CN219816181U - 一种造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒装置，包括支撑架，所述支撑架上方设置有下料机构，还包括用于对粉碎后的肥料造粒的造粒机构，所述造粒机构位于所述支撑架下方。有益效果：通过挤压组件将肥料进行挤压的同时进行切断，实现了两者的联动效果，进而更好的对其肥料进行造粒，防止颗粒在规定的统一长度下出现少量不同长度颗粒的现象，进而对其造成一定的影响，同时调节组件还可以对造粒出的肥料颗粒的大小长度进行有效的调节，适应于不同大小长度肥料颗粒的生产，提高了装置的灵活性，提高了造粒的质量。

Description

一种造粒装置

技术领域

本实用新型涉及土壤肥料生产领域，特别是涉及一种造粒装置。

背景技术

肥料是农业生产的物质基础之一，具有改善土壤性质、提高土壤肥力水平的功能。肥料在加工过程中需要对其进行造粒处理，使其生产出各种不同大小颗粒状的肥料，进而适应于不同环境的需求。

通过对比专利号CN218981476U一种肥料颗粒造粒装置，在对肥料生产时，往往需要对大面积的肥料挤压出不同大小颗粒的形状，进而使土壤更好的对其吸收，在此方案中，对大面积的肥料进行造粒时，由于不同土壤环境下所需要肥料的颗粒大小不同，进而不能够根据肥料加工的需求调节肥料颗粒的大小，同时在造粒的过程中不能够实现肥料的挤出和切断联动的作用，进而生产出来同一批的肥料颗粒可能会出现大小不同的现象，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种造粒装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种造粒装置，包括支撑架，所述支撑架上方设置有下料机构，还包括用于对粉碎后的肥料造粒的造粒机构，所述造粒机构位于所述支撑架下方；

所述造粒机构包括挤压组件、调节组件，所述挤压组件用于将肥料挤出颗粒状，所述调节组件用于调节所述挤压组件将肥料挤出不同大小的颗粒；

所述调节组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆设置在所述挤压组件下方，所述第一电动推杆伸缩端设置有滑动套，所述滑动套下方设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述滑动套通过滚珠滑动配合，所述滚珠丝杠一端转动安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆与所述支撑架滑动连接，所述滚珠丝杠另一端固定设置有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮上方设置有第二摩擦轮，所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮摩擦配合，所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮均呈锥面，所述滚珠丝杠下方设置有滑动块，且与所述滑动块滑动配合。

优选的：所述挤压组件包括液压缸，所述液压缸设置在所述支撑架一侧，所述液压缸伸缩端设置有挤压板，所述液压缸下方设置有固定套，所述固定套与所述第一电动推杆固定连接，所述第二摩擦轮一侧设置有支撑板，所述支撑板下方滑动安装所述滑动块，所述第二摩擦轮另一侧固定设置有切刀。

优选的：所述下料机构包括粉碎箱，所述粉碎箱设置在所述支撑架上方，所述粉碎箱后侧设置有第一电机，所述粉碎箱内部转动设置有两个粉碎辊，且两个所述粉碎辊呈两侧对称，所述粉碎辊上均固定安装有齿轮，且两个所述齿轮相啮合，所述粉碎箱一侧设置有盛料箱，所述盛料箱上端设置有下料管道，所述下料管道内部转动安装有绞龙，所述下料管道上端安装有第二电机，所述下料管道与所述粉碎箱之间连接有送料管道。

优选的：所述固定套与所述液压缸伸缩端固定连接，所述第二摩擦轮与所述支撑板转动连接。

优选的：所述滑动套与所述固定套滑动连接，所述滑动块与所述支撑板之间连接有弹簧。

优选的：所述挤压板与所述盛料箱滑动连接，所述盛料箱一端开设有多个小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有挤压组件和调节组件等，通过挤压组件将肥料进行挤压的同时进行切断，实现了两者的联动效果，进而更好的对其肥料进行造粒，防止颗粒在规定的统一长度下出现少量不同长度颗粒的现象，进而对其造成一定的影响，同时调节组件还可以对造粒出的肥料颗粒的大小长度进行有效的调节，适应于不同大小长度肥料颗粒的生产，提高了装置的灵活性，提高了造粒的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种造粒装置的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种造粒装置的粉碎箱内部的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种造粒装置的下料机构的结构剖视图；

图4是本实用新型所述一种造粒装置的造粒机构的结构剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、下料机构；21、第一电机；22、粉碎箱；23、粉碎辊；24、齿轮；25、第二电机；26、绞龙；27、盛料箱；3、造粒机构；31、液压缸；32、固定套；33、第一电动推杆；34、滑动套；35、挤压板；36、滚珠丝杠；37、第二电动推杆；38、第一摩擦轮；39、第二摩擦轮；310、切刀；311、支撑板；312、滑动块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种造粒装置，包括支撑架1、用于对原材料粉碎下料的下料机构2，下料机构2位于支撑架1上方，还包括用于对粉碎后的肥料造粒的造粒机构3，造粒机构3位于支撑架1下方；

在本实施例中：下料机构2包括第一电机21、粉碎箱22、粉碎辊23、齿轮24、第二电机25、绞龙26、盛料箱27，粉碎箱22设置在支撑架1上方，第一电机21设置在粉碎箱22后侧，粉碎箱22内部转动设置有两个粉碎辊23，且两个粉碎辊23呈两侧对称，粉碎辊23上均固定安装有齿轮24，且两个齿轮24相啮合，粉碎箱22一侧设置有盛料箱27，盛料箱27上端设置有下料管道，下料管道内部转动安装有绞龙26，下料管道上端安装有第二电机25，下料管道与粉碎箱22之间连接有送料管道，盛料箱27一端开设有多个小孔，将大量的肥料原料倒入在粉碎箱22内，通过第一电机21动能，利用两个齿轮24相啮合，进而带动两侧的粉碎辊23相反转动，进而对原料进行充分的粉碎，使其形成的肥料通过送料管道输送到下料管道内，再通过第二电机25动能带动绞龙26转动，进而对肥料向盛料箱27内进行下料，加快了下料的速度，防止发生堵塞现象；

在本实施例中：造粒机构3包括液压缸31、固定套32、第一电动推杆33、滑动套34、挤压板35、滚珠丝杠36、第二电动推杆37、第一摩擦轮38、第二摩擦轮39、切刀310、支撑板311、滑动块312，液压缸31设置在支撑架1一侧，液压缸31伸缩端设置有挤压板35，且挤压板35与盛料箱27滑动连接，固定套32设置在液压缸31下方，且固定套32与液压缸31伸缩端固定连接，第一电动推杆33设置在固定套32内部，滑动套34设置在第一电动推杆33伸缩端，滑动套34与固定套32滑动连接，滚珠丝杠36设置在滑动套34下方，滚珠丝杠36与滑动套34通过滚珠滑动配合，滚珠丝杠36一端转动安装有第二电动推杆37，第二电动推杆37与支撑架1滑动连接，第一摩擦轮38固定安装在滚珠丝杠36另一端，第二摩擦轮39设置在第一摩擦轮38上方，第一摩擦轮38与第二摩擦轮39摩擦配合，第一摩擦轮38与第二摩擦轮39均呈锥面，支撑板311设置在第二摩擦轮39一侧，第二摩擦轮39与支撑板311转动连接，滑动块312滑动安装在支撑板311下方，滚珠丝杠36与滑动块312滑动配合，切刀310固定安装在第二摩擦轮39另一侧，通过挤压组件将肥料进行挤压的同时进行切断，实现了两者的联动效果，进而更好的对其肥料进行造粒，防止颗粒在规定的统一长度下出现少量不同长度颗粒的现象，进而对其造成一定的影响，同时调节组件还可以对造粒出的肥料颗粒的大小长度进行有效的调节，适应于不同大小长度肥料颗粒的生产，提高了装置的灵活性，提高了造粒的质量。

工作原理：首先将大量的肥料原料倒入在粉碎箱22内，通过第一电机21动能，利用两个齿轮24相啮合，进而带动两侧的粉碎辊23相反转动，进而对原料进行充分的粉碎，使其形成的肥料通过送料管道输送到下料管道内，再通过第二电机25动能带动绞龙26转动，进而对肥料向盛料箱27内进行下料，加快了下料的速度，防止发生堵塞现象，再通过液压缸31推动挤压板35对盛料箱27内的肥料进行挤压通过盛料箱27一侧的多个小孔挤出，同时通过固定套32带动滑动套34向一侧移动，利用滑动套34与滚珠丝杠36之间通过滚珠滑动配合，进而带动滚珠丝杠36转动，再利用第一摩擦轮38与第二摩擦轮39相互摩擦进行传动，进而带动第二摩擦轮39转动进而带动切刀310转动，从而实现在对肥料挤压的同时带动切刀310转动对挤出的肥料进行切断，进而形成颗粒的形状，再通过第一电动推杆33推动滑动套34向下移动带动滚珠丝杠36向下移动，再通过第二电动推杆37带动滚珠丝杠36向一侧收缩，进而调整第一摩擦轮38与第二摩擦轮39相互摩擦的锥面，通过第一摩擦轮38与第二摩擦轮39不同直径锥面的摩擦进而对切刀310调节不同的转速，进而在挤压板35对肥料进行相同单位时间的挤压时，进而使相同单位时间挤出的肥料长度相同，进而在切刀310不同的转速对肥料进行切断时，进而所切断的肥料长度不同，进而实现了对肥料进行不同大小长度的造粒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种造粒装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上方设置有下料机构(2)，其特征在于：还包括用于对粉碎后的肥料造粒的造粒机构(3)，所述造粒机构(3)位于所述支撑架(1)下方；

所述造粒机构(3)包括挤压组件、调节组件，所述挤压组件用于将肥料挤出颗粒状，所述调节组件用于调节所述挤压组件将肥料挤出不同大小的颗粒；

所述调节组件包括第一电动推杆(33)，所述第一电动推杆(33)设置在所述挤压组件下方，所述第一电动推杆(33)伸缩端设置有滑动套(34)，所述滑动套(34)下方设置有滚珠丝杠(36)，所述滚珠丝杠(36)与所述滑动套(34)通过滚珠滑动配合，所述滚珠丝杠(36)一端转动安装有第二电动推杆(37)，所述第二电动推杆(37)与所述支撑架(1)滑动连接，所述滚珠丝杠(36)另一端固定设置有第一摩擦轮(38)，所述第一摩擦轮(38)上方设置有第二摩擦轮(39)，所述第一摩擦轮(38)与所述第二摩擦轮(39)摩擦配合，所述第一摩擦轮(38)与所述第二摩擦轮(39)均呈锥面，所述滚珠丝杠(36)下方设置有滑动块(312)，且与所述滑动块(312)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种造粒装置，其特征在于：所述挤压组件包括液压缸(31)，所述液压缸(31)设置在所述支撑架(1)一侧，所述液压缸(31)伸缩端设置有挤压板(35)，所述液压缸(31)下方设置有固定套(32)，所述固定套(32)与所述第一电动推杆(33)固定连接，所述第二摩擦轮(39)一侧设置有支撑板(311)，所述支撑板(311)下方滑动安装所述滑动块(312)，所述第二摩擦轮(39)另一侧固定设置有切刀(310)。

3.根据权利要求2所述的一种造粒装置，其特征在于：所述下料机构(2)包括粉碎箱(22)，所述粉碎箱(22)设置在所述支撑架(1)上方，所述粉碎箱(22)后侧设置有第一电机(21)，所述粉碎箱(22)内部转动设置有两个粉碎辊(23)，且两个所述粉碎辊(23)呈两侧对称，所述粉碎辊(23)上均固定安装有齿轮(24)，且两个所述齿轮(24)相啮合，所述粉碎箱(22)一侧设置有盛料箱(27)，所述盛料箱(27)上端设置有下料管道，所述下料管道内部转动安装有绞龙(26)，所述下料管道上端安装有第二电机(25)，所述下料管道与所述粉碎箱(22)之间连接有送料管道。

4.根据权利要求3所述的一种造粒装置，其特征在于：所述固定套(32)与所述液压缸(31)伸缩端固定连接，所述第二摩擦轮(39)与所述支撑板(311)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种造粒装置，其特征在于：所述滑动套(34)与所述固定套(32)滑动连接，所述滑动块(312)与所述支撑板(311)之间连接有弹簧。

6.根据权利要求3所述的一种造粒装置，其特征在于：所述挤压板(35)与所述盛料箱(27)滑动连接，所述盛料箱(27)一端开设有多个小孔。