CN219816602U - 一种大型管磨机退火防变形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型管磨机退火防变形装置，包括支撑管Ⅰ、支撑管Ⅱ、止口连接组件和校正组件，支撑管Ⅰ的下端与支撑管Ⅱ的上端通过止口连接组件连接形成支撑组件，止口连接组件包括凸法兰和凹法兰，凸法兰固定在支撑管Ⅰ的下端，凹法兰固定在支撑管Ⅱ的上端，凸法兰与凹法兰凹凸配合，校正组件包括调节端管和调节螺母，所述调节端管上端与调节螺母连接，调节端管通过调节螺母与支撑管Ⅱ的下端连接；通过支撑组件和校正组件相连接的形式，分别固定支撑和校正筒体退火前的内径尺寸，保证了筒体退火膨胀量不影响筒体的内径公差，提高了管磨机的制作精度和使用寿命，降低了工人的制造操作难度和管磨机的整体成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管磨机筒体加工技术领域，具体为一种大型管磨机退火防变形装置。
背景技术
管磨机是近代工业上很重要的细磨设备，广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。大型管磨机的生产能力很高，物料在管磨机中经历的时间较长，产品细度均匀，粉碎比较大。它是由筒体、给料部、卸料部、传动部等组成。筒体为长的圆筒，在生产制造过程中，大型的管磨机筒体退火后因受自重的影响，会出现变形现象，圆柱度偏差较大，制造精度不好控制，在管磨机运行中，筒体承受重载交变的动载荷，并处于低速长期连续运转的状态，管磨机在设计工作中其筒体的结构强度和变形是需要特别注意的；筒体的中心不稳，挤压效果差，从而会造成生产运行效率低，产品质量差，设备寿命缩短，维修困难等。为解决此技术问题克服现有的缺陷，防止筒体退火变形，才能满足粉磨的质量需求，并保证管磨机的粉磨效率，所以提出了一种大型管磨机退火防变形装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型管磨机退火防变形装置，通过支撑组件和校正组件相连接的形式，分别固定支撑和校正筒体退火前的内径尺寸，保证了筒体退火膨胀量不影响筒体的内径公差，提高了管磨机的制作精度和使用寿命，降低了工人的制造操作难度和管磨机的整体成本，进一步提高管磨机在市场中的竞争力，推动管磨机制造业的发展，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型管磨机退火防变形装置，包括支撑管Ⅰ、支撑管Ⅱ、止口连接组件和校正组件，支撑管Ⅰ的下端与支撑管Ⅱ的上端通过止口连接组件连接形成支撑组件，止口连接组件包括凸法兰和凹法兰，凸法兰固定在支撑管Ⅰ的下端，凹法兰固定在支撑管Ⅱ的上端，凸法兰与凹法兰凹凸配合，校正组件包括调节端管和调节螺母，所述调节端管上端与调节螺母连接，调节端管通过调节螺母与支撑管Ⅱ的下端连接。
进一步的，所述支撑管Ⅰ的上端设置有弧形垫板Ⅰ，支撑管Ⅰ通过弧形垫板Ⅰ与管磨机的筒体内壁抵触，支撑管Ⅱ的下端设置有弧形垫板Ⅱ，支撑管Ⅱ通过弧形垫板Ⅱ与管磨机的筒体内壁抵触。
进一步的，所述弧形垫板Ⅰ和弧形垫板Ⅱ均采用耐高温岩棉制成。
进一步的，所述支撑管Ⅰ和支撑管Ⅱ设置为中空结构，支撑管Ⅰ的中心与支撑管Ⅱ的中心在同一直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过支撑组件和校正组件相连接的形式，分别固定支撑和校正筒体退火前的内径尺寸，保证了筒体退火膨胀量不影响筒体的内径公差，提高了管磨机的制作精度和使用寿命，降低了工人的制造操作难度和管磨机的整体成本，进一步提高管磨机在市场中的竞争力，推动管磨机制造业的发展。
2、校正组件里的调节螺母顶丝结构设计，很巧妙的支撑了管磨机的筒体内径，保证了筒体的内径尺寸及形位公差，通过调节螺母调整水平度，成功解决了筒体退火后的变形问题。
3、弧形垫板及止口连接组件的连接形式，方便了筒体退火完成后，膨胀量的调整、工装的拆卸，更避免了因拆卸工装困难而造成的精度偏差。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型使用状态结构示意图。
图中：1弧形垫板Ⅰ、2筒体、3支撑管Ⅰ、4止口连接组件、5支撑管Ⅱ、6调节螺母、7调节端管、8弧形垫板Ⅱ、9凸法兰、10凹法兰。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型管磨机退火防变形装置，包括支撑管Ⅰ3、支撑管Ⅱ5、止口连接组件4和校正组件，支撑管Ⅰ3的下端与支撑管Ⅱ5的上端通过止口连接组件4连接形成支撑组件，支撑管Ⅰ3和支撑管Ⅱ5设置为中空结构，支撑管Ⅰ3的中心与支撑管Ⅱ5的中心在同一直线上，中空结构能够减轻本装置的重量，方便操作，止口连接组件4包括凸法兰9和凹法兰10，凸法兰9固定在支撑管Ⅰ3的下端，凹法兰10固定在支撑管Ⅱ5的上端，凸法兰9与凹法兰10凹凸配合，校正组件包括调节端管7和调节螺母6，调节端管7上端与调节螺母6连接，调节端管7通过调节螺母6与支撑管Ⅱ5的下端连接。
支撑管Ⅰ3的上端设置有弧形垫板Ⅰ1，支撑管Ⅰ3通过弧形垫板Ⅰ1与管磨机的筒体2内壁抵触，支撑管Ⅱ5的下端设置有弧形垫板Ⅱ8，支撑管Ⅱ5通过弧形垫板Ⅱ8与管磨机的筒体2内壁抵触，弧形垫板Ⅰ1和弧形垫板Ⅱ8均采用耐高温岩棉制成，隔热材料耐高温岩棉对调节螺母6的调节部位进行隔热处理，以便退火后工装拆卸方便。
该装置的设计充分考虑了市场前景与企业需求，制定的工艺技术方案是成熟并且可行的，整套管磨机生产制造周期缩短约20%，提高生产效率，降低生产成本，成功防止了筒体2的变形，设备各部件寿命延长约10-15%，产品市场竞争力增强，为公司创造了直接的经济效益。
大型管磨机有着良好的市场前景，通过筒体2退火防变形工装的研发，提高了管磨机的制作精度和使用寿命，降低了工人的制造操作难度和管磨机的整体成本，进一步提高管磨机在市场中的竞争力，推动管磨机制造业的发展。
筒体2退火前使用时，第一步：在筒体2的三处合适位置将弧形垫板Ⅰ1及支撑管Ⅰ3固定到筒体顶部；第二步：将筒体2旋转180°，通过止口连接组件4将支撑管Ⅰ3与支撑管Ⅱ5进行止口配合，并用螺栓进行连接固定；第三步：该装置运用止口结构设计使其支撑管Ⅱ5与校正组件连接，通过调节螺母6对管磨机的内径尺寸进行调整，并严格按照图纸要求进行控制精度；第四步：利用隔热材料耐高温岩棉对丝扣调节部位进行隔热处理，以便退火后工装拆卸方便，再次利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。
Claims (4)
1.一种大型管磨机退火防变形装置，包括支撑管Ⅰ（3）、支撑管Ⅱ（5）、止口连接组件（4）和校正组件，其特征在于：支撑管Ⅰ（3）的下端与支撑管Ⅱ（5）的上端通过止口连接组件（4）连接形成支撑组件，止口连接组件（4）包括凸法兰（9）和凹法兰（10），凸法兰（9）固定在支撑管Ⅰ（3）的下端，凹法兰（10）固定在支撑管Ⅱ（5）的上端，凸法兰（9）与凹法兰（10）凹凸配合，校正组件包括调节端管（7）和调节螺母（6），所述调节端管（7）上端与调节螺母（6）连接，调节端管（7）通过调节螺母（6）与支撑管Ⅱ（5）的下端连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型管磨机退火防变形装置，其特征在于：所述支撑管Ⅰ（3）的上端设置有弧形垫板Ⅰ（1），支撑管Ⅰ（3）通过弧形垫板Ⅰ（1）与管磨机的筒体（2）内壁抵触，支撑管Ⅱ（5）的下端设置有弧形垫板Ⅱ（8），支撑管Ⅱ（5）通过弧形垫板Ⅱ（8）与管磨机的筒体（2）内壁抵触。
3.根据权利要求2所述的一种大型管磨机退火防变形装置，其特征在于：所述弧形垫板Ⅰ（1）和弧形垫板Ⅱ（8）均采用耐高温岩棉制成。
4.根据权利要求1所述的一种大型管磨机退火防变形装置，其特征在于：所述支撑管Ⅰ（3）和支撑管Ⅱ（5）设置为中空结构，支撑管Ⅰ（3）的中心与支撑管Ⅱ（5）的中心在同一直线上。
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