CN219818821U - 一种金属件cnc加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属件CNC加工定位夹具，包括夹持座、设于夹持座上的夹持定位组件、以及设于夹持座上对夹持座内部液压油进行承接与更换的送液组件；本实用新型通过所设的送液组件，能够在需要对送液通道内部的液压油进行更换或抽取时，经由送液部来将与送液通道中的液压油抽送至与送液通道相连通的储液部中，不需将模具整体拆开，也有效的避免了在导出或倒入液压油时液压油意外漏出流至模具外部的情况，同时，在后续操作者可经由快拆式对接组件来中断储液部与送液通道之间的连接，根据是为送液通道内送入液压油还是抽出送液通道内的液压油来选择是将干净液压油注入至储液件，或是将储液件中抽出的液压油进行更换，操作更为简便。

Description

一种金属件CNC加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床夹具领域，具体涉及一种金属件CNC加工定位夹具。

背景技术

CNC为数控机床的简称，相较于传统机床，数控机床能够通过其预设处理系统代替人工来对刀具进行操控，具备更高的精度以及更快的生产效率，在对金属件进行加工时，需要操作者将待加工的金属件以及需要对金属件进行加工的刀具安装至机床的夹具中，将金属件固定至合适的位置以便于后续的加工。

我国公开专利：一种数控机床的铣头专用夹具(公告号：CN107363313B)中，其通过为液压油缸表面设置冷却套的方式来对液压油缸进行降温，并通过所设的两个液压油缸来实现两个夹头的均匀受力，以此来确保对待夹物的牢固夹持，但其中，夹头是通过油孔中所填充的液压油来实现被液压油缸推动，油孔中并未设置将液压油导出或倒入时对液压油进行承接的结构，在长时间工作需要对液压油缸进行拆卸检修，或需要对油孔中液压油进行更换时，容易出现液压油泄漏的情况，存在一定的不便。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了金属件CNC加工定位夹具，以解决现有数控机床中的液压夹具在长时间工作后，其内部所填充的液压油取出操作较为不便的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种金属件CNC加工定位夹具，包括：

夹持座；

夹持定位组件，其包括设于夹持座上的夹持部、以及设于夹持部内部用于驱动夹持部活动的液压驱动部，所述夹持座的内部设有连接液压驱动部与夹持部的送液通道，所述送液通道内部填充有传压液体；

送液组件，其包括设于夹持座表面能够储存传压液体的储液部、以及设于储液部表面并将储液部与送液通道相连通的送液部，所述送液部能够将传压液体送入储液部与\或送液通道中。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述储液部包括表面设有用于排送传压液体开口的储液件、以及对储液件表面开口进行封闭的封闭件。

进一步的，所述送液部包括设于储液件内部的活塞送液件、以及带动送液件活动的推动件，所述推动件延伸至储液件的外部。

进一步的，所述储液件与送液通道之间设有连通储液件与送液通道的快拆式对接组件。

进一步的，所述快拆式对接组件包括与储液件相通的活动送液管件、与送液通道相通的固定送液管件、以及设于活动送液管件与固定送液管件相靠近一端处的对接机构，所述对接机构能够连通活动送液管件与固定送液管件。

进一步的，所述对接机构包括设于活动送液管件端部以及固定送液管件端部的对接半管、以及对接半管上所设的密封件，位于活动送液管件与固定送液管件上的对接半管能够组合为一个完整的管状结构，在对接半管对接后，密封件能够对对接后的对接半管之间间隙进行密封。

进一步的，所述夹持座的底部设有以供储液件进入的收纳槽，所述固定送液管件远离送液通道的一端延伸至收纳槽的内部。

进一步的，所述推动件位于储液件外部的表面处设有连接推动件与夹持座的固定件。

进一步的，所述固定送液管件表面设有对固定送液管件内部通断进行控制的控制阀。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本实用新型通过所设的送液组件，能够在需要对送液通道内部的液压油进行更换或抽取时，经由送液部来将与送液通道中的液压油抽送至与送液通道相连通的储液部中，不需将模具整体拆开，也有效的避免了在导出或倒入液压油时液压油意外漏出流至模具外部的情况，同时，在后续操作者可经由快拆式对接组件来中断储液部与送液通道之间的连接，根据是为送液通道内送入液压油还是抽出送液通道内的液压油来选择是将干净液压油注入至储液件，或是将储液件中抽出的液压油进行更换，操作更为简便。

附图说明

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为送液组件的立体结构示意图；

图3为快拆式对接组件的立体结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为图1中B处放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、夹持座；2、夹持定位组件；21、夹持部；22、液压驱动部；23、送液通道；3、送液组件；31、储液部；311、储液件；312、封闭件；32、送液部；321、活塞送液件；322、推动件；323、固定件；4、快拆式对接组件；41、活动送液管件；42、固定送液管件；43、对接半管；44、密封件；45、控制阀。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

请参阅图1-5，一种金属件CNC加工定位夹具，包括夹持座1、设于夹持座1上的夹持定位组件2、以及设于夹持座1上对夹持座1内部液压油进行承接与更换的送液组件3。

其中夹持定位组件2为现有数控机床夹具中已有的液压夹具，具体包括设于夹持座1上的夹持部21、以及设于夹持部21内部用于驱动夹持部21活动的液压驱动部22，所述夹持座1的内部设有连接液压驱动部22与夹持部21的送液通道23，所述送液通道23内部填充有传压液体，传压液体优选为液压油，同时，如图1所示，夹持部21可由活塞以及活塞相连的夹板组成，而液压驱动部22可为液压油缸以及液压油缸输出端所连的活塞组成，两个活塞均位于送液通道23的内部，在液压油缸带动活塞活动时，液压油将来自液压油缸的压力传递至夹持部21的活塞处，从而使得夹持部21的活塞带动夹板行进，实现对代加工金属件的夹持。

而送液组件3包括设于夹持座1表面能够储存传压液体的储液部31、以及设于储液部31表面并将储液部31与送液通道23相连通的送液部32，所述送液部32能够将传压液体送入储液部31与\或送液通道23中，所述储液部31包括表面设有用于排送传压液体开口的储液件311、以及对储液件311表面开口进行封闭的封闭件312，其中，储液件311可为盒状结构，而封闭件312可为盖状结构，其优选通过铰链铰接于储液件311表面，并通过螺栓对其进行固定，并在封闭件312与储液件311逐渐设有密封胶圈，有效的实现储液件311内部的密封。

而送液部32包括设于储液件311内部的活塞送液件321、以及带动送液件活动的推动件322，所述推动件322延伸至储液件311的外部，活塞送液件321整体呈与储液件311内部相适配的板状结构，其表面可设有若干填补其与储液件311之间间隙的胶圈，而推动件322可由与活塞送液件321相连的连接杆以及与连接杆相连的推板组成，其中推板可位于储液件311的外部，操作者能够通过操控推板的位置来实现活塞送液件321对储液件311内部液压油的推送或抽取。

考虑到储液件311在抽取送液通道23内部液压油后需要与夹持座1相分离以便更换其内部液压油，因此，储液件311与送液通道23之间设有连通储液件311与送液通道23的快拆式对接组件4，优选的，如图4所示，快拆式对接组件4包括与储液件311相通的活动送液管件41、与送液通道23相通的固定送液管件42、以及设于活动送液管件41与固定送液管件42相靠近一端处的对接机构，所述对接机构能够连通活动送液管件41与固定送液管件42。

对接机构包括设于活动送液管件41端部以及固定送液管件42端部的对接半管43、以及对接半管43上所设的密封件44，位于活动送液管件41与固定送液管件42上的对接半管43能够组合为一个完整的管状结构，在对接半管43对接后，密封件44能够对对接后的对接半管43之间间隙进行密封，其中，密封件44也可为半管状结构，两个密封件44合并后能够组成一个完整的管桩结构，可将活动送液管件41与固定送液管件42上的对接半管43包裹在内，密封件44内部也可设置密封胶圈。

由于两个半管状结构在拼接时相对活动即可，因此，可在夹持座1的底部设有以供储液件311进入的收纳槽，所述固定送液管件42远离送液通道23的一端延伸至收纳槽的内部，将储液件311全部插入收纳槽中时，活动送液管件41上的对接半管43即可与固定送液管件42上的对接半管43相对接，完成储液件311与送液通道23之间的连通。

同时，为进一步的加固两个对接半管43之间的连接，在推动件322位于储液件311外部的表面处设有连接推动件322与夹持座1的固定件323，固定件323可为设有螺栓的板状结构，能够通过螺栓将推动件322固定在夹持座1上，从而让推动件322与固定送液管件42将储液件311夹持在二者之间，避免活动送液件与固定送液件之间连接出现松动的情况。

为避免固定送液管件42在储液件311从收纳槽中移出时泄漏液压油，在固定送液管件42表面设有对固定送液管件42内部通断进行控制的控制阀45，控制阀45可通过电线与外界主控模块相连，操作者能够通过主控模块来控制器通断，避免产生不必要的液压油泄漏。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义.

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属件CNC加工定位夹具，其特征在于，包括：

夹持座(1)；

夹持定位组件(2)，其包括设于夹持座(1)上的夹持部(21)、以及设于夹持部(21)内部用于驱动夹持部(21)活动的液压驱动部(22)，所述夹持座(1)的内部设有连接液压驱动部(22)与夹持部(21)的送液通道(23)，所述送液通道(23)内部填充有传压液体；

送液组件(3)，其包括设于夹持座(1)表面能够储存传压液体的储液部(31)、以及设于储液部(31)表面并将储液部(31)与送液通道(23)相连通的送液部(32)，所述送液部(32)能够将传压液体送入储液部(31)与\或送液通道(23)中。

2.根据权利要求1所述的金属件CNC加工定位夹具，其特征在于，所述储液部(31)包括表面设有用于排送传压液体开口的储液件(311)、以及对储液件(311)表面开口进行封闭的封闭件(312)。

3.根据权利要求2所述的金属件CNC加工定位夹具，其特征在于，所述送液部(32)包括设于储液件(311)内部的活塞送液件(321)、以及带动送液件活动的推动件(322)，所述推动件(322)延伸至储液件(311)的外部。

4.根据权利要求3所述的金属件CNC加工定位夹具，其特征在于，所述储液件(311)与送液通道(23)之间设有连通储液件(311)与送液通道(23)的快拆式对接组件(4)。

5.根据权利要求4所述的金属件CNC加工定位夹具，其特征在于，所述快拆式对接组件(4)包括与储液件(311)相通的活动送液管件(41)、与送液通道(23)相通的固定送液管件(42)、以及设于活动送液管件(41)与固定送液管件(42)相靠近一端处的对接机构，所述对接机构能够连通活动送液管件(41)与固定送液管件(42)。

6.根据权利要求5所述的金属件CNC加工定位夹具，其特征在于，所述对接机构包括设于活动送液管件(41)端部以及固定送液管件(42)端部的对接半管(43)、以及对接半管(43)上所设的密封件(44)，位于活动送液管件(41)与固定送液管件(42)上的对接半管(43)能够组合为一个完整的管状结构，在对接半管(43)对接后，密封件(44)能够对对接后的对接半管(43)之间间隙进行密封。

7.根据权利要求6所述的金属件CNC加工定位夹具，其特征在于，所述夹持座(1)的底部设有以供储液件(311)进入的收纳槽，所述固定送液管件(42)远离送液通道(23)的一端延伸至收纳槽的内部。

8.根据权利要求7所述的金属件CNC加工定位夹具，其特征在于，所述推动件(322)位于储液件(311)外部的表面处设有连接推动件(322)与夹持座(1)的固定件(323)。

9.根据权利要求8所述的金属件CNC加工定位夹具，其特征在于，所述固定送液管件(42)表面设有对固定送液管件(42)内部通断进行控制的控制阀(45)。