CN212550039U - 一种邻氨基苯酚生产用离心分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于邻氨基苯酚生产技术领域，尤其为一种邻氨基苯酚生产用离心分离装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有支撑块，两个所述支撑块的相对面均固定连接有连接杆；本实用新型，通过驱动电机工作，能够带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合转动，能够通过转轴实现带动转鼓转动的目的，在驱动组件的带动下，通过第一转轴带动转鼓转动，能够达到带动物料进行转动离心分离的目的，电动推杆工作，随着电动推杆的伸长缩短，鞥狗带动支撑块进行上下移动，进而实现对装置使用高度的调节，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于邻氨基苯酚生产技术领域，具体涉及一种邻氨基苯酚生产用离心分离装置。
背景技术
邻氨基苯酚为白色针状晶体，熔点为171～176℃，溶于水、乙醚或乙醇等，是一种重要的化工中间体，广泛应用于染料、医药、印刷业以及生物领域。目前我国染料、医药等工业已具相当规模，与之相配套的合成染料及医药中间体工业也发展较为迅速，合理地使用这些原料和中间体，对于开发和应用各种专用和高档产品具有十分重要的意义。
目前，现有使用的邻氨基苯酚离心分离设备大多采用单一的转鼓进行离心分离，存在排料效率低的弊端，同时吸纳有使用的离心分离设备大多无法根据使用需要，对使用高度进行调节，给使用带来极大的不便。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种邻氨基苯酚生产用离心分离装置，具有高度可调和排料效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种邻氨基苯酚生产用离心分离装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有支撑块，两个所述支撑块的相对面均固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有防护壳，所述防护壳内壁固定连接有驱动组件，所述驱动组件的顶端固定连接有转轴，所述防护壳的顶部固定连接有第一轴承，所述转轴穿过第一轴承并固定连接有转鼓，所述转鼓内壁的顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承内穿设有螺旋送料杆，所述壳体的顶部螺纹连接有盖板，所述盖板上固定连接有下料管，所述转鼓的顶部开设有通口，所述下料管的底部穿过通口并位于转鼓内，所述转鼓的表面开设有若干个通孔，所述通孔表面设置有树脂隔膜。
优选的，所述支撑板的底部固定连接有滚轮，所述滚轮内设置有刹车片。
优选的，所述壳体的底部设置有排液口，所述转鼓的底部设置有排渣口。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定连接在防护壳内，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在转轴的底端。
优选的，所述壳体的前侧通过合页活动连接有检修门，所述检修门的前侧设置有把手。
优选的，所述支撑板的前侧设置有按钮开关，所述按钮开关与驱动电机和电动推杆通过导线电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过驱动电机工作，能够带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合转动，能够通过转轴实现带动转鼓转动的目的，在驱动组件的带动下，通过第一转轴带动转鼓转动，能够达到带动物料进行转动离心分离的目的，电动推杆工作，随着电动推杆的伸长缩短，鞥狗带动支撑块进行上下移动，进而实现对装置使用高度的调节，通过设置通口，在树脂隔膜的配合下，能够对水和固定物进行固液分离，树脂隔膜能够实现对固体物的吸附，通过设置螺旋送料杆，能够实现对分离后的固体物质进行输送的目的，提高输送效率，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图；
图中：1、支撑板；2、滚轮；3、凹槽；4、电动推杆；5、排液口；6、壳体；7、防护壳；8、驱动组件；81、主动齿轮；82、驱动电机；83、从动齿轮；9、转轴；10、第一轴承；11、转鼓；12、通孔；13、树脂隔膜；14、连接杆；15、盖板；16、第二轴承；17、通口；18、下料管；19、螺旋送料杆；20、按钮开关；21、合页；22、检修门；23、把手；24、排渣口；25、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种邻氨基苯酚生产用离心分离装置，包括两个支撑板1，两个所述支撑板1的顶部均开设有凹槽3，所述凹槽3内固定连接有电动推杆4，电动推杆4工作，随着电动推杆4的伸长缩短，鞥狗带动支撑块25进行上下移动，进而实现对装置使用高度的调节，所述电动推杆4的顶端固定连接有支撑块25，两个所述支撑块25的相对面均固定连接有连接杆14，所述连接杆14上固定连接有壳体6，所述壳体6的内壁固定连接有防护壳7，所述防护壳7内壁固定连接有驱动组件8，在驱动组件8的带动下，通过第一转轴9带动转鼓11转动，能够达到带动物料进行转动离心分离的目的，所述驱动组件8的顶端固定连接有转轴9，所述防护壳7的顶部固定连接有第一轴承10，所述转轴9穿过第一轴承10并固定连接有转鼓11，所述转鼓11内壁的顶部固定连接有第二轴承16，所述第二轴承16内穿设有螺旋送料杆19，通过设置螺旋送料杆19，能够实现对分离后的固体物质进行输送的目的，提高输送效率，所述壳体6的顶部螺纹连接有盖板15，所述盖板15上固定连接有下料管18，所述转鼓11的顶部开设有通口17，所述下料管18的底部穿过通口17并位于转鼓11内，所述转鼓11的表面开设有若干个通孔12，所述通孔12表面设置有树脂隔膜13，通过设置通口17，在树脂隔膜13的配合下，能够对水和固定物进行固液分离，树脂隔膜13能够实现对固体物的吸附，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
具体的，所述支撑板1的底部固定连接有滚轮2，所述滚轮2内设置有刹车片，通过滚轮2，能够实现对装置的位置移动。
具体的，所述壳体6的底部设置有排液口5，所述转鼓11的底部设置有排渣口24，通过设置排液口5和排渣口24，能够分别固体和液体进行排出使用处理。
具体的，所述驱动组件8包括驱动电机82、主动齿轮81和从动齿轮83，所述驱动电机82固定连接在防护壳7内，所述驱动电机82的输出轴上固定连接有主动齿轮81，所述主动齿轮81的表面啮合有从动齿轮83，所述从动齿轮83固定连接在转轴9的底端，驱动电机82工作，能够带动主动齿轮81转动，通过主动齿轮81与从动齿轮83的啮合转动，能够通过转轴9实现带动转鼓11转动的目的。
具体的，所述壳体6的前侧通过合页21活动连接有检修门22，所述检修门22的前侧设置有把手23。
具体的，所述支撑板1的前侧设置有按钮开关20，所述按钮开关20与驱动电机82和电动推杆4通过导线电性连接，通过设置按钮开关20，方便使用人员分别控制驱动电机82和电动推杆4的工作状态。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先通过滚轮2将装置移动至使用位置，然后放下刹车片实现对装置的固定，然后通过按钮开关20控制电动推杆4工作，随着电动推杆4的伸长缩短，通过支撑块25和连接杆14带动壳体6进行上下移动，使下料管18与外部物料装置的对接，将物料传输至转鼓11内，然后通过按钮开关20控制驱动电机82工作，带动主动齿轮81转动，通过主动齿轮81与从动齿轮83的啮合转动，使转轴9转动，进而带动转鼓11旋转，带动物料旋转，并通过通口17和树脂隔膜13的配合，实现离心分离，达到固液分离的目的，分离液通过排液口5排出，在旋转过程中，借助第二轴承16的作用，使螺旋送料杆19随着转鼓11的转动，通过与物料的摩擦力，实现对物料进行传送的目的，避免物料堆积导致分离效率低，通过排渣口24将分离后的固定物料排出即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种邻氨基苯酚生产用离心分离装置，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)的顶部均开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的顶端固定连接有支撑块(25)，两个所述支撑块(25)的相对面均固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)上固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的内壁固定连接有防护壳(7)，所述防护壳(7)内壁固定连接有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)的顶端固定连接有转轴(9)，所述防护壳(7)的顶部固定连接有第一轴承(10)，所述转轴(9)穿过第一轴承(10)并固定连接有转鼓(11)，所述转鼓(11)内壁的顶部固定连接有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)内穿设有螺旋送料杆(19)，所述壳体(6)的顶部螺纹连接有盖板(15)，所述盖板(15)上固定连接有下料管(18)，所述转鼓(11)的顶部开设有通口(17)，所述下料管(18)的底部穿过通口(17)并位于转鼓(11)内，所述转鼓(11)的表面开设有若干个通孔(12)，所述通孔(12)表面设置有树脂隔膜(13)。
2.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯酚生产用离心分离装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底部固定连接有滚轮(2)，所述滚轮(2)内设置有刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯酚生产用离心分离装置，其特征在于：所述壳体(6)的底部设置有排液口(5)，所述转鼓(11)的底部设置有排渣口(24)。
4.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯酚生产用离心分离装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括驱动电机(82)、主动齿轮(81)和从动齿轮(83)，所述驱动电机(82)固定连接在防护壳(7)内，所述驱动电机(82)的输出轴上固定连接有主动齿轮(81)，所述主动齿轮(81)的表面啮合有从动齿轮(83)，所述从动齿轮(83)固定连接在转轴(9)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯酚生产用离心分离装置，其特征在于：所述壳体(6)的前侧通过合页(21)活动连接有检修门(22)，所述检修门(22)的前侧设置有把手(23)。
6.根据权利要求4所述的一种邻氨基苯酚生产用离心分离装置，其特征在于：所述支撑板(1)的前侧设置有按钮开关(20)，所述按钮开关(20)与驱动电机(82)和电动推杆(4)通过导线电性连接。
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