CN218488747U - 一种磷石膏制酸原料混和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磷石膏制酸技术领域，且公开了一种磷石膏制酸原料混和装置，包括筒体，所述筒体的上侧壁开设有圈槽，所述圈槽内放置有连接圈，所述连接圈的下侧壁固定连接有两个卡块，所述圈槽的侧壁开设有两个卡槽，所述连接圈的内壁固定连接有过滤筒，所述筒体的上侧壁通过法兰盘和螺栓固定连接有盖板，所述盖板的上侧壁固定连接有第一电机。本实用新型能够在利用混和装置对磷石膏原料进行混和时，在混和装置工作的过程中间歇将磷石膏一点点输送到混和装置内，能够对磷石膏和其他原料进行充分混和，提高了混和搅拌的效率，还能够减少搅拌叶的磨损，延长搅拌叶的使用寿命。

Description

一种磷石膏制酸原料混和装置

技术领域

本实用新型涉及磷石膏制酸技术领域，尤其涉及一种磷石膏制酸原料混和装置。

背景技术

在专利授权公告号CN 216498826 U的专利提出的一种磷石膏制酸原料搅拌装置，包括罐体、搅拌杆和过滤罐，所述搅拌杆上设有搅拌叶，所述搅拌叶等距设置在搅拌杆上，所述搅拌叶从上到下半径依次增大，所述搅拌杆内设有加热管，所述搅拌杆上设有小型电加热装置，所述加热管与小型电加热装置连接，通过使得搅拌叶的半径从上到下依次增大使得因为自身重量沉淀在罐体底部的原料通向能够得到充分的搅拌，在搅拌杆旋转的同时加热管能够提升罐体内部的温度，使得搅拌的效率进一步提升；现有的混和装置在对磷石膏原料进行混和搅拌时，直接将大量的磷石膏倒入混和装置内，然后利用搅拌叶对磷石膏原料进行混和搅拌，由于磷石膏为固体材质，搅拌叶对大量磷石膏进行搅拌会加快搅拌叶的磨损，缩短搅拌叶的使用寿命，而且不能够使磷石膏和其他原料充分混合，影响磷石膏混和搅拌的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混和装置在对磷石膏原料进行混和搅拌时，直接将大量的磷石膏倒入混和装置内，然后利用搅拌叶对磷石膏原料进行混和搅拌，由于磷石膏为固体材质，搅拌叶对大量磷石膏进行搅拌会加快搅拌叶的磨损，缩短搅拌叶的使用寿命，而且不能够使磷石膏和其他原料充分混合，影响磷石膏混和搅拌效率的问题，而提出的一种磷石膏制酸原料混和装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磷石膏制酸原料混和装置，包括筒体，所述筒体的上侧壁开设有圈槽，所述圈槽内放置有连接圈，所述连接圈的下侧壁固定连接有两个卡块，所述圈槽的侧壁开设有两个卡槽，所述连接圈的内壁固定连接有过滤筒，所述筒体的上侧壁通过法兰盘和螺栓固定连接有盖板，所述盖板的上侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿盖板的侧壁且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的杆壁固定连接有多个搅拌叶，所述筒体的左侧壁固定连接有原料筒，所述原料筒的上侧壁固定连接有进料框，所述盖板的上侧壁固定连通有进料管，所述进料管的上端连通有进料斗，所述进料框位于进料斗的上方，所述原料筒的下侧壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端位于原料筒内且固定连接有升降板，所述进料框的后侧壁固定连接有安装框，所述安装框的内壁转动连接有螺纹杆，所述安装框的左侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装框的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的前侧壁固定连接有导向板，所述进料框的侧壁开设有导向口，所述导向板伸出导向口的下侧壁固定连接有推料机构。

优选的，所述推料机构包括固定连接在导向板下侧壁的支撑板，所述支撑板的右侧壁铰接有推料板，所述支撑板的右侧壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽和推料板相对一侧的侧壁固定连接有同一根连接弹簧，能够在导向板向右移动时，推料板能够推动磷石膏原料向右侧移动，落到进料管内，当推料板向左移动时，推料板触碰到磷石膏时，会转动一定的角度，避免将磷石膏推到推料板的左侧。

优选的，所述盖板的下侧壁固定连接有两个压块，能够压紧过滤筒。

优选的，所述螺纹筒的后侧壁固定连接有定位板，所述安装框的内壁开设有与定位板相互匹配的定位槽，通过定位板和定位槽的相互配合，避免螺纹套旋转，使螺纹筒只能够在水平方向左右移动，减少了导向板和导向口之间的磨损。

优选的，所述过滤筒的外壁固定连接有四个支撑块，能够增加过滤筒放置的稳定性。

优选的，所述筒体的外壁固定套设有夹套，所述夹套的右侧壁固定连通有进水管，所述夹套的左侧壁固定连通有出水管，能够对筒体进行加热，使混和效率进一步提升。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磷石膏制酸原料混和装置，具备以下有益效果：

该磷石膏制酸原料混和装置，通过设置的筒体、圈槽、连接圈、卡块、卡槽、过滤筒、盖板、第一电机、搅拌轴、搅拌叶、原料筒、进料框、进料管、进料斗、电动推杆、升降板、安装框、螺纹杆、第二电机、螺纹筒、导向板、导向口，能够在利用混和装置对磷石膏原料进行混和时，在混和装置工作的过程中间歇将磷石膏一点点输送到混和装置内，能够对磷石膏和其他原料进行充分混和，提高了混和搅拌的效率，还能够减少搅拌叶的磨损，延长搅拌叶的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磷石膏制酸原料混和装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种磷石膏制酸原料混和装置中安装框的内部结构示意图。

图中：1、筒体；2、圈槽；3、连接圈；4、卡块；5、卡槽；6、过滤筒；7、盖板；8、第一电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、原料筒；12、进料框；13、进料管；14、进料斗；15、电动推杆；16、升降板；17、安装框；18、螺纹杆；19、第二电机；20、螺纹筒；21、导向板；22、导向口；23、支撑板；24、推料板；25、弹簧槽；26、连接弹簧；27、压块；28、定位板；29、定位槽；30、支撑块；31、夹套；32、进水管；33、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种磷石膏制酸原料混和装置，包括筒体1，筒体1的上侧壁开设有圈槽2，圈槽2内放置有连接圈3，连接圈3的下侧壁固定连接有两个卡块4，圈槽2的侧壁开设有两个卡槽5，连接圈3的内壁固定连接有过滤筒6,过滤筒6的外壁固定连接有四个支撑块30，能够增加过滤筒6放置的稳定性，筒体1的上侧壁通过法兰盘和螺栓固定连接有盖板7，盖板7的下侧壁固定连接有两个压块27，能够压紧过滤筒6，盖板7的上侧壁固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿盖板7的侧壁且固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9的杆壁固定连接有多个搅拌叶10，筒体1的左侧壁固定连接有原料筒11，原料筒11的上侧壁固定连接有进料框12，盖板7的上侧壁固定连通有进料管13，进料管13的上端连通有进料斗14，进料框12位于进料斗14的上方，原料筒11的下侧壁固定有电动推杆15，电动推杆15的输出端位于原料筒11内且固定连接有升降板16，进料框12的后侧壁固定连接有安装框17，安装框17的内壁转动连接有螺纹杆18，安装框17的左侧壁固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端贯穿安装框17的侧壁且与螺纹杆18固定连接，螺纹杆18的杆壁螺纹套设有螺纹筒20，螺纹筒20的前侧壁固定连接有导向板21，进料框12的侧壁开设有导向口22，导向板21伸出导向口22的下侧壁固定连接有推料机构，螺纹筒20的后侧壁固定连接有定位板28，安装框17的内壁开设有与定位板28相互匹配的定位槽29，通过定位板28和定位槽29的相互配合，避免螺纹套20旋转，使螺纹筒20只能够在水平方向左右移动，减少了导向板21和导向口22之间的磨损。

推料机构包括固定连接在导向板21下侧壁的支撑板23，支撑板23的右侧壁铰接有推料板24，支撑板23的右侧壁开设有弹簧槽25，弹簧槽25和推料板24相对一侧的侧壁固定连接有同一根连接弹簧26，能够在导向板21向右移动时，推料板24能够推动磷石膏原料向右侧移动，落到进料管13内，当推料板24向左移动时，推料板24触碰到磷石膏时，会转动一定的角度，避免将磷石膏推到推料板24的左侧。

筒体1的外壁固定套设有夹套31，夹套31的右侧壁固定连通有进水管32，夹套31的左侧壁固定连通有出水管33，能够对筒体1进行加热，使混和效率进一步提升。

本实用新型中，使用时，启动第一电机8进行工作，第一电机8带动搅拌轴9和搅拌叶10旋转，然后启动电动推杆15工作，电动推杆15带动磷石膏原料向上移动，使得一部分磷石膏从原料筒11内伸出，落到进料框12内，然后启动第二电机19工作，第二电机19带动螺纹杆18旋转，通过螺纹配合螺纹杆18带动螺纹筒20和导向板21一起向右侧移动，导向板21带动支撑板23和推料板24向右移动，推料板24带动一部分磷石膏原料落到进料管13内，从而进料管13落到筒体1内进行混和搅拌工作，该装置能够在利用混和装置对磷石膏原料进行混和时，在混和装置工作的过程中间歇将磷石膏一点点输送到混和装置内，能够对磷石膏和其他原料进行充分混和，提高了混和搅拌的效率，还能够减少搅拌叶的磨损，延长搅拌叶的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磷石膏制酸原料混和装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的上侧壁开设有圈槽(2)，所述圈槽(2)内放置有连接圈(3)，所述连接圈(3)的下侧壁固定连接有两个卡块(4)，所述圈槽(2)的侧壁开设有两个卡槽(5)，所述连接圈(3)的内壁固定连接有过滤筒(6)，所述筒体(1)的上侧壁通过法兰盘和螺栓固定连接有盖板(7)，所述盖板(7)的上侧壁固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿盖板(7)的侧壁且固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的杆壁固定连接有多个搅拌叶(10)，所述筒体(1)的左侧壁固定连接有原料筒(11)，所述原料筒(11)的上侧壁固定连接有进料框(12)，所述盖板(7)的上侧壁固定连通有进料管(13)，所述进料管(13)的上端连通有进料斗(14)，所述进料框(12)位于进料斗(14)的上方，所述原料筒(11)的下侧壁固定有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端位于原料筒(11)内且固定连接有升降板(16)，所述进料框(12)的后侧壁固定连接有安装框(17)，所述安装框(17)的内壁转动连接有螺纹杆(18)，所述安装框(17)的左侧壁固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端贯穿安装框(17)的侧壁且与螺纹杆(18)固定连接，所述螺纹杆(18)的杆壁螺纹套设有螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)的前侧壁固定连接有导向板(21)，所述进料框(12)的侧壁开设有导向口(22)，所述导向板(21)伸出导向口(22)的下侧壁固定连接有推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种磷石膏制酸原料混和装置，其特征在于，所述推料机构包括固定连接在导向板(21)下侧壁的支撑板(23)，所述支撑板(23)的右侧壁铰接有推料板(24)，所述支撑板(23)的右侧壁开设有弹簧槽(25)，所述弹簧槽(25)和推料板(24)相对一侧的侧壁固定连接有同一根连接弹簧(26)。

3.根据权利要求1所述的一种磷石膏制酸原料混和装置，其特征在于，所述盖板(7)的下侧壁固定连接有两个压块(27)。

4.根据权利要求1所述的一种磷石膏制酸原料混和装置，其特征在于，所述螺纹筒(20)的后侧壁固定连接有定位板(28)，所述安装框(17)的内壁开设有与定位板(28)相互匹配的定位槽(29)。

5.根据权利要求1所述的一种磷石膏制酸原料混和装置，其特征在于，所述过滤筒(6)的外壁固定连接有四个支撑块(30)。

6.根据权利要求1所述的一种磷石膏制酸原料混和装置，其特征在于，所述筒体(1)的外壁固定套设有夹套(31)，所述夹套(31)的右侧壁固定连通有进水管(32)，所述夹套(31)的左侧壁固定连通有出水管(33)。

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