CN219815354U - 一种悬吊式离心萃取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬吊式离心萃取机，涉及萃取相关技术领域。本实用新型包括外壳、驱动电机、底壳、分离机构和支撑架，外壳的底端固定连通有底壳，外壳内的上部固定有分离机构，外壳顶部固定有顶盘，顶盘外侧呈环形阵列固定有支撑架，支撑架远离顶盘的一端固定有柔性吸能块，顶盘的顶部中央固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有转轴，转轴周侧的底端部呈环形阵列固定有下搅拌螺旋叶片，下搅拌螺旋叶片上方的转轴周侧呈环形阵列固定有上搅拌螺旋叶片。本实用新型通过设置外壳、驱动电机、底壳、分离机构和支撑架，解决了离心萃取机混合不够均匀两相液体就分离，且工作过程中稳定性不够的问题。

Description

一种悬吊式离心萃取机

技术领域

本实用新型属于萃取相关技术领域，特别是涉及一种悬吊式离心萃取机。

背景技术

离心萃取机为密度不等的溶液和溶剂两种液相进行萃取，以实现溶液中的溶质向溶剂中转移的萃取过程的离心机，使互不相溶，其特点是，在离心力场中先进行充分混合，促使溶质的转移，再进行两相液体的分离和排出，悬吊式的离心萃取机采用竖直，被支撑架支撑好，支撑在相应的工作台面上，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、离心萃取机在工作时，需要将轻料和重料充分混合后，再上升到分离设备中，在混合的过程中，基本上采用单一旋转搅拌的结构，在工作的过程中，液体产生涡流现象，会造成密度较大的重料直接导到流体外侧，混合不够均匀；

2、离心萃取机工作的过程中，需要驱动电机驱动转动，在驱动电机工作的过程中，会带动整个萃取机振动，振动的过程中，对工作台面产生冲击，造成萃取机容易在工作的过程中产生倾倒，容易发生生产安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬吊式离心萃取机，通过设置外壳、驱动电机、底壳、分离机构和支撑架，解决了离心萃取机混合不够均匀两相液体就分离，且工作过程中稳定性不够的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种悬吊式离心萃取机，包括外壳、驱动电机、底壳、分离机构和支撑架，所述外壳的底端固定连通有底壳，所述外壳内的上部固定有分离机构，所述外壳顶部固定有顶盘，所述顶盘外侧呈环形阵列固定有支撑架，所述支撑架远离顶盘的一端固定有柔性吸能块；

所述顶盘的顶部中央固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有转轴，所述转轴周侧的底端部呈环形阵列固定有下搅拌螺旋叶片，所述下搅拌螺旋叶片上方的转轴周侧呈环形阵列固定有上搅拌螺旋叶片；

工作时，通过外壳将分离机构容纳在其中，通过驱动电机驱动转轴转动，通过底壳提供重料和轻料输送混合的中转，通过分离机构将充分混合后分开的轻料和重料分离，通过支撑架将外壳和其连接的结构支撑在工作台面上。

进一步地，所述外壳的周侧上部固定连通有重料管，所述转轴活动连接在顶盘内，通过外壳在工作时，重料管将分离后的重料导出。

进一步地，所述转轴的底端固定有转盘，所述下搅拌螺旋叶片与上搅拌螺旋叶片之间位置互相错开，转轴在工作时，通过转盘转动，增加转轴转动过程的稳定性。

进一步地，所述底壳的周侧对称固定连通有溶质进口，所述底壳的顶部中央开设有连通口，底壳在工作时通过溶质进口将相应的物料导到其中。

进一步地，所述分离机构包括挡柱、限制环、输送口和轻料管，所述挡柱的周侧上部固定有限制环，所述限制环固定在重料管上方的外壳内壁上，所述挡柱的底部中央开设有输送口，所述重料管下方的挡柱周侧固定有与输送口连通的轻料管，所述轻料管贯通固定在外壳内，分离机构在工作时，通过限制环限制相应的重料，通过轻料管将输送口中输送的轻料导出。

进一步地，所述支撑架的底部固定有压簧，所述压簧的底端固定有L形底架，所述柔性吸能块固定在L形底架内，支撑架在工作时，通过压簧支撑在L形底架上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置外壳、驱动电机、底壳和分离机构，解决了离心萃取机混合不够均匀两相液体就分离的问题，驱动电机产生的动力驱动转轴旋转，驱动下搅拌螺旋叶片和上搅拌螺旋叶片转动，通过下搅拌螺旋叶片和上搅拌螺旋叶片的旋转搅动过程中，将轻料和重料搅拌均匀，通过下搅拌螺旋叶片和上搅拌螺旋叶片互相错开，使得下搅拌螺旋叶片和上搅拌螺旋叶片在转动的过程中，于混合液相中产生不稳定的涡流，使得混合液相被搅拌地更加均匀。

2、本实用新型通过设置外壳、驱动电机和支撑架，解决了离心萃取机工作过程中稳定性不够的问题，驱动电机产生的动力在工作时，带动外壳轻微振动，此时振动通过支撑架传递到压簧和柔性吸能块上，通过压簧将支撑架上的振动产生的竖直方向的振动吸收，通过柔性吸能块在工作时，将支撑架传递的振动吸收后，转化为内能损耗掉，增加离心萃取机工作过程中在各个方向的稳定性。

附图说明

图1为一种悬吊式离心萃取机组装结构立体图；

图2为外壳的结构立体图；

图3为驱动电机的结构立体图；

图4为底壳的结构立体图；

图5为分离机构的结构立体图；

图6为支撑架的结构立体图。

附图标记：

100、外壳；101、重料管；102、顶盘；200、驱动电机；201、转轴；202、上搅拌螺旋叶片；203、下搅拌螺旋叶片；204、转盘；300、底壳；301、连通口；302、溶质进口；400、分离机构；401、挡柱；402、限制环；403、输送口；404、轻料管；500、支撑架；501、压簧；502、L形底架；503、柔性吸能块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种悬吊式离心萃取机，包括外壳100、驱动电机200、底壳300、分离机构400和支撑架500，外壳100的底端固定连通有底壳300，外壳100在工作时，用于混合分离相应的重料和轻料，通过底壳300用于中转输入相应的轻料和重料，外壳100内的上部固定有分离机构400，外壳100通过分离机构400将其中的轻料和重料进行分离，外壳100顶部固定有顶盘102，外壳100通过顶盘102将其顶部封闭，并将驱动电机200固定在其顶部，顶盘102外侧呈环形阵列固定有支撑架500，支撑架500在工作时，将外壳100支撑在L形底架502上方，支撑架500远离顶盘102的一端固定有柔性吸能块503，柔性吸能块503在工作时，将支撑架500传递的振动吸收后，转化为内能损耗掉；

顶盘102的顶部中央固定有驱动电机200，驱动电机200的输出端固定有转轴201，驱动电机200产生驱动转轴201转动的动力，带动下搅拌螺旋叶片203和上搅拌螺旋叶片202转动，转轴201周侧的底端部呈环形阵列固定有下搅拌螺旋叶片203，下搅拌螺旋叶片203上方的转轴201周侧呈环形阵列固定有上搅拌螺旋叶片202，通过下搅拌螺旋叶片203和上搅拌螺旋叶片202转动的过程中，将轻料和重料搅拌均匀，并推动上升到外壳100内的上部。

其中如图1、2所示，外壳100的周侧上部固定连通有重料管101，转轴201活动连接在顶盘102内，外壳100通过重料管101将萃取后重料导出。

其中如图1、3所示，转轴201的底端固定有转盘204，下搅拌螺旋叶片203与上搅拌螺旋叶片202之间位置互相错开，转轴201在工作时，通过转盘204连接在转轴201底部，使得转轴201重心降低，增加转轴201转动的稳定性。

其中如图1、4所示，底壳300的周侧对称固定连通有溶质进口302，底壳300的顶部中央开设有连通口301，底壳300在工作时，其上溶质进口302将重料和轻料分别导到底壳300内，底壳300通过连通口301与外壳100连通。

其中如图1、5所示，分离机构400包括挡柱401、限制环402、输送口403和轻料管404，挡柱401的周侧上部固定有限制环402，限制环402固定在重料管101上方的外壳100内壁上，挡柱401的底部中央开设有输送口403，重料管101下方的挡柱401周侧固定有与输送口403连通的轻料管404，轻料管404贯通固定在外壳100内，工作时，旋转上升的物料在外壳100中上升后，轻料集中在外壳100内上部物料中心，重料集中在外壳100内上部物料的外部，轻料进入挡柱401底部的输送口403内，通过轻料管404导出，重料导到挡柱401外侧，进入挡柱401和外壳100之间，被限制环402限制后，通过重料管101导出。

其中如图1、6所示，支撑架500的底部固定有压簧501，压簧501的底端固定有L形底架502，柔性吸能块503固定在L形底架502内，压簧501在支撑架500振动的时候，减少支撑架500对L形底架502的冲击，通过L形底架502将支撑架500等支撑在相应的工作台面上。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先将底壳300上的溶质进口302分别将轻料和重料导到底壳300中，在底壳300内中转和初步非混合后，导到外壳100内，此时驱动电机200启动工作，驱动电机200产生的动力驱动转轴201旋转，驱动下搅拌螺旋叶片203和上搅拌螺旋叶片202转动，通过下搅拌螺旋叶片203和上搅拌螺旋叶片202的旋转搅动过程中，将轻料和重料搅拌均匀，通过下搅拌螺旋叶片203和上搅拌螺旋叶片202互相错开，使得下搅拌螺旋叶片203和上搅拌螺旋叶片202在转动的过程中，于混合液相中产生不稳定的涡流，使得混合液相被搅拌地更加均匀，并推动混合后的物料上升到外壳100内的上部，旋转上升的物料在外壳100中上升后，轻料集中在外壳100内上部物料中心，重料集中在外壳100内上部物料的外部，轻料进入挡柱401底部的输送口403内，通过轻料管404导出，重料导到挡柱401外侧，进入挡柱401和外壳100之间，被限制环402限制后，通过重料管101导出，驱动电机200产生的动力在工作时，带动外壳100轻微振动，此时振动通过支撑架500传递到压簧501和柔性吸能块503上，通过压簧501将支撑架500上的振动产生的竖直方向的振动吸收，通过柔性吸能块503在工作时，将支撑架500传递的振动吸收后，转化为内能损耗掉。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种悬吊式离心萃取机，包括外壳(100)、驱动电机(200)、底壳(300)、分离机构(400)和支撑架(500)，其特征在于：所述外壳(100)的底端固定连通有底壳(300)，所述外壳(100)内的上部固定有分离机构(400)，所述外壳(100)顶部固定有顶盘(102)，所述顶盘(102)外侧呈环形阵列固定有支撑架(500)，所述支撑架(500)远离顶盘(102)的一端固定有柔性吸能块(503)；

所述顶盘(102)的顶部中央固定有驱动电机(200)，所述驱动电机(200)的输出端固定有转轴(201)，所述转轴(201)周侧的底端部呈环形阵列固定有下搅拌螺旋叶片(203)，所述下搅拌螺旋叶片(203)上方的转轴(201)周侧呈环形阵列固定有上搅拌螺旋叶片(202)。

2.根据权利要求1所述的一种悬吊式离心萃取机，其特征在于：所述外壳(100)的周侧上部固定连通有重料管(101)，所述转轴(201)活动连接在顶盘(102)内。

3.根据权利要求1所述的一种悬吊式离心萃取机，其特征在于：所述转轴(201)的底端固定有转盘(204)，所述下搅拌螺旋叶片(203)与上搅拌螺旋叶片(202)之间位置互相错开。

4.根据权利要求1所述的一种悬吊式离心萃取机，其特征在于：所述底壳(300)的周侧对称固定连通有溶质进口(302)，所述底壳(300)的顶部中央开设有连通口(301)。

5.根据权利要求1所述的一种悬吊式离心萃取机，其特征在于：所述分离机构(400)包括挡柱(401)、限制环(402)、输送口(403)和轻料管(404)，所述挡柱(401)的周侧上部固定有限制环(402)，所述限制环(402)固定在重料管(101)上方的外壳(100)内壁上，所述挡柱(401)的底部中央开设有输送口(403)，所述重料管(101)下方的挡柱(401)周侧固定有与输送口(403)连通的轻料管(404)，所述轻料管(404)贯通固定在外壳(100)内。

6.根据权利要求1所述的一种悬吊式离心萃取机，其特征在于：所述支撑架(500)的底部固定有压簧(501)，所述压簧(501)的底端固定有L形底架(502)，所述柔性吸能块(503)固定在L形底架(502)内。