CN218424632U - 一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置,包括碳化箱,所述碳化箱上转动设置有转轴,所述转轴上安装有底部刮刀,所述转轴上设置有夹持机构,所述夹持机构包括转轴上滑动设置的两个卡块,每个所述卡块均通过第一弹簧和转轴连接,所述转轴上固定连接有外管,所述外管上滑动设置有第一环形块,所述第一环形块通过第二弹簧和外管连接,所述第一环形块上固定连接有两个竖杆。本实用新型通过第一环形块和卡块的相互配合,可以在不需要拆卸多个螺栓的情况下,快速的对底部刮刀进行更换,操作起来十分简单,省时省力,从而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨加工设备领域,尤其涉及一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置。
背景技术
锂离子电池的主要组成部分有正极、负极、可以传导锂离子的电解质以及把正负极隔开的隔膜。天然石墨用作锂离子电池负极材料的优点是:来源广,价格便宜,充放电电压平台低,可逆容量高,在对锂电池负极进行加工时,经常会用到一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置。
专利号为“CN204333108U”的文件公开了一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置,包括碳化箱、箱盖、调控电机和电磁感应线圈,所述碳化箱由保温层和导热层组成,所述保温层和导热层之间设有加热电阻丝,所述箱盖固定安装在碳化箱顶端,解决了现有的装置在加工的过程中由于碳化箱的设备构造,存在搅拌不均匀及碳化效果差等缺点,造成能量的巨大损失,生产成本高的问题。
上述文件虽然解决了现有的装置在加工的过程中由于碳化箱的设备构造,存在搅拌不均匀及碳化效果差等缺点,造成能量的巨大损失,生产成本高的问题,但是现有的装置的转轴末端安装有底部刮刀,用于刮除黏连在碳化箱底部的物料,当底部刮刀因磨损严重而需要更换时,往往需要拆卸底部刮刀和转轴末端连接的多个螺栓才能实现,操作起来十分的不方便,耗时耗力,从而降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点,但是现有的装置的转轴末端安装有底部刮刀,用于刮除黏连在碳化箱底部的物料,当底部刮刀因磨损严重而需要更换时,往往需要拆卸底部刮刀和转轴末端连接的多个螺栓才能实现,操作起来十分的不方便,耗时耗力,从而降低工作效率,而提出的一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置,包括碳化箱,所述碳化箱上转动设置有转轴,所述转轴上安装有底部刮刀;
所述转轴上设置有夹持机构,所述夹持机构包括转轴上滑动设置的两个卡块,每个所述卡块均通过第一弹簧和转轴连接,所述转轴上固定连接有外管,所述外管上滑动设置有第一环形块,所述第一环形块通过第二弹簧和外管连接,所述第一环形块上固定连接有两个竖杆,两个所述竖杆之间固定连接有第二环形块,所述底部刮刀上固定安装有连接块,每个所述卡块均和连接块卡接。
优选的,所述碳化箱上固定连接有箱盖,所述箱盖上固定连接有进料管。
优选的,所述箱盖上安装有调控电机,所述调控电机通过减速机的输出轴和转轴连接。
优选的,所述第一环形块上滑动连接有两个限位杆,每个所述限位杆均和转轴卡接。
优选的,所述连接块上开设有两个滑槽,每个所述卡块均和对应的滑槽滑动连接。
优选的,所述第二环形块上固定连接有定位块,所述底部刮刀上固定连接有转动块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
当需要对底部刮刀进行更换时,在两个限位杆上施加作用力,使得限位杆和转轴脱离卡接的状态,再在底部刮刀上施加作用力,底部刮刀竖直向上运动带连接块运动,同时底部刮刀竖直向上运动的过程中,第二环形块同步向上运动,在两个竖杆的配合下,使得第一环形块再挤压两个卡块,两个卡块相互远离,直至和滑槽完全脱离,通过第一环形块和卡块的相互配合,可以在不需要拆卸多个螺栓的情况下,快速的对底部刮刀进行更换,操作起来十分简单,省时省力,从而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置的正面结构示意图;
图2为转轴和底部刮刀的正面剖视结构示意图;
图3为图1中A的局部放大结构示意图。
图中:1碳化箱、2调控电机、3转轴、4底部刮刀、5第一环形块、6竖杆、7第二环形块、8连接块、9定位块、10第一弹簧、11转动块、12限位杆、13卡块、14进料管、15箱盖、16外管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-3,一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置,包括碳化箱1,碳化箱1上转动设置有转轴3,转轴3上安装有底部刮刀4,转轴3上设置有夹持机构,夹持机构包括转轴3上滑动设置的两个卡块13,每个卡块13均通过第一弹簧10和转轴3连接,转轴3上固定连接有外管16,外管16上滑动设置有第一环形块5,第一环形块5通过第二弹簧和外管16连接,第一环形块5上固定连接有两个竖杆6,两个竖杆6之间固定连接有第二环形块7,底部刮刀4上固定安装有连接块8,每个卡块13均和连接块8卡接,碳化箱1上固定连接有箱盖15,箱盖15上固定连接有进料管14,箱盖15和进料管14的设置,方便将物料投入到碳化箱1内进行反应,箱盖15上安装有调控电机2,调控电机2通过减速机的输出轴和转轴3连接,启动调控电机2,在调控电机2的驱动下,减速机的输出轴转动,带动转轴3同步转动。
第一环形块5上滑动连接有两个限位杆12,每个限位杆12均和转轴3卡接,在限位杆12上施加作用力,使得限位杆12和第一环形块5发生相对滑动,直至限位杆12和转轴3卡接,连接块8上开设有两个滑槽,每个卡块13均和对应的滑槽滑动连接,滑槽和卡块13的设置,可以限制连接块8的移动,从而将底部刮刀4固定住,第二环形块7上固定连接有定位块9,底部刮刀4上固定连接有转动块11,底部刮刀4运动带动转动块11转动,直至转动块11的侧壁和定位块9相抵。
本实用新型中,当需要对底部刮刀4进行更换时,在两个限位杆12上施加作用力,使得限位杆12和第一环形块5发生相对滑动。直至限位杆12和转轴3脱离卡接的状态,再在底部刮刀4上施加作用力,底部刮刀4竖直向上运动带连接块8运动,使得连接块8和转轴3发生相对滑动,连接块8上的滑槽和卡块13发生相对滑动,同时底部刮刀4竖直向上运动的过程中,底部刮刀4的上表面挤压第二环形块7,使得第二环形块7同步向上运动,在两个竖杆6的配合下,使得第一环形块5和转轴3发生相对滑动,第二弹簧发生形变,直至第一环形块5不再挤压两个卡块13,在第一弹簧10的弹里作用下,两个卡块13相互远离,直至和滑槽完全脱离,再在底部刮刀4上施加作用力,底部刮刀4转动带动转动块11转动,直至转动块11的侧壁和定位块9相抵,最后撤去施加的作用力,在第二弹簧的弹力作用力下,第一环形块5竖直向下运动,使得底部刮刀4一起向下运动,直至底部刮刀4上的连接块8和转轴3完全脱离,再将新出的底部刮刀4安装好即可,通过第一环形块5和卡块13的相互配合,可以在不需要拆卸多个螺栓的情况下,快速的对底部刮刀4进行更换,操作起来十分简单,省时省力,从而提高工作效率。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置,包括碳化箱(1),其特征在于,所述碳化箱(1)上转动设置有转轴(3),所述转轴(3)上安装有底部刮刀(4);
所述转轴(3)上设置有夹持机构,所述夹持机构包括转轴(3)上滑动设置的两个卡块(13),每个所述卡块(13)均通过第一弹簧(10)和转轴(3)连接,所述转轴(3)上固定连接有外管(16),所述外管(16)上滑动设置有第一环形块(5),所述第一环形块(5)通过第二弹簧和外管(16)连接,所述第一环形块(5)上固定连接有两个竖杆(6),两个所述竖杆(6)之间固定连接有第二环形块(7),所述底部刮刀(4)上固定安装有连接块(8),每个所述卡块(13)均和连接块(8)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置,其特征在于,所述碳化箱(1)上固定连接有箱盖(15),所述箱盖(15)上固定连接有进料管(14)。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置,其特征在于,所述箱盖(15)上安装有调控电机(2),所述调控电机(2)通过减速机的输出轴和转轴(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置,其特征在于,所述第一环形块(5)上滑动连接有两个限位杆(12),每个所述限位杆(12)均和转轴(3)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置,其特征在于,所述连接块(8)上开设有两个滑槽,每个所述卡块(13)均和对应的滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用负极材料石墨包覆碳化装置,其特征在于,所述第二环形块(7)上固定连接有定位块(9),所述底部刮刀(4)上固定连接有转动块(11)。
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