CN219817895U - 一种易脱模的锻造法兰模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易脱模的锻造法兰模具，包括底座，所述底座的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有连接块，所述底座上设有定位机构，所述连接块上设有脱模机构，所述脱模机构包括驱动组件和顶出组件，所述驱动组件包括开设在连接块内部的安装仓。该易脱模的锻造法兰模具，设置有脱模机构和定位机构，经脱模机构和定位机构各个结构之间相互配合，能工件在加工完成后从模具内移出，通过电机的运行使顶杆在模具内移动，以将位于模具内的工件顶出，从而使模具能够实现快速脱模，以增加工作效率，还能将连接块固定在连接槽内，从而使模具能稳定的固定在底座上，提高了工件在加工时的精准性，以保障加工出工件的质量。

Description

一种易脱模的锻造法兰模具

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体为一种易脱模的锻造法兰模具。

背景技术

锻造法兰是法兰产品中机械性能最好的一种产品，锻造法兰中常用的工艺方法有模锻，模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

例如中国实用新型专利公开号CN 214442732 U:公开了一种工厂用大直径法兰盘锻造模具，包括固定安装盒、固定安装座和冲压模具块，所述固定安装盒的下端设置有固定支腿，且固定安装盒的内部设置有第一限位杆，所述活动块的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有固定安装座，所述固定安装座的四个拐角上表面均设置有固定支撑架，且固定支撑架的上端设置有上顶板，所述固定安装座的内部设置有模具座，所述上顶板的中部设置有固定安装块，所述冲压模具块的中部设置有调节盘。该工厂用大直径法兰盘锻造模具，能够便于循环加工，提高了该装置的稳定性，且避免了长时间使用造成零件损坏的现象。

上述工厂用大直径法兰盘锻造模具在使用时，能便于循环加工，但其使用时仍存在一些不足，例如工件在加工完成后，工件会卡在模具内，传统取出工件的方式，通常是敲击模具，使工件与模具分离，这种取出方式不仅会损坏模具本身，还会降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易脱模的锻造法兰模具，具备易脱模等优点，解决了工件不方便从脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模的锻造法兰模具，包括底座，所述底座的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有连接块，所述底座上设有定位机构，所述连接块上设有脱模机构；

所述脱模机构包括驱动组件和顶出组件，所述驱动组件包括开设在连接块内部的安装仓，所述安装仓的内背壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述连接块的正面固定有电机，所述螺纹杆的前端固定在电机输出轴的外侧，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有驱动块，所述驱动块滑动连接在安装仓内腔的左右两侧壁之间。

进一步，所述顶出组件包括开设在安装仓内顶壁且位于连接块上的滑槽，所述滑槽的内顶壁固定有第一弹簧，所述第一弹簧的下表面固定有连接板，所述连接板的内部固定有顶杆，所述顶杆的底端滑动连接在连接块的上表面，所述顶杆的顶端贯穿并延伸至连接块的顶面，所述顶杆的顶端固定有防护垫，所述第一弹簧活动套装在顶杆的外侧，所述连接板滑动连接在滑槽的内部。

进一步，所述定位机构包括固定在底座正面的安装块，所述安装块的下表面固定有定位杆，所述定位杆的外侧滑动连接有定位块，所述安装块的下表面固定有第二弹簧，所述第二弹簧固定在定位块的上表面，所述第二弹簧活动套装在定位杆的外侧，所述定位块滑动连接在连接块和底座的正面。

进一步，所述驱动块为梯形块，所述驱动块在安装仓内做前后线性移动。

进一步，所述连接板的外径与滑槽的内径相适配，所述驱动块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内部。

进一步，所述定位块的内部开设有供定位杆贯穿的穿孔，所述定位杆与穿孔间隙配合。

进一步，所述安装块横截面的形状为L形，所述定位块在连接块正面做上下线性移动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该易脱模的锻造法兰模具，设置有脱模机构，经脱模机构各个结构之间相互配合，能工件在加工完成后从模具内移出，通过电机的运行使顶杆在模具内移动，以将位于模具内的工件顶出，从而使模具能够实现快速脱模，以增加工作效率。

2、该易脱模的锻造法兰模具，设置有定位机构，经定位机构各个结构之间相互配合，能将连接块固定在连接槽内，从而使模具能稳定的固定在底座上，提高了工件在加工时的精准性，以保障加工出工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱模机构示意图；

图3为本实用新型定位机构示意图。

图中：1、连接槽；2、连接块；3、脱模机构；301、连接板；302、第一弹簧；303、顶杆；304、防护垫；305、滑槽；306、电机；307、安装仓；308、螺纹杆；309、驱动块；4、定位机构；401、安装块；402、定位杆；403、第二弹簧；404、定位块；5、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种易脱模的锻造法兰模具，包括底座5，底座5的上表面开设有连接槽1，连接槽1的内部滑动连接有连接块2，底座5上设有定位机构4，连接块2上设有脱模机构3。

请参阅图2，本实施例中的脱模机构3包括驱动组件和顶出组件，驱动组件包括开设在连接块2内部的安装仓307，驱动块309移动时，驱动块309还在安装仓307内腔左右两侧壁之间移动，并由安装仓307对驱动块309进行限位，安装仓307的内背壁通过轴承转动连接有螺纹杆308，螺纹杆308转动并配合螺纹孔，能使驱动块309在安装仓307内向前移动，连接块2的正面固定有电机306，电机306工作运行能使螺纹杆308进行转动，螺纹杆308的前端固定在电机306输出轴的外侧，螺纹杆308的外侧螺纹连接有驱动块309，驱动块309在向前移动后，则能将顶杆303顶起，驱动块309滑动连接在安装仓307内腔的左右两侧壁之间。

顶出组件包括开设在安装仓307内顶壁且位于连接块2上的滑槽305，滑槽305的内顶壁固定有第一弹簧302，运行的电机306使驱动块309向后移动，第一弹簧302则回弹复位，并使顶杆303从模具内移出，第一弹簧302的下表面固定有连接板301，在顶杆303向上移动时，连接板301也在滑槽305内移动，并挤压第一弹簧302，使第一弹簧302收缩，连接板301的内部固定有顶杆303，顶杆303的底端滑动连接在连接块2的上表面，顶杆303的顶端贯穿并延伸至连接块2的顶面，顶杆303的顶端固定有防护垫304，能避免顶杆303与工件之间接触，以避免工件出现受损的情况，第一弹簧302活动套装在顶杆303的外侧，连接板301滑动连接在滑槽305的内部。

驱动块309为梯形块，驱动块309在安装仓307内做前后线性移动，连接板301的外径与滑槽305的内径相适配，驱动块309的内部开设有螺纹孔，螺纹杆308螺纹连接在螺纹孔的内部。

通过电机306和螺纹杆308的配合，能使驱动块309在安装仓307内移动，并将顶杆303移入进模具内，从而方便工件从模具内移出。

上述脱模机构3能工件在加工完成后从模具内移出，通过电机306的运行使顶杆303在模具内移动，以将位于模具内的工件顶出，从而使模具能够实现快速脱模，以增加工作效率。

请参阅图3，本实施例中的定位机构4包括固定在底座5正面的安装块401，安装块401的下表面固定有定位杆402，定位块404在定位杆402外侧向下移动时，第二弹簧403则被定位块404拉伸，定位杆402的外侧滑动连接有定位块404，安装块401的下表面固定有第二弹簧403，松开定位块404，第二弹簧403回弹复位会使定位块404在定位杆402外侧向上移动，第二弹簧403固定在定位块404的上表面，第二弹簧403活动套装在定位杆402的外侧，定位块404滑动连接在连接块2和底座5的正面，在定位块404与连接块2贴后，则能将连接块2固定在连接槽1内。

定位块404的内部开设有供定位杆402贯穿的穿孔，定位杆402与穿孔间隙配合，安装块401横截面的形状为L形，定位块404在连接块2正面做上下线性移动。

通过在定位杆402外侧移动的定位块404，能将连接块2锁在连接槽1内，从而提高模具在加工时的稳定性。

上述定位机构4能将连接块2固定在连接槽1内，从而使模具能稳定的固定在底座5上，提高了工件在加工时的精准性，以保障加工出工件的质量。

上述实施例的工作原理为：

(1)在工件加工完成后，工件会卡在模具内，这时可通过脱模机构3，使工件从模具内移出，启动电机306，电机306工作运行能使螺纹杆308进行转动，并配合螺纹孔，能使驱动块309在安装仓307内向前移动，且在驱动块309移动时，驱动块309还在安装仓307内腔左右两侧壁之间移动，并由安装仓307对驱动块309进行限位，在驱动块309移动后，则能将顶杆303顶起，使顶杆303移入至模具内，将工件从模具内移出，且在顶杆303移动时，连接板301也在滑槽305内移动，并挤压第一弹簧302，使第一弹簧302收缩。

(2)在工件在模具内松动后，工件则能从模具内移出，且在工件移出模具后，运行的电机306使驱动块309向后移动，第一弹簧302则回弹复位，并使顶杆303从模具内移出，同时在更换模具时，将模具固定，能提高加工出工件的质量，更换模具时，使定位块404在定位杆402外侧向下移动，并与连接块2分离，此时第二弹簧403则被拉伸，连接块2也能从连接槽1内移出，且在更换完成模具后，连接块2重新移入至连接槽1内，松开定位块404，第二弹簧403回弹复位会使定位块404在定位杆402外侧向上移动，并与连接块2贴合，将连接块2固定在连接槽1内，以保证模具安装在底座5上的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种易脱模的锻造法兰模具，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的上表面开设有连接槽(1)，所述连接槽(1)的内部滑动连接有连接块(2)，所述底座(5)上设有定位机构(4)，所述连接块(2)上设有脱模机构(3)；

所述脱模机构(3)包括驱动组件和顶出组件，所述驱动组件包括开设在连接块(2)内部的安装仓(307)，所述安装仓(307)的内背壁通过轴承转动连接有螺纹杆(308)，所述连接块(2)的正面固定有电机(306)，所述螺纹杆(308)的前端固定在电机(306)输出轴的外侧，所述螺纹杆(308)的外侧螺纹连接有驱动块(309)，所述驱动块(309)滑动连接在安装仓(307)内腔的左右两侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模的锻造法兰模具，其特征在于：所述顶出组件包括开设在安装仓(307)内顶壁且位于连接块(2)上的滑槽(305)，所述滑槽(305)的内顶壁固定有第一弹簧(302)，所述第一弹簧(302)的下表面固定有连接板(301)，所述连接板(301)的内部固定有顶杆(303)，所述顶杆(303)的底端滑动连接在连接块(2)的上表面，所述顶杆(303)的顶端贯穿并延伸至连接块(2)的顶面，所述顶杆(303)的顶端固定有防护垫(304)，所述第一弹簧(302)活动套装在顶杆(303)的外侧，所述连接板(301)滑动连接在滑槽(305)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种易脱模的锻造法兰模具，其特征在于：所述定位机构(4)包括固定在底座(5)正面的安装块(401)，所述安装块(401)的下表面固定有定位杆(402)，所述定位杆(402)的外侧滑动连接有定位块(404)，所述安装块(401)的下表面固定有第二弹簧(403)，所述第二弹簧(403)固定在定位块(404)的上表面，所述第二弹簧(403)活动套装在定位杆(402)的外侧，所述定位块(404)滑动连接在连接块(2)和底座(5)的正面。

4.根据权利要求1所述的一种易脱模的锻造法兰模具，其特征在于：所述驱动块(309)为梯形块，所述驱动块(309)在安装仓(307)内做前后线性移动。

5.根据权利要求2所述的一种易脱模的锻造法兰模具，其特征在于：所述连接板(301)的外径与滑槽(305)的内径相适配，所述驱动块(309)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(308)螺纹连接在螺纹孔的内部。

6.根据权利要求3所述的一种易脱模的锻造法兰模具，其特征在于：所述定位块(404)的内部开设有供定位杆(402)贯穿的穿孔，所述定位杆(402)与穿孔间隙配合。

7.根据权利要求3所述的一种易脱模的锻造法兰模具，其特征在于：所述安装块(401)横截面的形状为L形，所述定位块(404)在连接块(2)正面做上下线性移动。