半径且小于压紧室15的内圆半径，使弹簧8的弹力能更有效的作用在压环13上，同时能更好的将弹力作用在外套5上，使压紧装置2固定能更稳定。
本实用新型中，优选的，压环13的外圆半径小于压紧室15的内圆半径，压环13的内圆半径小于挡环7的外圆半径，使压环13能更好的在压紧室15能左右滑动，使压环13能更好的压紧挡环7。
本实用新型中，优选的，四个卡柱12内端能顺利通过挡环7的外侧，四个卡柱12与导槽11一一对应且能顺利进入导槽11内部，能更好的将压紧装置2放置到固定位置，能更好的固定住压紧装置2，结构更合理，固定更牢固。
本实用新型中，优选的，导槽11呈“L”型设置，导槽11与卡槽10相互连通且卡槽10连接在导槽11的“L”型尾端左侧，卡柱12能通过导槽11进入卡槽10内部，使卡柱12能更顺利的在导槽11内滑动，能更方便的滑入卡槽10，更方便固定和拆卸，使卡柱12卡的更牢。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查设备是否安装齐全，功能是否正常，根据需要加工的工件选择需要使用的铣刀1，将筒夹4放入内夹具3内部然后将铣刀1由左向右插入到筒夹4内部，调整好铣刀1的位置，将外夹具5通过螺套6与内夹具3内部的螺纹相螺合固定在内夹具3右端，然后通过使用专用工具将内夹具3与外夹具5螺紧，保证铣刀1的位置稳定，从而保障加工的精度，最后套上压紧装置2，防止退刀时铣刀1松动，安装压紧装置2时，让外套9开口端向右，使铣刀1和内夹具3左端分别穿过四个卡柱12之间间隙、压紧室15内部、压环13内部、弹簧8内部和限位环14内部，使压环13压在挡环7左端，然后让卡柱12与导槽11一一对应，右压外套9，让卡柱12滑动到导槽11最右端，再向上转动外套9，转动到转不动时松开外套9，使卡柱12通过导槽11滑动到卡槽10内部，此时压紧装置2倍固定，同时压环13在弹簧8的作用下牢牢的压住挡环7，使内夹具3与外夹具5之间不会松动，铣刀1与筒夹4之间不会松动，使铣刀1位置始终保持不变，保证铣刀1的加工精度，降低铣刀1因松动而甩出的风险，降低安全隐患，提高安全性能，同时铣刀1的稳定还会减少对刀具本身和加持机构的伤害，提高刀具和加持机构的使用寿命，降低维护成本，且稳定的铣刀1不易断裂，有效保障生产，保障生产效率，同时外套9能有效阻挡金属屑和金属粉尘以及切削液对内夹具3的外壁和外夹具5的外壁的刮伤，以及防止金属粉尘和切削液会形成金属泥对螺套6的腐蚀和污染，有效保护内夹具3和外夹具5以及螺套6，增加内夹具3和外夹具5的使用寿命，保障螺套6与内夹具3的螺紧和松开，使铣刀1更换更方便、更快捷，进而降低维护成本，提高工作效率，最后将安装好的设备进行通电，将要加工的工件夹紧在工作台上，启动设备使其开始加工，当加工结束后关闭机器，关闭电源，分离各部件，并清理好各部件和工作台，最后检查设备各部件是否需要跟换和维护，为下次加工做好准备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种刀具稳定夹持机构，包括内夹具(3)和挡环(7)，其特征在于：所述内夹具(3)右端连接有挡环(7)，所述内夹具(3)外部右侧套接有压紧装置(2)，所述内夹具(3)内部设置有筒夹(4)，所述筒夹(4)内部左右贯穿有铣刀(1)，所述内夹具(3)右端内部连接有螺套(6)，所述螺套(6)右端连接有外夹具(5)，所述压紧装置(2)包括弹簧(8)、外套(9)、卡槽(10)、导槽(11)、卡柱(12)、压环(13)、限位环(14)和压紧室(15)，所述内夹具(3)外部套接有外套(9)，所述外套(9)左端连接有限位环(14)，所述外套(9)内部向右贯穿有压紧室(15)，所述压紧室(15)的内壁右侧设置有四个卡柱(12)，所述压紧室(15)内部左端连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)右端连接有压环(13)，四个所述卡柱(12)内端均向外贯穿在卡槽(10)内部，所述外夹具(5)的圆柱外壁左侧内部向外贯穿有四个开口向左的导槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种刀具稳定夹持机构，其特征在于：所述铣刀(1)能在筒夹(4)内左右移动，所述筒夹(4)夹紧时能限制铣刀(1)的位置。
3.根据权利要求1所述的一种刀具稳定夹持机构，其特征在于：所述内夹具(3)右端内部设置有螺纹且能与螺套(6)能相互螺紧，所述内夹具(3)与螺套(6)相互螺紧时能使筒夹(4)收缩夹紧。
4.根据权利要求1所述的一种刀具稳定夹持机构，其特征在于：所述限位环(14)能在内夹具(3)的圆柱外壁上左右滑动，所述压环(13)能在内夹具(3)的圆柱外壁上左右滑动。
5.根据权利要求1所述的一种刀具稳定夹持机构，其特征在于：所述弹簧(8)内圆半径大于内夹具(3)的外圆半径且大于压环(13)的内圆半径，所述弹簧(8)的外圆半径小于压环(13)的外圆半径且小于压紧室(15)的内圆半径。
6.根据权利要求1所述的一种刀具稳定夹持机构，其特征在于：所述压环(13)的外圆半径小于压紧室(15)的内圆半径，所述压环(13)的内圆半径小于挡环(7)的外圆半径。
7.根据权利要求1所述的一种刀具稳定夹持机构，其特征在于：四个所述卡柱(12)内端能顺利通过挡环(7)的外侧，四个所述卡柱(12)与导槽(11)一一对应且能顺利进入导槽(11)内部。
8.根据权利要求1所述的一种刀具稳定夹持机构，其特征在于：所述导槽(11)呈“L”型设置，所述导槽(11)与卡槽(10)相互连通且卡槽(10)连接在导槽(11)的“L”型尾端左侧，所述卡柱(12)能通过导槽(11)进入卡槽(10)内部。
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