CN218689219U - 一种造粒反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒反应釜，属于反应釜领域，包括釜体，釜体上端面设置有造粒反应仓，釜体顶部设置有盖板，盖板上端面中部位置设置有顶柱，盖板下端面中部位置设置有主轴，主轴底部设置有主叶轮，盖板下端面两侧位置设置有副轴，副轴底部设置有套板，套板下方设置有立柱，立柱底部设置有副叶轮，立柱外圈设置有螺旋圈板，通过在主轴底部设置主叶轮，同时在两侧设置副轴，利用副轴带动底部的立柱、副叶轮以及螺旋圈板转动，以有效的提升搅拌效果，进而提高造粒效率，同时在立柱顶部设置对接板，通过对接板配合套板实现拆装固定，并利用套板两侧的移动块与凸块进行调节，使拆修清理与更换更加便捷。

Description

一种造粒反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种造粒反应釜。

背景技术

造粒反应釜是一种用于造粒加工的反应容器，造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂、搅拌，进而制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒，在锂电池负极材料的加工过程中，常利用造粒反应釜对石墨粉和粘结剂混合后进行高温加热，释放杂质，同时通过加热搅拌对粉体进行包覆造粒，以获取合格的负极材料，常见的造粒反应釜采用单根搅拌轴进行搅拌处理，搅拌效果有限，难以实现高效的造粒加工效率，同时，常见的反应釜内搅拌轴与叶轮多通过螺杆或焊接进行固定，在拆装时较为耗费时间，不利于清理与检修，造成不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种造粒反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种造粒反应釜，包括釜体，所述釜体上端面设置有造粒反应仓，所述釜体顶部设置有盖板，所述盖板上端面中部位置设置有顶柱，所述盖板下端面中部位置设置有主轴，所述主轴底部设置有主叶轮，所述盖板下端面两侧位置设置有副轴，所述副轴底部设置有套板，所述套板下方设置有立柱，所述立柱底部设置有副叶轮，所述立柱外圈设置有螺旋圈板。

优选的，所述立柱与副叶轮为一体组成的构件，所述螺旋圈板通过焊接固定到立柱外圈。

优选的，所述立柱顶部设置有对接板，所述对接板底部通过焊接与立柱固定，所述套板下端面对应对接板设置有对接凹槽，所述对接板两侧端面均设置有自锁板，所述自锁板上端面为弧面，所述对接凹槽两侧内壁对应自锁板设置有自锁孔。

优选的，所述对接板顶部设置有内直槽，所述自锁板底部伸入内直槽并设置有内推板，所述内推板活动安装在内直槽中，所述内推板之间设置有第一弹簧。

优选的，所述自锁孔中设置有可调节的压块，所述压块位于自锁板外侧位置，所述压块外侧端面设置有凸块，所述套板外侧端面对应凸块设置有限位孔，所述限位孔底部与自锁孔相连，所述凸块前端面上下端位置设置有横板，所述横板之间中部位置设置有橡胶卡块，所述横板之间两侧位置设置有移动块，所述移动块外侧端面设置有固定孔，所述限位孔两侧内壁对应移动块设置有嵌位槽。

优选的，所述移动块上下端面均设置有滑块，所述横板内侧端面对应滑块设置有滑槽，所述滑槽两侧内壁设置有圆贴板，所述圆贴板之间设置有横柱，所述滑块中部对应横柱设置有圆孔，所述横柱外圈两侧位置活动安装有圆隔板，所述滑块活动安装在横柱外圈，且位于圆贴板与圆隔板之间的位置，所述圆隔板之间设置有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在主轴底部设置主叶轮，同时在两侧设置副轴，利用副轴带动底部的立柱、副叶轮以及螺旋圈板转动，以有效的提升搅拌效果，进而提高造粒效率，同时在立柱顶部设置对接板，通过对接板配合套板实现拆装固定，并利用套板两侧的移动块与凸块进行调节，使拆修清理与更换更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立柱示意图；

图3为本实用新型的对接板拆分示意图；

图4为本实用新型的套板拆分示意图；

图5为本实用新型的横板示意图。

图中：1、釜体；2、造粒反应仓；3、盖板；4、顶柱；5、主轴；6、主叶轮；7、副轴；8、套板；9、立柱；10、副叶轮；11、螺旋圈板；12、对接板；13、自锁板；14、对接凹槽；15、自锁孔；16、内直槽；17、内推板；18、第一弹簧；19、压块；20、凸块；21、横板；22、限位孔；23、移动块；24、嵌位槽；25、固定孔；26、滑块；27、滑槽；28、圆贴板；29、横柱；30、圆隔板；31、第二弹簧；32、圆孔；33、橡胶卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种造粒反应釜，包括釜体1，釜体1上端面设置有造粒反应仓2，釜体1顶部设置有盖板3，盖板3上端面中部位置设置有顶柱4，盖板3下端面中部位置设置有主轴5，主轴5底部设置有主叶轮6，盖板3下端面两侧位置设置有副轴7，副轴7底部设置有套板8，套板8下方设置有立柱9，立柱9底部设置有副叶轮10，立柱9外圈设置有螺旋圈板11。

在本实施例中，为了便于安装对接板12与套板8，并保障安装后的稳定性，立柱9与副叶轮10为一体组成的构件，螺旋圈板11通过焊接固定到立柱9外圈，立柱9顶部设置有对接板12，对接板12底部通过焊接与立柱9固定，套板8下端面对应对接板12设置有对接凹槽14，对接板12两侧端面均设置有自锁板13，自锁板13上端面为弧面，对接凹槽14两侧内壁对应自锁板13设置有自锁孔15；

在本实施例中，为了使自锁板13在调节后能够自动伸出复位，对接板12顶部设置有内直槽16，自锁板13底部伸入内直槽16并设置有内推板17，内推板17活动安装在内直槽16中，内推板17之间设置有第一弹簧18；

在本实施例中，为了能够快速调节自锁板13的位置，从而改变对接板12与套板8之间的固定状态，实现快速拆装，进而提升检修清理效率，自锁孔15中设置有可调节的压块19，压块19位于自锁板13外侧位置，压块19外侧端面设置有凸块20，套板8外侧端面对应凸块20设置有限位孔22，限位孔22底部与自锁孔15相连，凸块20前端面上下端位置设置有横板21，横板21之间中部位置设置有橡胶卡块33，横板21之间两侧位置设置有移动块23，移动块23外侧端面设置有固定孔25，限位孔22两侧内壁对应移动块23设置有嵌位槽24，移动块23上下端面均设置有滑块26，横板21内侧端面对应滑块26设置有滑槽27，滑槽27两侧内壁设置有圆贴板28，圆贴板28之间设置有横柱29，滑块26中部对应横柱29设置有圆孔32，横柱29外圈两侧位置活动安装有圆隔板30，滑块26活动安装在横柱29外圈，且位于圆贴板28与圆隔板30之间的位置，圆隔板30之间设置有第二弹簧31。

需要说明的是，本实用新型为一种造粒反应釜，在实际使用时，向釜体1内投入生产负极材料所需的石墨粉，然后添加粘结剂，并通过反应釜进行高温释放杂质，接着对混合的粉体进行搅拌包覆造粒，在搅拌过程中，主轴5与副轴7同时转动，主轴5带动底部的主叶轮6进行转动，副轴7带动下方的套板8以及立柱9转动，立柱9带动底部的副叶轮10以及外圈的螺旋圈板11转动，通过副叶轮10与螺旋圈板11来配合主叶轮6工作，提升搅拌造粒加工的效率；在长时间搅拌工作后，可对内部进行清理检修，尤其对螺旋圈板11进行清理，对损坏的部件及时更换，检修时先拆开釜体1与盖板3，然后找到套板8两侧的横板21与移动块23，取下中部的橡胶卡块33，然后利用固定孔25推动移动块23同时向内运动，移动块23带动相连的滑块26沿着横柱29进行滑动，并在滑动时挤压圆隔板30，圆隔板30随之运动并挤压相连的第二弹簧31，使第二弹簧31受力产生压缩，直至两块移动块23在中部贴紧，接着即可向内推动移动块23，使其带动横板21以及凸块20向内运动，凸块20带动压块19运动，压块19挤压自锁板13，自锁板13受压后带动内推板17向内运动，内推板17随之运动并挤压第一弹簧18，使第一弹簧18受力产生压缩，直至自锁板13完全收缩并从所在的自锁孔15中脱出，然后即可向下拉动立柱9，使其带动对接板12向下运动，对接板12从对接凹槽14中脱出，然后即可对取下的立柱9、副叶轮10以及螺旋圈板11进行检修清理或更换，最后按照相同原理再次安装即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种造粒反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）上端面设置有造粒反应仓（2），所述釜体（1）顶部设置有盖板（3），所述盖板（3）上端面中部位置设置有顶柱（4），其特征在于：所述盖板（3）下端面中部位置设置有主轴（5），所述主轴（5）底部设置有主叶轮（6），所述盖板（3）下端面两侧位置设置有副轴（7），所述副轴（7）底部设置有套板（8），所述套板（8）下方设置有立柱（9），所述立柱（9）底部设置有副叶轮（10），所述立柱（9）外圈设置有螺旋圈板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种造粒反应釜，其特征在于：所述立柱（9）与副叶轮（10）为一体组成的构件，所述螺旋圈板（11）通过焊接固定到立柱（9）外圈。

3.根据权利要求1所述的一种造粒反应釜，其特征在于：所述立柱（9）顶部设置有对接板（12），所述对接板（12）底部通过焊接与立柱（9）固定，所述套板（8）下端面对应对接板（12）设置有对接凹槽（14），所述对接板（12）两侧端面均设置有自锁板（13），所述自锁板（13）上端面为弧面，所述对接凹槽（14）两侧内壁对应自锁板（13）设置有自锁孔（15）。

4.根据权利要求3所述的一种造粒反应釜，其特征在于：所述对接板（12）顶部设置有内直槽（16），所述自锁板（13）底部伸入内直槽（16）并设置有内推板（17），所述内推板（17）活动安装在内直槽（16）中，所述内推板（17）之间设置有第一弹簧（18）。

5.根据权利要求4所述的一种造粒反应釜，其特征在于：所述自锁孔（15）中设置有可调节的压块（19），所述压块（19）位于自锁板（13）外侧位置，所述压块（19）外侧端面设置有凸块（20），所述套板（8）外侧端面对应凸块（20）设置有限位孔（22），所述限位孔（22）底部与自锁孔（15）相连，所述凸块（20）前端面上下端位置设置有横板（21），所述横板（21）之间中部位置设置有橡胶卡块（33），所述横板（21）之间两侧位置设置有移动块（23），所述移动块（23）外侧端面设置有固定孔（25），所述限位孔（22）两侧内壁对应移动块（23）设置有嵌位槽（24）。

6.根据权利要求5所述的一种造粒反应釜，其特征在于：所述移动块（23）上下端面均设置有滑块（26），所述横板（21）内侧端面对应滑块（26）设置有滑槽（27），所述滑槽（27）两侧内壁设置有圆贴板（28），所述圆贴板（28）之间设置有横柱（29），所述滑块（26）中部对应横柱（29）设置有圆孔（32），所述横柱（29）外圈两侧位置活动安装有圆隔板（30），所述滑块（26）活动安装在横柱（29）外圈，且位于圆贴板（28）与圆隔板（30）之间的位置，所述圆隔板（30）之间设置有第二弹簧（31）。

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