CN220314211U - 一种钢丝网骨架复合管封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种钢丝网骨架复合管封口装置，该装置包括：机架、加热盘，还包括对钢丝网骨架复合管进行夹紧的夹紧装置，以及递送封口环的递送装置，所述夹紧装置的底部设有滑动机构，所述滑动机构设于所述机架上，所述机架设有递送口，所述递送装置设置在所述递送口的下方，以对封口环进行举升，并将封口环从所述递送口中穿出，举升至与所述夹紧装置所夹紧的钢丝网骨架复合管同轴对准，所述加热盘转动安装在所述机架上并设于钢丝网骨架复合管和封口环之间，用于对钢丝网骨架复合管和封口环进行同时加热。本实用新型能代替人工，自动完成钢丝网骨架复合管封口的工作，保证封口质量，提高生产效率。

Description

一种钢丝网骨架复合管封口装置

技术领域

本实用新型涉及复合管封口技术领域，具体涉及一种钢丝网骨架复合管封口装置。

背景技术

钢丝网骨架管是在PE实壁管的基础上，引入钢丝增强和复合缠绕技术，大幅提高产品抗压耐压强度的新产品，主要应用于长距离埋地用供水、输气、消防、市政等给排水输配领域。PE钢丝网骨架管采用钢丝缠绕复合工艺，为解决钢丝与PE材料的复合粘接问题，采用胶黏剂进行涂覆和共挤成型，提高其结合强度，保障管材整体性能。生产过程中，管材按客户要求长度进行截断，截断后管材端面会出现钢丝外漏现象，长时间外漏会出现腐蚀生锈问题，对钢丝网骨架管性能造成严重影响，有爆管漏水隐患，因此必须对钢丝网骨架管端面进行后处理。

目前行业对钢丝网骨架管端面后处理的方式大多数采用封口环热封处理。具体是通过设备固定钢丝网管，然后利用加热板对封口环以及钢丝网管端面加热，加热完成后将二者对接焊，焊接完成后的卷边以及错边部位最后通过人工手持打磨机进行处理，完成端面封口，解决钢丝外漏现象。该方式人工参与度高，费时费力。

现有技术中CN202122315628.9公开了钢丝网骨架封口装置，该封口装置能辅助不同规格钢丝网骨架管封口，但该方式需要人工操作封口环进行端面加热和焊接同轴对准定位，存在烫伤隐患并且人工操作存在误差无法保证钢丝网骨架管与封口环保持同心，因此无法保证钢丝网骨架管封口质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种钢丝网骨架复合管封口装置，该装置能代替人工，自动完成钢丝网骨架复合管封口的工作，保证封口质量，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的一种钢丝网骨架复合管封口装置，包括：机架、加热盘，还包括对钢丝网骨架复合管进行夹紧的夹紧装置，以及递送封口环的递送装置，所述夹紧装置的底部设有滑动机构，所述滑动机构设于所述机架上，所述机架设有递送口，所述递送装置设置在所述递送口的下方，以对封口环进行举升，并将封口环从所述递送口中穿出，举升至与夹紧装置所夹紧的钢丝网骨架复合管同轴对准，所述加热盘转动安装在所述机架上并设于钢丝网骨架复合管和封口环之间，用于对钢丝网骨架复合管和封口环进行同时加热。

本实用新型通过滑动机构上的夹紧装置对钢丝网骨架复合管进行输送，并通过递送装置将封口环递送至与钢丝网骨架复合管同轴的位置，随后加热盘转动并对钢丝网骨架复合管和封口环同时进行加热，本实用新型的工作过程有三个步骤：第一步，把钢丝网骨架复合管固定在夹紧装置上，控制递送装置递送封口环并使封口环与钢丝网骨架复合管同轴对准；第二步，控制加热盘转动并与封口环抵接，然后通过滑动机构将夹紧装置所夹紧的钢丝网骨架复合管向前输送，使钢丝网骨架复合管的端面与加热盘贴合，此时加热盘同时对封口环和钢丝网骨架复合管的对接端面进行加热；第三步，完成加热后，加热盘反向转动远离封口环和钢丝网骨架复合管，通过滑动机构将夹紧装置所夹紧的钢丝网骨架复合管向前输送并与封口环贴合，完成封口。

作为一种优选方案，为了输送钢丝网骨架复合管，所以所述滑动机构为第一直线模组，所述第一直线模组固定在所述机架上，所述夹紧装置固定在所述第一直线模组的滑台上，以使钢丝网骨架复合管被所述夹紧装置夹紧后沿轴向进行滑动。

作为一种优选方案，为了实现夹紧装置的夹紧功能，所以所述夹紧装置包括：伸缩气缸、第一夹紧块、第二夹紧块、导杆，所述第一夹紧块固定在所述第一直线模组的滑台上，两个所述导杆对称设于所述第一夹紧块的两端，所述第二夹紧块的两端分别设有与所述导杆适配的导孔，所述第二夹紧块的两端通过该导孔分别与两个所述导杆滑动套接，所述导杆的高度高于所述第二夹紧块的高度，两个所述导杆的顶部固定有连接板，所述伸缩气缸固定在所述连接板上，所述伸缩气缸的伸缩轴一端穿过所述连接板并与所述第二夹紧块连接。

作为一种优选方案，为了保证夹紧装置夹紧的可靠性，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的端面上对称设有适配钢丝网骨架复合管的弧形槽，以使所述第一夹紧块和所述第二夹紧块配合对钢丝网骨架复合管进行夹紧。

作为一种优选方案，所述递送装置包括：储料装置、支撑座、递送块、升降机构，所述支撑座固定在所述机架内，所述储料装置固定在所述支撑座的顶部用于储存多个封口环，所述储料装置的一端设有开口，所述储料装置内设有与所述储料装置的开口方向对应的推送装置，所述递送块的一侧与所述升降机构连接，所述升降机构固定在支撑座内，用于驱动所述递送块沿所述支撑座的一侧进行升降运动，在升降过程中所述递送块始终将所述储料装置的开口覆盖，所述递送块的顶端设有供一个封口环放置的置物槽，当封口环放置在所述储料装置内时，所述推送装置将封口环推动至所述置物槽中，多个封口环在储料装置内堆叠排列，位于最后的封口环与推送装置抵接，推送装置推动堆叠在一起的封口环向储料装置的开口处移动，使得位于开头的一个封口环进入递送块的置物槽内，随后递送块举升该封口环，而递送块始终将开口覆盖，防止在储料装置内剩余的封口环从开口处出来。

作为一种优选方案，为实现递送块沿支撑座的一侧进行升降运动，所以所述升降机构为第二直线模组，所述第二直线模组竖直固定在所述支撑座内，所述支撑座的一侧与所述第二直线模组对应设有升降导孔，所述第二直线模组的滑台从该升降导孔穿出并与所述递送块的一侧连接，以使所述递送块沿竖直方向进行升降运动。

作为一种优选方案，为了适配多型号的封口环，所以所述储料装置包括：箱体、箱盖，所述箱体固定在所述支撑座上，所述箱盖的两侧端面设有滑孔，所述滑孔内设有第一调节螺栓，所述箱体两侧分别设有与所述第一调节螺栓配合的第一螺纹孔，通过所述第一调节螺栓以将所述箱盖固定在所述箱体上。

作为一种优选方案，为了进一步对储料装置内的封口环进行限位，所以所述箱体的两侧还设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有相配合的第二调节螺栓，所述箱体内的两侧设有用于对封口环进行限位的侧板，所述第二调节螺栓的一端穿过所述第二螺纹孔并与所述侧板连接。

作为一种优选方案，所述推送装置包括弹簧、推送板、所述弹簧的一端与所述箱体的内壁连接，另一端与所述推送板连接，在所述弹簧的张紧力作用下，所述推送板推动送封口环进入所述置物槽中。

作为一种优选方案，为了同时对封口环与与钢丝网骨架复合管进行加热，并且在完成加热后需要移开加热盘避免干涉封口环与与钢丝网骨架复合管的对接，所以所述加热盘的一端通过转轴安装在所述机架的顶部，所述机架上还设有驱动所述转轴转动的电机，当所述递送块递送封口环与与钢丝网骨架复合管同轴对准时，所述电机驱动加热盘转动，使加热盘与所述递送块内的封口环的端面抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过滑动机构上的夹紧装置对钢丝网骨架复合管进行输送，并通过机架上的递送装置使封口环与钢丝网骨架复合管同轴对准，以及加热盘对钢丝网骨架复合管和封口环同时进行加热，代替人工完成对钢丝网骨架复合管封口工作，保证了封口质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型钢丝网骨架复合管封口装置的结构示意图；

图2是夹紧装置的结构示意图；

图3是递送装置的结构示意图；

图4是升降机构安装在支撑座上的结构示意图；

图5是储料装置的拆分示意图；

图6是储料装置的内部结构示意图；

图中：机架1；加热盘2；夹紧装置3；滑动机构301；第一夹紧块302；第二夹紧块303；导杆304；伸缩气缸305；递送装置4；支撑座401；储料装置402；递送块403；升降机构404；箱盖405；箱体406；第一调节螺栓407；侧板408；第二调节螺栓409；推送板4010；弹簧4011；提手4012；钢丝网骨架复合管5；封口环6。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：

如图1至图6所示，本实施例提供了一种钢丝网骨架复合管封口装置，该装置机架1、加热盘2，还包括对钢丝网骨架复合管5进行夹紧的夹紧装置3，以及递送封口环6的递送装置4，所述夹紧装置3的底部设有滑动机构301，所述滑动机构301设于所述机架1上，所述机架1设有递送口，所述递送装置4设置在所述递送口的下方，以对封口环6进行举升，并将封口环6从所述递送口中穿出，举升至与夹紧装置3所夹紧的钢丝网骨架复合管5同轴对准，所述加热盘2转动安装在所述机架1上，设于钢丝网骨架复合管5和封口环6之间，用于对钢丝网骨架复合管5和封口环6进行同时加热。

具体的，所述滑动机构301为第一直线模组，所述第一直线模组固定在所述机架1上，所述夹紧装置3有两个，两个所述夹紧装置3通过螺栓固定在所述第一直线模组的滑台上，以使钢丝网骨架复合管5被所述夹紧装置3夹紧后沿轴向进行滑动，本实施例中，所述夹紧装置3夹紧钢丝网骨架复合管5，并在第一直线模组的带动下使钢丝网骨架复合管5向前输送或向后分离，通过两个所述夹紧装置3夹紧钢丝网骨架复合管5，增加了夹紧的可靠性，防止钢丝网骨架复合管5的悬空部分因重力而下垂。

具体的，所述夹紧装置3包括：伸缩气缸305、第一夹紧块302、第二夹紧块303、导杆304，所述第一夹紧块302通过螺栓固定在所述第一直线模组的滑台上，两个所述导杆304对称设于所述第一夹紧块302的两端，所述第二夹紧块303的两端分别设有与所述导杆304适配的导孔，所述第二夹紧块303的两端通过该导孔分别与两个所述导杆304滑动套接，所述导杆304的高度高于所述第二夹紧块303的高度，两个所述导杆304的顶部通过螺栓固定有连接板，所述伸缩气缸305通过螺栓固定在所述连接板上，所述伸缩气缸305的伸缩轴一端穿过所述连接板并与所述第二夹紧块303连接，本实施例中第二夹紧块303在伸缩气缸305的带动下沿导杆304的轴向进行上下滑动，以对钢丝网骨架复合管5进行夹紧。

具体的，所述递送装置4包括：储料装置402、支撑座401、递送块403、升降机构404，所述支撑座401通过螺栓固定于所述机架1内，所述储料装置402通过螺栓固定于所述支撑座401的顶部用于储存多个封口环6，所述储料装置402的一端设有开口，所述储料装置402内设有与所述储料装置402的开口方向对应的推送装置，所述递送块403的一侧与所述升降机构404连接，所述升降机构404固定在支撑座401内，用于驱动所述递送块403沿所述支撑座401的一侧进行升降运动，在升降过程中所述递送块403始终将所述储料装置402的开口覆盖，所述递送块403的顶端设有供一个封口环6放置的置物槽，当封口环6放置在所述储料装置402内时，所述推送装置将封口环6推动至所述置物槽中，本实施例中通过设置升降机构404的行程，使递送块403举升至末端时，递送块403顶端的置物槽的高度与第一夹紧块302的高度一致，从而使封口环6与钢丝网骨架复合管5同轴对准。

具体的，所述升降机构为第二直线模组，所述第二直线模组竖直固定在所述支撑座401内，所述支撑座401的一侧与所述第二直线模组对应设有升降导孔，所述第二直线模组的滑台从该升降导孔穿出并与所述递送块403的一侧连接，以使所述递送块403沿竖直方向进行升降运动。

具体的，所述加热盘2的一端设有通孔，所述通孔内设有与其过盈配合的转轴，所述加热盘2的一端通过该转轴安装在所述机架1的顶部，所述机架1上还设有驱动所述转轴转动的电机，当所述递送块403递送封口环6与与钢丝网骨架复合管5同轴对准时，所述电机驱动加热盘2转动，使加热盘2与所述递送块403内的封口环6的端面抵接。

本实施例中封口装置的工作过程如下：

控制伸缩气缸305的伸缩轴收缩带动第二夹紧块303上升，把钢丝网骨架复合管5放置在第一夹紧块302上，控制伸缩气缸305的伸缩轴伸出带动第二夹紧块303下降，使第一夹紧块302和第二夹紧块303配合对钢丝网骨架复合管5进行夹紧，与此同时置于储料装置402内的多个封口环6被推送装置推向储料装置402的开口处并使首个封口环6进到置物槽内，随后控制第二直线模组带动递送块403举升，使递送块403与钢丝网骨架复合管5同轴对准，然后控制电机转动带动加热盘2转动，直至加热盘2与封口环6的端面抵接且同轴对准后，控制第一直线模组带动夹紧装置3上的钢丝网骨架复合管5向加热盘2移动，直至钢丝网骨架复合管5与加热盘2抵接，加热盘2同时对钢丝网骨架复合管5和封口环6进行加热，待加热至合适温度后，控制第一直线模组反向移动一段距离，同时加热盘2反向转动，直至脱离封口环6，最后控制第一直线模组带动夹紧装置3上的钢丝网骨架复合管5向封口环6移动，使钢丝网骨架复合管5对封口环6施加一定的挤压力，即可完成对钢丝网骨架复合管5的封口工作。

实施例2：

本实施例与实施例1相似，所不同之处在于，本实施例中，如图2所示，所述第一夹紧块302和所述第二夹紧块303的端面上对称设有适配钢丝网骨架复合管5的弧形槽。

具体的，如图4所示，递送块403的置物槽内设有贴合多种型号封口环6的凹形面。

在本实施例中，通过在第一夹紧块302和所述第二夹紧块303的端面上设置弧形置物槽，可配合将多种型号的钢丝网骨架复合管5夹紧，在递送块403的置物槽内设置凹形面可将多种型号的封口环6固定，使本实用新型封口装置能兼容多种型号钢丝网骨架复合管5的封口。

实施例3：

本实施例与实施例1相似，所不同之处在于，本实施例中，如图5、6所示，所述储料装置402包括：箱体406、箱盖405，所述箱体406通过螺栓固定在所述支撑座401上，所述箱盖405的两侧端面设有滑孔，所述滑孔内设有第一调节螺栓407，所述箱体406两侧分别设有与所述第一调节螺栓407配合的第一螺纹孔，通过所述第一调节螺栓407以将所述箱盖405固定在所述箱体406上。

具体的，所述箱体406的两侧还设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有相配合的第二调节螺栓409，所述箱体406内的两侧设有用于对封口环6进行限位的侧板408，所述第二调节螺栓409的一端穿过所述第二螺纹孔并与所述侧板408连接。

具体的，所述推送装置包括弹簧4011、推送板4010、所述弹簧4011的一端与所述箱体406的内壁连接，另一端与所述推送板4010连接。

具体的，所述箱体406的一侧通过螺栓固定有提手4012。

在本实施例中，通过箱盖405两侧端面上的滑孔可以调节箱盖405与箱体406之间的高度以适配不同尺寸的封口环6，待调节完毕后，通过第一调节螺栓407将箱盖405固定在箱体406上，通过转动箱体406两侧的第二调节螺栓409可以调节两个侧板408的间距以适配不同尺寸的封口环6，通过箱体406、箱盖405、侧板408可对封口环6进行限位，使得封口环6可以整齐排列，同时在弹簧4011的张紧力作用下，封口环6被推送板4010推送至开口处。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，包括：机架(1)、加热盘(2)，还包括对钢丝网骨架复合管(5)进行夹紧的夹紧装置(3)，以及递送封口环(6)的递送装置(4)，所述夹紧装置(3)的底部设有滑动机构(301)，所述滑动机构(301)设于所述机架(1)上，所述机架(1)设有递送口，所述递送装置(4)设置在所述递送口的下方，以对封口环(6)进行举升，并将封口环(6)从所述递送口中穿出，举升至与夹紧装置(3)所夹紧的钢丝网骨架复合管(5)同轴对准，所述加热盘(2)转动安装在所述机架(1)上并设于钢丝网骨架复合管(5)和封口环(6)之间，用于对钢丝网骨架复合管(5)和封口环(6)进行同时加热。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述滑动机构(301)为第一直线模组，所述第一直线模组固定在所述机架(1)上，所述夹紧装置(3)固定在所述第一直线模组的滑台上，以使钢丝网骨架复合管(5)被所述夹紧装置(3)夹紧后沿轴向进行滑动。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述夹紧装置(3)包括：伸缩气缸(305)、第一夹紧块(302)、第二夹紧块(303)、导杆(304)，所述第一夹紧块(302)固定在所述第一直线模组的滑台上，两个所述导杆(304)对称设于所述第一夹紧块(302)的两端，所述第二夹紧块(303)的两端分别设有与所述导杆(304)适配的导孔，所述第二夹紧块(303)的两端通过该导孔分别与两个所述导杆(304)滑动套接，所述导杆(304)的高度高于所述第二夹紧块(303)的高度，两个所述导杆(304)的顶部固定有连接板，所述伸缩气缸(305)固定在所述连接板上，所述伸缩气缸(305)的伸缩轴一端穿过所述连接板并与所述第二夹紧块(303)连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述第一夹紧块(302)和所述第二夹紧块(303)的端面上对称设有适配钢丝网骨架复合管(5)的弧形槽，以使所述第一夹紧块(302)和所述第二夹紧块(303)配合对钢丝网骨架复合管(5)进行夹紧。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述递送装置(4)包括：储料装置(402)、支撑座(401)、递送块(403)、升降机构(404)，所述支撑座(401)固定于所述机架(1)内，所述储料装置(402)固定于所述支撑座(401)的顶部用于储存多个封口环(6)，所述储料装置(402)的一端设有开口，所述储料装置(402)内设有与所述储料装置(402)的开口方向对应的推送装置，所述递送块(403)的一侧与所述升降机构(404)连接，所述升降机构(404)固定在支撑座(401)内，用于驱动所述递送块(403)沿所述支撑座(401)的一侧进行升降运动，在升降过程中所述递送块(403)始终将所述储料装置(402)的开口覆盖，所述递送块(403)的顶端设有供一个封口环(6)放置的置物槽，当封口环(6)放置在所述储料装置(402)内时，所述推送装置将封口环(6)推送至所述置物槽中。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述升降机构为第二直线模组，所述第二直线模组竖直固定在所述支撑座(401)内，所述支撑座(401)的一侧与所述第二直线模组对应设有升降导孔，所述第二直线模组的滑台从该升降导孔穿出并与所述递送块(403)的一侧固定连接，以使所述递送块(403)沿竖直方向进行升降运动。

7.根据权利要求5所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述储料装置(402)包括：箱体(406)、箱盖(405)，所述箱体(406)固定在所述支撑座(401)上，所述箱盖(405)的两侧端面设有滑孔，所述滑孔内设有第一调节螺栓(407)，所述箱体(406)两侧分别设有与所述第一调节螺栓(407)配合的第一螺纹孔，通过所述第一调节螺栓(407)以将所述箱盖(405)固定在所述箱体(406)上。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述箱体(406)的两侧还设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有相配合的第二调节螺栓(409)，所述箱体(406)内的两侧设有用于对封口环(6)进行限位的侧板(408)，所述第二调节螺栓(409)的一端穿过所述第二螺纹孔并与所述侧板(408)连接。

9.根据权利要求7所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述推送装置包括弹簧(4011)、推送板(4010)，所述弹簧(4011)的一端与所述箱体(406)的内壁连接，另一端与所述推送板(4010)连接。

10.根据权利要求6所述的一种钢丝网骨架复合管封口装置，其特征在于，所述加热盘(2)的一端通过转轴安装在所述机架(1)的顶部，所述机架(1)上还设有驱动所述转轴转动的电机，当所述递送块(403)递送封口环(6)与钢丝网骨架复合管(5)同轴对准时，所述加热盘(2)转动并与所述递送块(403)内的封口环(6)的端面抵接。