CN219810424U - 电路板引脚长度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电路板引脚长度检测装置，包括支撑座、夹持组件和压力传感组件；支撑座上设置支撑板；支撑板沿支撑座的厚度方向从支撑座的上表面向上延伸；夹持组件与支撑板滑动连接，夹持组件用于夹持待测电路板以及调节待测电路板距离压力传感组件的高度；其中，待测电路板的待检测面朝向压力传感组件；压力传感组件位于支撑座的上表面与夹持组件之间；压力传感组件用于在夹持组件将待测电路板设置在预定高度后，确定测电路板上长度超过设定值的引脚。本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置，电路板引脚长度检测装置的检测结果准确度较高，并且可以避免损伤电路板。

Description

电路板引脚长度检测装置

技术领域

本申请涉及电路板制造技术领域，尤其涉及一种电路板引脚长度检测装置。

背景技术

电路板又称印制电路板，主要用于承载电子元器件，并为电子元器件提供电连接的线路。

具体地，电路板包括电路板本体和设置在电路板本体上的各种电子元器件，其中，部分电子元器件为插接电子元器件。电路板本体上具有多个过孔，插接电子元器件上具有与过孔对应的引脚，引脚穿过过孔并通过焊料焊接在过孔中以与电路板本体电连接，从而实现电子元器件之间的互连。引脚伸出电路板本体的长度需小于设定值，相关技术中，引脚伸出电路板本体的长度通过检测装置来检测。检测装置包括定位座和横梁，横梁可在定位座上移动。将电路板固定在定位座上，将横梁与电路板之间的高度差设为引脚被允许伸出电路板本体的长度的设定值，横梁在电路板上方滑动时，长度过长的引脚会碰到横梁，以此来检验引脚长度是否超出设定值。

相关技术中的检测装置检测结果准确度较低，并且检测装置中的横梁有撞坏引脚的风险。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电路板引脚长度检测装置，电路板引脚长度检测装置的检测结果准确度较高，并且可以避免损伤电路板。

本申请实施例第一方面提供一种电路板引脚长度检测装置，包括支撑座、夹持组件和压力传感组件；支撑座上设置支撑板；支撑板沿支撑座的厚度方向从支撑座的上表面向上延伸；夹持组件与支撑板滑动连接，夹持组件用于夹持待测电路板以及调节待测电路板距离压力传感组件的高度；其中，待测电路板的待检测面朝向压力传感组件；压力传感组件位于支撑座的上表面与夹持组件之间；压力传感组件用于在夹持组件将待测电路板设置在预定高度后，确定测电路板上长度超过设定值的引脚。

本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置，通过设置支撑座、夹持组件和多个压力传感组件；支撑座上设置有支撑板，夹持组件与支撑板滑动连接，夹持组件上夹持有电路板，电路板上具有引脚的一面朝向支撑座的上表面，压力传感组件设置在支撑座的上表面，电路板上超过设定值的引脚均可以被检测出来，减小了漏检的风险，使得检测结果的确度较高。在引脚接触压力传感组件时，引脚在压力传感组件上施加压力，压力传感组件在压力的作用下会产生形变，压力传感组件的形变会缓冲引脚作用在压力传感组件上的压力，由此，可以减轻对引脚的损伤，进而减轻对电路板的损伤。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置，压力传感组件包承载板和压力传感器；承载板用于承载电路板的引脚所施加的压力；压力传感器用于检测压力的压力值。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置，承载板为多个，压力传感器为多个，承载板和压力传感器的数目相同；每个承载板下方对应设置一个压力传感器；多个承载板呈阵列排布；相邻的两个承载板彼此接触；压力传感器抵接在与其对应的承载板与支撑座的上表面之间。承载板完全覆盖了上表面上用于测试的区域，可以减小漏检的风险。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置，电路板引脚长度检测装置还包括第一控制器和第一显示器；第一控制器和第一显示器设置在支撑座上；压力传感器和第一显示器与第一控制器电连接；第一控制器用于获取各个压力传感器发送的检测到的压力值；基于各个压力传感器的压力检测值，确定引脚长度超过设定值的压力传感器；控制第一显示器显示引脚长度超过设定值的压力传感器的标识。在对电路板进行测试时，电路板上长度超过设定值的引脚会在其中一个或者多个承载板上施加压力，第一显示器上对应的显示区域会显示与该承载板对应的压力传感器的编码，通过第一显示器和第一控制器可以明确的确认是电路板中那个区域的引脚的长度超过设定值。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置，夹持组件包括夹持框架和两个夹持杆；夹持框架包括相对的两个第一支撑臂；两个夹持杆连接在两个第一支撑臂之间，并且沿第一支撑臂可移动；两个夹持杆用于夹持待测电路板。由此，可以根据不同大小的电路板设置夹持杆与夹持框架的相对位置。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置，每个夹持杆上还设置有两个限位块，限位块可相对于夹持杆移动，两个限位块用于将待测电路板固定在压力传感组件的上方，待测电路板在压力传感组件的投影位于压力传感组件的范围内。限位块可以在夹持杆本体上沿宽度方向移动，由此，可以根据不同大小的电路板设置限位块与夹持杆的相对位置。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置，支撑板包括第一支撑板和第二支撑板；电路板引脚长度检测装置还包括丝杆升降组件，丝杆升降组件包括丝杆支座、丝杆和第一滑块，丝杆支座与第一支撑板或第二支撑板连接；第一滑块与夹持框架连接；丝杆与第一滑块连接；丝杆与丝杆支座连接并且可在丝杆支座内绕支撑座的厚度方向转动，以带动第一滑块沿支撑座的厚度方向移动。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置，丝杆支座的侧面设置有标尺；第一滑块上设置有指针；指针指向标尺；标尺用于在第一滑块相对于丝杆支座移动时，测量电路板与压力传感组件之间的间距。通过指针和标尺可以准确的测量夹持组件与压力传感组件中承载板之间的间距，使得夹持组件与压力传感组件中承载板之间的间距与设定值较为接近，由此可以进一步提高电路板引脚长度检测装置测量的准确性。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置，升降组件还包括至少一个导向杆；导向杆与丝杆支座连接；导向杆沿支撑座的厚度方向延伸；第一滑块上具有至少一个第二通孔，导向杆插设在第二通孔中。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置，第二支撑板上具有至少一个沿支撑座的厚度方向延伸的滑轨；夹持框架靠近第二支撑板的一端设置有第二滑块；第二滑块可在滑轨上沿支撑座的厚度方向移动。

结合附图，根据下文描述的实施例，示例性实施例的这些和其它方面、实施形式和优点将变得显而易见。但应了解，说明书和附图仅用于说明并且不作为对本申请的限制的定义，详见随附的权利要求书。本申请的其它方面和优点将在以下描述中阐述，而且部分将从描述中显而易见，或通过本申请的实践得知。此外，本申请的各方面和优点可以通过所附权利要求书中特别指出的手段和组合得以实现和获得。

附图说明

图1为电路板的结构示意图；

图2为相关技术中检测装置的结构示意图；

图3为相关技术中检测装置的使用状态图；

图4为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图一；

图5为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的使用状态图一；

图6为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图二；

图7为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置中压力传感组件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图三；

图9为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置中压力传感组件与第一控制器和第一显示器的电连接关系示意图；

图10为本申请实施例提供的电路板引脚长度测试装置中第一显示器的显示示意图；

图11为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图四；

图12为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置压力传感组件与第二控制器和第二显示器的电连接关系示意图；

图13为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图五；

图14为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置中夹持组件的结构示意图；

图15为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图六；

图16为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置中丝杆升降组件的结构示意图一；

图17为图16的爆炸示意图一；

图18为图16的爆炸示意图二；

图19为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置中升降组件的结构示意图二；

图20为图19的爆炸示意图；

图21为沿着图19中A-A面的剖视图；

图22为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图七；

图23为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图八。

附图标记说明：

10、电路板；11、电路板本体；12、电子元器件；13、贴片电子元器件；14、插接电子元器件；14a、引脚；

20、检测装置；21、定位座；22、横梁；23、电路板安装件；24、支杆；25、滑块；26、紧固件；

100、支撑座；100a、上表面；100b、下表面；100c、侧面；110、支撑板；111、第一支撑板；112、第二支撑板；1121、滑轨；120、把手；

200、夹持组件；

210、夹持框架；211、第一支撑臂；2111、第一螺纹孔；212、第二支撑臂；

220、夹持杆；221、夹持杆本体；2211、第三螺纹孔；222、搭接部；2221、第二螺纹孔；

230、限位块；231、限位槽；232、第四螺纹孔；

240、第一转接板；

250、第二滑块；

260、第二转接板；

310、压力传感组件；311、承载板；311a、长边；311b、短边；312、压力传感器；3121、第一压力传感器；3122、第二压力传感器；3123、第三压力传感器；3124、第四压力传感器；3125、第五压力传感器；313、电阻式触摸屏；

320、第一显示器；321、显示区域；

330、第一控制器；

340、指示灯；

350、蜂鸣器；

360、第二控制器；

370、第二显示器；

400、开关；

500、电源接口；

600、丝杆升降组件；

610、丝杆支座；611、固定块；6111、第一通孔；

620、丝杆；621、限位面；

630、第一滑块；631、螺母；632、第二通孔；633、指针；

640、导向杆；

650、旋钮；651、插孔；652、插接部；6521、插孔；6522、第一限位孔；

660、旋钮把手；

670、限位柱；

680、标尺；

X、长度方向；

Y、宽度方向；

Z、高度方向。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。

图1为电路板的结构示意图。

参见图1所示，电路板10包括电路板本体11和设置在电路板本体上的电子元器件12。电子元器件12包括贴片电子元器件13和插接电子元器件14。贴片电子元器件13焊接在电路板本体11的表面，并通过焊盘与电路板本体11电连接，电路板本体11上具有多个过孔，插接电子元器件14上具有与过孔对应的引脚14a，引脚14a穿过过孔并通过焊料焊接在过孔中以与电路板本体11电连接。贴片电子元器件13和插接电子元器件14通过电路板本体11的内部引线实现互联。

引脚14a伸出电路板本体11表面的长度过长时，引脚14a之间会产生局部电容、感抗等寄生参数，寄生参数会干扰电路中的信号传输。

另外，当电路板10为电源模块中的电源板时，电路板10上的引脚14a伸出电路板本体11的长度过长时，会刺穿安装电路板10的机壳表面的绝缘层，使得电路板10与机壳短路，从而造成电路板10失效。引脚14a伸出电路板本体11的长度的设定值根据不同的电路板10进行设置，设定值通常小于2mm。

需要说明的是，电路板10可以为用于电源模块中的电源板，也可以为背板。

相关技术中，引脚14a伸出电路板本体11的长度通过检测装置来检测。

图2为相关技术中检测装置的结构示意图；图3为相关技术中检测装置的使用状态图。

参见图2和图3所示，检测装置20包括定位座21和横梁22。定位座21包括电路板安装件23和设置在电路板安装件23相对的两侧的支杆24，支杆24上设置有滑块25，滑块25可以在支杆24上滑动。横梁22通过紧固件26安装在滑块25上，以随着滑块25在支杆24上滑动而移动，紧固件26可以为螺钉或者螺栓。

请继续参见图3所示，在需要检测引脚14a伸出电路板本体11的长度是否超过设定值时，将电路板10安装在电路板安装件23上，引脚14a背离电路板安装件23。通过紧固件26调整横梁22与电路板10的表面的间距等于设定值，然后移动横梁22，当引脚14a的长度超过设定值，横梁22会撞击引脚14a，从而检测出长度超出设定值的引脚14a。

引脚14a伸出电路板本体11的长度本身就比较短，引脚14a的长度超多设定值的数值也较小，而相关技术中，横梁22是否触碰引脚14a需要通过人工观察，因此存在漏检的问题，使得检测结果的确度较低，并且横梁22的移动方向与引脚14a的延伸方向垂直，在横梁22撞击引脚14a，对引脚14a的损伤较大。

此外，通过紧固件26调整横梁22与电路板10之间的间距等于设定值，本身误差就较大，使得检测装置20的检测准确度更低。

基于此，本申请实施例提供了一种电路板引脚长度检测装置，该电路板引脚长度检测装置的检测结果准确度较高，并且可以减轻对电路板的损伤。

图4为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图一；图5为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的使用状态图一。

参见图4和图5所示，电路板引脚长度检测装置包括支撑座100、夹持组件200和压力传感组件310；支撑座100上设置有支撑板110，支撑板110沿支撑座100的高度方向Z从支撑座100的上表面100a向上延伸，夹持组件200与支撑板110滑动连接，夹持组件200用于夹持电路板10，夹持组件200使电路板10上具有引脚14a的一面被设置成朝向支撑座100的上表面100a；压力传感组件310沿支撑座100的高度方向Z位于支撑座100的上表面100a与夹持组件200之间；夹持组件200可沿高度方向Z在支撑板110上移动，在电路板10上的引脚14a伸出电路板10的长度超过设定值时，电路板10上的引脚14a在压力传感组件310上施加压力，压力传感组件310用于根据压力值检测出电路板10上长度超过设定值的引脚14a。

支撑座100用于支撑和固定夹持组件200和压力传感组件310。

具体的，支撑座100呈长方体，支撑座100具有长度方向X、宽度方向Y和高度方向Z，其中，高度方向Z即为支撑座100的厚度方向。支撑座100包括上表面100a、下表面100b和四个侧面100c。支撑座100相对的两个侧面100c上具有把手120，以便于操作人员搬运电路板引脚长度检测装置。

支撑板110沿长度方向X设置在支撑座100的两端，两个支撑板110从支撑座100的上表面100a向上延伸，夹持组件200安装在两个支撑板110之间。夹持组件200与电路板10形状匹配，在图4和图5所示的实施例中，夹持组件200为矩形框，在其他实施例中，夹持组件200还可以为其他形状，具体根据电路板10的形状进行设置。

夹持组件200可以在支撑板110上沿高度方向Z上下移动，以改变夹持组件200与压力传感组件310之间的间距。需要说明的是，在将电路板10加持在夹持组件200上时，电路板10上具有引脚14a的一面朝向支撑座100的上表面100a。压力传感组件310位于支撑座100的上表面100a与电路板10之间。

下面，对测试电路板10上的引脚14a是否超过设定值的过程进行说明。

首先，将电路板10夹持在夹持组件200上，电路板10上伸出引脚14a的一面朝向支撑座100的上表面100a，也就是说，电路板10上伸出引脚14a的一面朝向压力传感组件310。

然后，驱动夹持组件200在支撑板110上沿着高度方向Z向下移动，以调节电路板10与压力传感组件310之间的距离。

在电路板10与压力传感组件310之间的间距等于设定值时，如果电路板10上有引脚14a的长度超过设定值时，引脚14a会在压力传感组件310上施加压力，压力传感组件310在压力的作用下产生形变，并将形变量转化为具体可读的测量值，根据压力传感组件310测得的测量值即可检出电路板10上是否存在长度超过设定值的引脚14a。

由于压力传感组件310覆盖在整个上表面100a上，因此电路板10上超过设定值的引脚14a均可以被检测出来，相对于相关技术中通过人工观察横梁22撞击引脚14a来检测而言，压力传感组件310的检测结果比人工观察的准确度高，减小了漏检的风险，使得检测结果的确度较高。在引脚14a接触压力传感组件310时，压力传感组件310在压力的作用下会产生形变，压力传感组件310的形变会缓冲引脚14a作用在压力传感组件310上的压力，相对于相关技术中的横梁22直接撞击引脚14a而言，可以减轻对引脚14a的损伤，进而减轻对电路板10的损伤。

本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置，通过设置支撑座100、夹持组件200和压力传感组件310；支撑座100上设置有支撑板110，夹持组件200与支撑板110滑动连接，夹持组件200上夹持有电路板10，电路板10上具有引脚14a的一面朝向支撑座100的上表面100a，压力传感组件310设置在支撑座100的上表面100a，电路板10上超过设定值的引脚14a均可以被检测出来，减小了漏检的风险，使得检测结果的确度较高。在引脚14a接触压力传感组件310时，引脚14a在压力传感组件310上施加压力，压力传感组件310在压力的作用下会产生形变，压力传感组件310的形变会缓冲引脚14a作用在压力传感组件310上的压力，由此，可以减轻对引脚14a的损伤，进而减轻对电路板10的损伤。

图6为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图二；图7为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置中压力传感组件的结构示意图。

参见图6和图7所示，压力传感组件310包括一一对应设置的多个承载板311和多个压力传感器312；多个承载板311呈阵列排布，相邻的两个承载板311彼此接触，压力传感器312抵接在与其该压力传感器312对应的承载板311与支撑座100的上表面100a之间，；承载板311用于承载电路板10的引脚14a所施加的压力，压力传感器312用于测试压力值。

压力传感器312通常是柱状的部件，因此，即使相邻的两个压力传感器312彼此接触，压力传感器312之间的间隙仍较大。在本实施例中，通过设置承载板311来解决该问题。

具体的，在本实施例中，承载板311为矩形，承载板311包括长边311a和短边311b。沿长度方向X相邻的两个承载板311的短边311b相邻，沿宽度方向Y相邻的两个承载板311的长边311a相邻。由此，承载板311完全覆盖了上表面100a上用于测试的区域，可以减小漏检的风险。在其他实施例中，承载板311还可以设置成三角形、五边形或者其他多边形，只要相邻的两个承载板311彼此接触即可。

需要说明的是，由于加工误差和承载板311板边的加工毛刺，相邻的两个承载板311之间会出现缝隙，因此，需要控制承载板311的加工精度，以减小相邻的两个承载板311之间的缝隙。常用插接电子元器件14的引脚14a直径通常在0.8mm-1.2mm之间，因此，相邻的两个承载板311之间的间隙小于0.5mm即可。

每个承载板311均连接有一个压力传感器312，电路板10的引脚14a在承载板311上施加压力，承载板311将压力传输给压力传感器312，压力传感器312在压力的作用下产生形变，并将形变量转化为具体可读的测量值。

图8为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图三；图9为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置中压力传感组件与第一控制器和第一显示器的电连接关系示意图。

参见图8和图9所示，电路板引脚长度检测装置还包括第一显示器320和第一控制器330，第一控制器330和第一显示器320均设置在支撑座100上，压力传感器312和第一显示器320均与第一控制器330电连接；第一控制器330用于对压力传感器312进行编码，并且用于将压力传感器312器的编码显示在第一显示器320上。

支撑座100内具有容纳腔，第一控制器330位于支撑座100的容纳腔内。多个压力传感器312均可以通过线缆与第一控制器330电连接，线缆设置在容纳腔内。

第一显示器320可以设置在支撑座100的侧面100c，以便于操作人员读取压力传感器312的测量值。第一显示器320也通过线缆与第一控制器330电连接。

第一控制器330可以对不同的压力传感器312进行编码，例如，在图8所示的实施例中，示出了三行十五个压力传感器312，第一控制器330将这些压力传感器312分别编码为第一压力传感器3121、第二压力传感器3122、第三压力传感器3123、第四压力传感器3124、第五压力传感器3125，以此类推。由于压力传感器312与承载板311一一对应设置，因此，不同的压力传感器312对应不同的承载板311，也就对应上表面100a中的不同区域。其中，第一控制器360可以为单片机，也可以为PLC控制器。

图10为本申请实施例提供的电路板引脚长度测试装置中第一显示器的显示示意图。

参见图10所示，第一显示器320的显示界面也设置成与压力传感器312的排布方式类似的显示界面。例如，图10中的第一显示器320的显示界面上显示三排十五个显示区域321，每个显示区域321对应一个压力传感器312。在对电路板10进行测试时，电路板10上长度超过设定值的引脚14a会在其中一个或者多个承载板311上施加压力，第一显示器320上对应的显示区域321会显示与该承载板311对应的压力传感器312的编码，通过第一显示器320和第一控制器330可以明确的确认是电路板10中那个区域的引脚14a的长度超过设定值。

请继续参见图8和图9所示，压力传感组件310还包括指示灯340，指示灯340设置在支撑座100的侧面100c上，指示灯340也与第一控制器330电连接。在电路板10中存在长度超过设定值的引脚14a时，指示灯340的颜色可变，例如，可以从绿色变成红色，以提示操作人员。此外，请继续参见图8和图9所示，压力传感组件310还包括蜂鸣器350，蜂鸣器350与第一控制器330电连接，在电路板10中存在长度超过设定值的引脚14a时，蜂鸣器350发出提示音，以提示操作人员。

下面，对本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置中压力传感组件310的另一种配置方式进行说明。

图11为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图四；图12为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置压力传感组件与第二控制器和第二显示器的电连接关系示意图。

参见图11和图12所示，压力传感组件310包括电阻式触摸屏313，电阻式触摸屏313覆盖在支撑座100的上表面100a；电路板引脚长度检测装置还包括第二控制器360和第二显示器370，电阻式触摸屏313和第二显示器370均与第二控制器360电连接；电阻式触摸屏313用于承载电路板10的引脚14a的压力，并且将压力传输给第二控制器360；第二控制器360中预存有电阻式触摸屏313中各点的坐标值，第二控制器360用于确认电阻式触摸屏313承载压力的点的坐标值，并且用于将坐标值传输给第二显示器370；第二显示器370用于显示坐标值。

当电路板10有引脚14a的长度超过设定值时，引脚14a会在电阻式触摸屏313上的某个区域施加压力，电阻式触摸屏313将压力传输给第二控制器360。

第二控制器360中预存有电阻式触摸屏313上各点的的坐标值，当引脚14a在电阻式触摸屏313的某个点施加压力时，电阻式触摸屏313将压力传输给第二控制器360后，第二控制器360确认电阻式触摸屏313承受压力的点的坐标值，这个坐标值与电路板10上的各个点相对应。第二控制器360将这个坐标值传输给第二显示器370，第二显示器370上显示出坐标值，操作人员通过观察第二显示器370即可以确认是电路板10上那个区域的引脚14a的长度超过设定值。

电阻式触摸屏313的作用相当于承载板311和压力传感器312共同起到的作用，电阻式触摸屏313上触点密集，相对于上述实施例的多个承载板311而言，电阻式触摸屏313所测量的引脚14a超长的位置更为准确。此外，还可以解决承载板311之间的缝隙所带来的漏检问题。

第二控制器360位于支撑座100的容纳腔内，在本实施例中，第二控制器360可以为单片机，也可以为PLC控制器，第二显示器370可以设置在支撑座100的侧面100c，以便于操作人员读取坐标值。第二显示器370也通过线缆与第二控制器360电连接。

图13为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图五。

参见图8和图13所示，电路板引脚长度检测装置还包括开关400和电源接口500，电源接口500与外部电源电连接，以给电路板引脚长度检测装置中的压力传感组件310供电。通过开关400控制供电回路的打开和关闭。其中，开关400和第一显示器320设置在支撑座100的同一侧面100c，开关400和电源接口500分别设置在支撑座100的沿宽度方向Y相对的两个侧面100c上。

下面，对夹持组件200的具体结构进行说明。

图14为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置中夹持组件的结构示意图。

参见图14所示，夹持组件200包括夹持框架210和两个夹持杆220。夹持框架210为矩形的框体，以与电路板10的形状匹配。夹持框架210沿支撑座100的宽度方向Y相对的两个侧臂称为第一支撑臂211，夹持框架210沿支撑座100的长度方向X相对的两个侧臂称为第二支撑臂212。两个夹持杆220均连接在两个第一支撑臂211之间并且可以相对于第一支撑臂211沿支撑座100的长度方向X移动，两个夹持杆220之间夹持有电路板10。

夹持杆220包括夹持杆本体221和设置在夹持杆本体221的两端的搭接部222，搭接部222搭接在第一支撑臂211上，夹持杆220通过搭接部222可以在第一支撑臂211上沿长度方向X移动，由此，可以根据不同大小的电路板10设置夹持杆220与夹持框架210的相对位置。

第一支撑臂211上具有长条形的第一螺纹孔2111，搭接部222上具有第二螺纹孔2221，在夹持杆220相对于夹持框架210的具体位置确定之后，将紧固件穿设在第二螺纹孔2221与第一螺纹孔2111中，以固定夹持杆220和夹持框架210。

需要说明的是，夹持杆220可以沿长度方向X移动，因此，仅可以只适用于沿长度方向X尺寸长度不同的电路板10。

下面，对沿宽度方向Y调节夹持组件200尺寸的方式进行说明。

请继续参见图14所示，每个夹持杆220上还设置有两个限位块230，限位块230可相对于夹持杆220沿支撑座100的宽度方向Y移动，并沿支撑座100的宽度方向Y固定电路板10。

限位块230上具有限位槽231，限位块230经限位槽231套设在夹持杆本体221上，限位块230可以在夹持杆本体221上沿宽度方向移动，由此，可以根据不同大小的电路板10设置限位块230与夹持杆220的相对位置。

夹持杆本体221上具有长条形的第三螺纹孔2211，限位块230上具有第四螺纹孔232，在限位块230相对于夹持杆220的具体位置确定之后，将紧固件穿设在第三螺纹孔2211与第四螺纹孔232中，以固定限位块230和夹持杆220。

由此，通过设置夹持杆220和限位块230，使得夹持组件200可以适用于多种长度和宽度的电路板10。

下面，对夹持组件200在支撑板110上的具体移动方式进行说明。

图15为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图六；图16为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置中丝杆升降组件的结构示意图一；图17为图16的爆炸示意图一；图18为图16的爆炸示意图二。

参见图15至图18所示，支撑板110包括第一支撑板111和第二支撑板112；电路板引脚长度检测装置还包括丝杆升降组件600，丝杆升降组件600包括丝杆支座610、丝杆620和第一滑块630，丝杆支座610与第一支撑板111或第二支撑板112中的一者连接，第一滑块630与夹持框架210连接；丝杆620与第一滑块630螺纹连接，丝杆620与丝杆支座610连接并且可在丝杆支座610内绕支撑座100的高度方向Z转动，以带动第一滑块630沿支撑座100的高度方向Z移动。

两个支撑板110分别称为第一支撑板111和第二支撑板112，在本实施例中，夹持组件200朝向第二支撑板112的一端与第二支撑板112滑动连接，夹持组件200朝向第一支撑板111的一端通过丝杆升降组件600与第一支撑板111连接。

具体的，丝杆升降组件600中的丝杆支座610通过紧固件与第一支撑板111连接。丝杆支座610沿高度方向Z的两端具有相对设置的两个固定块611，沿高度方向Z位于上端的固定块611中具有第一通孔6111，丝杆620插设在第一通孔6111中，丝杆620可相对于丝杆支座610转动。

请继续参见图18所示，第一滑块630上设置有螺母631，螺母631具有内螺纹，丝杆620上具有外螺纹，通过螺母631和丝杆620配合，可将丝杆620相对于丝杆支座610绕高度方向Z的转动转化为第一滑块630沿高度方向Z的直线移动。通过丝杆620与第一滑块630的螺纹连接，将丝杆620的转动转化为第一滑块630的直线移动，使得第一滑块630可以沿支撑座100的高度方向Z处于移动范围内的任意位置，由此，使得电路板引脚长度检测装置可以适用于不同需求的电路板10，电路板引脚长度检测装置的使用范围较广。

请继续参见图15所示，夹持组件200还包括第一转接板240，第一转接板240与夹持框架210中的第二支撑臂212连接。第一滑块630通过第一转接板240与夹持框架210连接，从而第一滑块630可以带动夹持框架210沿竖直方向Z移动。

请继续参见图16至图18所示，升降组件600还包括至少一个导向杆640，导向杆640与丝杆支座610连接，导向杆640沿支撑座100的高度方向Z延伸，第一滑块630上具有至少一个第二通孔632，导向杆640插设在第二通孔632中。

导向杆640用于给第一滑块630沿高度方向Z的移动提供导向。升降组件600可以包括一个导向杆640，也可以包括两个或者两个以上的导向杆640。在图16至图18所示的实施例中，示出了两个导向杆640。

导向杆640的两端分别与丝杆支座610的两个固定块611连接，第一滑块630上的第二通孔632与导向杆640间隙配合，以使第一滑块630可以在导向杆640上沿着高度方向Z移动。

图19为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置中升降组件的结构示意图二；图20为图19的爆炸示意图；图21为沿着图19中A-A面的剖视图。在图21中，仅示出了部分剖面图，以便于清楚的显示丝杆、旋钮和旋钮把手的连接方式。

参见图19至图21所示，丝杆升降组件600还包括旋钮650和与旋钮650连接的旋钮把手660；

丝杆620的上端伸出丝杆支座610以与旋钮650连接。

具体的，旋钮650上具有插孔651，旋钮把手660部分插设在插孔651中，旋钮把手660与插孔651过盈配合，已连接旋钮650与旋钮把手660，在其他实施例中，旋钮把手660还可以与旋钮650一体成型。

丝杆620的上端伸出固定块611，旋钮650朝向丝杆620的一端具有插接部652，插接部652上具有插孔6521，丝杆620的上端插设在插孔6521中，插接部652的侧壁上具有第一限位孔6522，丝杆升降组件600还包括限位柱670，丝杆620朝向第一限位孔6522的一侧具有限位面621，限位柱670插设在第一限位孔6522并且限位柱670的端面抵接在限位面621中，从而将旋钮650与丝杆620连接。操作人员只需在旋钮把手660上施加作用力，即可通过旋钮650带动丝杆620转动。

在其他实施例中，丝杆620上具有第二限位孔，第一限位孔6522与第一限位孔对准，限位柱670插设在第一限位孔6522和第二限位孔中即可连接旋钮650和丝杆620。

图22为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图七。

参见图22所示，丝杆支座610的侧面设置有标尺680，第一滑块630上设置有指针633，指针633指向标尺，以在第一滑块630相对于丝杆支座610移动时测量电路板10与压力传感组件310之间的间距。

标尺680可以贴设在丝杆支座610的侧面，还可以将标尺680直接刻在丝杆支座610的侧面，第一滑块630上设置有指针633，指针633的尖端指向标尺680。通过指针633指向的刻度即可测量电路板10与压力传感组件310之间的间距。通过指针633和标尺680可以准确的测量夹持组件200与压力传感组件310中承载板311之间的间距，使得夹持组件200与压力传感组件310中承载板311之间的间距与设定值较为接近，由此可以进一步提高电路板引脚长度检测装置测量的准确性。

图23为本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的结构示意图八。

请继续参见图23所示，第二支撑板112上具有至少一个沿支撑座100的高度方向延伸的滑轨1121；夹持框架210朝向第二支撑板112的一端设置有第二滑块250，第二滑块250可在滑轨1121上沿支撑座100的高度方向Z移动。

夹持组件200还包括第二转接板260，第二转接板260与夹持框架210中朝向第二转接板260的第二支撑臂212连接。第二滑块250通过第二转接板260与第二支撑臂212连接，第二滑块250沿着滑轨1121上下移动，使得夹持框架210可以相对于第二支撑板112上下移动。

下面，对电路板引脚长度检测装置的使用过程进行说明。

首先，将电路板10夹持在夹持组件200上。

具体的，根据电路板10的长度，调节夹持组件200中两个夹持杆220之间的间距，并将夹持杆220固定在夹持框架210上，将电路板10放置在夹持杆220上。移动夹持杆220上限位块230，使得限位块230沿宽度方向Y抵接在电路板10的两端，并且将限位块230固定在夹持杆220上。需要说明的是，在将电路板10夹持在夹持组件200上时，需要使引脚14a伸出电路板10的一面朝向支撑座100。

然后，通过丝杆升降组件600调节夹持组件200与压力传感组件310中承载板311之间的间距。

具体的，操作人员旋转旋钮把手660，旋钮把手660通过旋钮650带动丝杆620转动，丝杆620的转动转化第一滑块630沿高度方向Z的直线移动，第一滑块630带动夹持组件200移动。通过指针633和标尺680可以准确的测量夹持组件200与压力传感组件310中承载板311之间的间距，使得夹持组件200与压力传感组件310中承载板311之间的间距等于引脚14a伸出电路板10的设定值。

如果电路板10上有引脚14a的长度超过设定值时，引脚14a会在与其相对的承载板311上施加压力，承载板311将压力传递给对应的压力传感器312，压力传感器312在压力的作用下产生形变，并将形变量转化为具体可读的测量值，第一控制器330将压力传感器312的测量值以及压力传感器312的编码显示在第一显示器320上，操作人员根据第一显示器320上显示的内容即可确认电路板10上哪一区域的引脚14a长度超过设定值。

本申请实施例提供的电路板引脚长度检测装置的测量结果较为准确并且测试过程操作简单。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电路板引脚长度检测装置，其特征在于，包括支撑座、夹持组件和压力传感组件；所述支撑座上设置支撑板；所述支撑板沿所述支撑座的厚度方向从所述支撑座的上表面向上延伸；

所述夹持组件与支撑板滑动连接，所述夹持组件用于夹持待测电路板以及调节所述待测电路板距离所述压力传感组件的高度；其中，所述待测电路板的待检测面朝向所述压力传感组件；

所述压力传感组件位于所述支撑座的所述上表面与所述夹持组件之间；所述压力传感组件用于在所述夹持组件将所述待测电路板设置在预定高度后，确定所述测电路板上长度超过设定值的引脚。

2.根据权利要求1所述的电路板引脚长度检测装置，其特征在于，所述压力传感组件包承载板和压力传感器；所述承载板用于承载所述电路板的引脚所施加的压力；所述压力传感器用于检测所述压力的压力值。

3.根据权利要求2所述的电路板引脚长度检测装置，其特征在于，所述承载板为多个，所述压力传感器为多个，所述承载板和所述压力传感器的数目相同；每个承载板下方对应设置一个压力传感器；多个所述承载板呈阵列排布；相邻的两个所述承载板彼此接触；所述压力传感器抵接在与其对应的所述承载板与所述支撑座的上表面之间。

4.根据权利要求2或3所述的电路板引脚长度检测装置，其特征在于，所述电路板引脚长度检测装置还包括第一控制器和第一显示器；所述第一控制器和所述第一显示器设置在所述支撑座上；所述压力传感器和所述第一显示器与所述第一控制器电连接；

所述第一控制器用于获取各个所述压力传感器发送的检测到的压力值；

基于各个所述压力传感器的压力检测值，确定引脚长度超过设定值的所述压力传感器；

控制所述第一显示器显示所述引脚长度超过设定值的所述压力传感器的标识。

5.根据权利要求4所述的电路板引脚长度检测装置，其特征在于，所述夹持组件包括夹持框架和两个夹持杆；所述夹持框架包括相对的两个第一支撑臂；两个所述夹持杆连接在两个所述第一支撑臂之间，并且沿所述第一支撑臂可移动；所述两个所述夹持杆用于夹持所述待测电路板。

6.根据权利要求5所述的电路板引脚长度检测装置，其特征在于，每个所述夹持杆上还设置有两个限位块，所述限位块可相对于所述夹持杆移动，所述两个限位块用于将所述待测电路板固定在所述压力传感组件的上方，所述待测电路板在所述压力传感组件的投影位于所述压力传感组件的范围内。

7.根据权利要求5所述的电路板引脚长度检测装置，其特征在于，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板；

所述电路板引脚长度检测装置还包括丝杆升降组件，所述丝杆升降组件包括丝杆支座、丝杆和第一滑块，所述丝杆支座与所述第一支撑板或所述第二支撑板连接；所述第一滑块与所述夹持框架连接；

所述丝杆与所述第一滑块连接；所述丝杆与所述丝杆支座连接并且可在所述丝杆支座内绕所述支撑座的厚度方向转动，以带动所述第一滑块沿所述支撑座的厚度方向移动。

8.根据权利要求7所述的电路板引脚长度检测装置，其特征在于，所述丝杆支座的侧面设置有标尺；所述第一滑块上设置有指针；所述指针指向所述标尺；所述标尺用于在所述第一滑块相对于所述丝杆支座移动时，测量所述电路板与所述压力传感组件之间的间距。

9.根据权利要求8所述的电路板引脚长度检测装置，其特征在于，所述升降组件还包括至少一个导向杆；所述导向杆与所述丝杆支座连接；所述导向杆沿所述支撑座的厚度方向延伸；所述第一滑块上具有至少一个第二通孔，所述导向杆插设在所述第二通孔中。

10.根据权利要求7-9任一项所述的电路板引脚长度检测装置，其特征在于，所述第二支撑板上具有至少一个沿所述支撑座的厚度方向延伸的滑轨；

所述夹持框架靠近所述第二支撑板的一端设置有第二滑块；所述第二滑块可在所述滑轨上沿所述支撑座的厚度方向移动。