CN219808970U - 一种扶钎器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凿岩设备技术领域，具体涉及一种扶钎器装置。本装置包括托板，所述托板顶部设置有扶钎器组件、底部设置有动滑轮组件，所述扶钎器组件包括呈“H”形的底座和设置在底座内的内套组件，所述动滑轮组件包括固定罩和动滑轮，两个所述侧固板之间设置有销轴，所述动滑轮转动设置在销轴上，所述销轴和侧固板的内部均设有注脂通道，刮泥板一侧开设有U形槽，所述侧固板的一端对应U形槽处设有黄油嘴，黄油嘴与注脂通道相连通。本实用新型可适用于钢制耐磨套和橡胶耐磨套的装配，不再需要更换整体的扶钎器装置，同时还便于通过黄油嘴加注润滑脂，提高了紧固件的抗震能力以及预紧力。

Description

一种扶钎器装置

技术领域

本实用新型涉及凿岩设备技术领域，具体涉及一种扶钎器装置。

背景技术

凿岩台车是一种隧道及地下工程采用钻爆法施工的凿岩设备，它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业，其工作机构主要由推进器、钻臂、回转机构、平移机构组成。凿岩台车钻孔施工中，钎杆与钻头相连接用于钻孔，通过凿岩机带动钎杆、钻头在岩石上钻出炮眼，对钎杆的支撑和导向作用是以扶钎器耐磨套实现的，以防止钎杆变形大影响钻孔效果。现有耐磨套有钢制和橡胶两种不同类型，因其钢制耐磨套与橡胶耐磨套的结构不同，需要更换不同扶钎器装置来适应不同材质的耐磨套类型，存在扶钎器装置适用性差的问题；并且打钻过程中凿岩机对扶钎器震动大，紧固件容易松动；还存在黄油嘴注润滑脂不方便的问题，使得润滑动滑轮的轴承的操作较为不便。

发明内容

本实用新型为解决现有扶钎器装置适用性差，需要更换扶钎器装置以适应不同材质的耐磨套类型，扶钎器装置注润滑脂不便、紧固件容易松动的问题，提供一种扶钎器装置，该装置可适用于钢制耐磨套和橡胶耐磨套的装配，不再需要更换整体的扶钎器装置，同时还便于通过黄油嘴加注润滑脂，提高了紧固件的抗震能力以及预紧力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种扶钎器装置，包括托板，所述托板顶部设置有扶钎器组件、底部设置有动滑轮组件，所述扶钎器组件包括呈“H”形的底座和设置在底座内的内套组件，所述内套组件包括上固定套和下固定套，所述上固定套和下固定套之间设置有耐磨套，所述底座顶部设有用于固定内套组件的固定板，内套组件对钎杆起到支撑和导向的作用，内套组件安装至底座上后，通过固定板对内套组件压紧固定。

所述动滑轮组件包括固定罩和动滑轮，所述固定罩包括后侧板、刮泥板和两个侧固板，两个所述侧固板位于后侧板和刮泥板之间、且与后侧板和刮泥板相连接，两个所述侧固板之间设置有销轴，所述动滑轮转动设置在销轴上。

所述销轴和侧固板的内部均设有注脂通道，所述刮泥板一侧开设有U形槽，其中一个所述侧固板的一端对应所述U形槽处设置有黄油嘴，所述黄油嘴与注脂通道相连通，通过黄油嘴便于加注锂基脂，从而便于锂基脂通过黄油嘴进入侧固板以及销轴内的注脂通道内，并通过销轴工艺孔进行轴承内，以达到对轴承内表面进行润滑的效果。

进一步地，所述底座的上部两侧均设置有限位板，所述限位板截面呈“U”字形结构，所述耐磨套两端分别位于限位板内、且穿过所述限位板，通过限位板可有效防止内套组件前后移动。

进一步地，所述底座底部两端均设置有安装板，所述安装板可拆卸设置在所述托板顶部，所述安装板顶部还设置有与底座相连接的加强板，加强板对底座和安装板起到稳固加强的作用。

进一步地，所述托板前端中部开设有开槽，开槽位于两个所述安装板之间，开槽便于动滑轮转动。

进一步地，所述托板顶部设置有用于固定固定罩的紧固件，所述托板顶部和侧固板顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内镶嵌有锁紧型钢丝螺套，通过锁紧型钢丝螺套提升了紧固件的抗震能力以及预紧力。

进一步地，所述销轴两端均穿过侧固板且延伸至侧固板外部，其中一个所述侧固板外侧壁螺栓连接有卡板，所述销轴一端开设有卡槽，所述卡板卡设在所述卡槽内，通过卡板与卡槽的配合达到对销轴进行固定的效果。

进一步地，所述销轴上套设有轴承，所述动滑轮套设在所述轴承上，所述轴承的外表面还设置有位于动滑轮两侧的卡簧，通过两个卡簧将轴承固定在动滑轮上。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过底座与固定板的配合可适用钢制耐磨套和橡胶耐磨套的装配，不再需要更换整体的扶钎器装置以适应不同的耐磨套类型，只需更换不同形状的内套组件，可以快速实现钢制和橡胶耐磨套的切换；同时通过在螺纹孔内镶嵌锁紧型钢丝螺套，提升了紧固件的抗震能力以及预紧力，改善打钻过程中凿岩机对扶钎器装置的震动影响；并且通过黄油嘴以及注脂通道便于加注锂基脂，注脂方便以提升动滑轮工作的流畅性。

本实用新型通过在底座上部两侧焊接限位板，能有效地防止内套组件在其中前后移动，限位板对内套组件的位置起到了限位的作用，而加强板对底座和安装板起到了稳固加强的作用。

本实用新型通过将固定板可拆卸安装在底座顶部，便于快速更换钢制耐磨套或者橡胶耐磨套，固定板还对内套组件起到压紧固定的作用。

附图说明

图1是本实用新型一种扶钎器装置的结构示意图；

图2是本实用新型扶钎器组件的结构示意图一；

图3是本实用新型扶钎器组件的结构示意图二；

图4是图3中A-A处的结构剖视图；

图5是本实用新型动滑轮组件的结构示意图一；

图6是本实用新型动滑轮组件的结构示意图二；

图7是图6中B-B处的结构剖视图；

图8是橡胶内套组件的结构示意图。

附图中标号为：1为底座，2为固定板，3为限位板，4为上固定套，5为下固定套，6为耐磨套，7为加强板，8为托板，9为安装板，10为开槽，11为侧固板，12为后侧板，13为刮泥板，14为动滑轮，15为销轴，16为轴承，17为卡簧，18为U形槽，19为黄油嘴，20为注脂通道，21为橡胶耐磨套，23为上固定套一，24为下固定套一，25为紧固件，26为卡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图7所示，一种扶钎器装置，包括托板8，所述托板8顶部设置有扶钎器组件、底部设置有动滑轮组件，所述扶钎器组件包括呈“H”形的底座1和设置在底座1内的内套组件，所述内套组件包括上固定套4和下固定套5，所述上固定套4和下固定套5之间设置有耐磨套6，所述底座1顶部设有用于固定内套组件的固定板2，固定板2螺栓可拆卸安装在底座1顶部，达到便于拆卸固定板2更换内套组件的效果，本实施例中内套组件为钢制内套组件，耐磨套6为钢制耐磨套，其中通过上固定套4和下固定套5达到包裹固定钢制耐磨套的效果，钢制耐磨套为圆筒状结构，上固定套4和下固定套5之间具有间隙，其目的是可以更好地夹紧钢制耐磨套，固定板2压紧固定内套组件。

所述动滑轮组件包括固定罩和动滑轮14，动滑轮组件安装在推进器上，其中动滑轮14可在油缸的直线推动固定罩的作用下进行转动，所述固定罩包括后侧板12、刮泥板13和两个侧固板11，两个所述侧固板11位于后侧板12和刮泥板13之间、且与后侧板12和刮泥板13相连接，侧固板11与后侧板12焊接固定，侧固板11与刮泥板13通过螺钉固定在一起，两个所述侧固板11之间设置有销轴15，所述动滑轮14转动设置在销轴15上。

所述销轴15和侧固板11的内部均设有注脂通道20，其中销轴15和侧固板11上均有工艺孔，销轴15的注脂通道20通过工艺孔与侧固板11的注脂通道20相连通，所述刮泥板13一侧开设有U形槽18，通过U形槽18便于通过套筒扳手安装和拆卸黄油嘴19，并且钻头打钻过程中刮泥时可有效保护黄油嘴19不被损坏，其中一个所述侧固板11的一端对应所述U形槽18处设置有黄油嘴19，黄油嘴19与侧固板11螺纹可拆卸连接，所述黄油嘴19与注脂通道20相连通，加注锂基脂对轴承16润滑时，锂基脂通过黄油嘴19依次进入侧固板11和销轴15的注脂通道20，而后通过销轴15上的工艺孔进入轴承16内表面进行润滑，其中销轴15和侧固板11上多余的工艺孔可以通过紧定螺钉涂螺纹紧固剂固定，也可以通过塞焊方法堵住保障注脂通道20顺畅。

所述底座1的上部两侧均设置有限位板3，限位板3与底座1焊接固定，限位板3对内套组件起到限位的作用，防止内套组件在底座1上部的槽孔内前后移动，所述限位板3截面呈“U”字形结构，所述耐磨套6两端分别位于限位板3内、且穿过所述限位板3。

所述底座1底部两端均焊接有安装板9，所述安装板9可拆卸设置在所述托板8顶部，安装板9通过4颗大规格高强度螺栓和防松垫片固定在托板8上，其中可通过增大4颗螺栓的孔间距，提升螺栓抗弯抗扭能力，所述安装板9顶部还设置有与底座1相连接的加强板7，加强板7与底座1和安装板9焊接固定，加强板7对安装板9和底座1起到稳固加强的作用。

所述托板8前端中部开设有开槽10，开槽10位于两个所述安装板9之间，通过开槽10便于动滑轮14进行转动。

所述托板8顶部设置有用于固定固定罩的紧固件25，所述托板8顶部和侧固板11顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内镶嵌有锁紧型钢丝螺套，本实施例中紧固件25为螺栓，通过螺栓与防松垫片的配合对托板8和固定罩进行固定，锁紧型钢丝螺套可提高紧固件25的抗震能力以及提高紧固件25的预紧力，能够更好的提高紧固件25的防松能力。

所述销轴15两端均穿过侧固板11且延伸至侧固板11外部，其中一个所述侧固板11外侧壁螺栓连接有卡板26，卡板26通过两个螺栓固定在侧固板11上，所述销轴15一端开设有卡槽，所述卡板26卡设在所述卡槽内，通过卡板26与卡槽的配合达到对销轴15固定的效果。

所述销轴15上套设有轴承16，所述动滑轮14套设在所述轴承16上，在轴承16的作用下便于使动滑轮14转动，所述轴承16的外表面还设置有位于动滑轮14两侧的卡簧17，轴承16外表面开设有用于安装卡簧17的凹槽，两个卡簧17将轴承16固定在动滑轮14上、并与销轴15形成过渡配合。

使用安装内套组件时，首先将固定板2从底座1顶部拆卸下来，而后将钢制内套组件的下固定套5安装在底座1上部的槽孔内，而后钢制耐磨套安装至底座1上部的槽孔内，并且钢制耐磨套的两端均延伸至底座1外部，再将上固定套4安装在底座1上部的槽孔内、并且扣装在钢制耐磨套上，最后再将固定板2安装至底座1顶部、并通过螺栓固定，达到对内套组件压紧固定的效果。

加注锂基脂时，通过黄油嘴19将锂基脂加入侧固板11内的注脂通道20内，而后锂基脂通过侧固板11上的工艺孔进入销轴15内的注脂通道20内，最后锂基脂再通过销轴15上的工艺孔进入轴承16内表面进行润滑，从而能够保障动滑轮组件工作稳定。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1的相同之处不再详细赘述，不同之处在于，底座1上部的槽孔内安装的是橡胶内套组件，橡胶内套组件包括橡胶耐磨套21、上固定套一23和下固定套一24，橡胶耐磨套21位于上固定套一23和下固定套一24之间，其中橡胶内套组件的橡胶耐磨套21的形状与钢制耐磨套的形状不同，橡胶耐磨套21呈方形结构，上固定套一23与上固定套4的形状、下固定套一24与下固定套5的形状均不同，上固定套一23和下固定套一24均呈“U”字形结构，下固定套一24套装橡胶耐磨套21底部，上固定套一23盖装橡胶耐磨套21顶部。

本实用新型通过底座1与固定板2的配合，可达到对内套组件进行固定的效果，因此通过更换内套组件的样式可以快速实现钢制和橡胶耐磨套的切换。

以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种扶钎器装置，其特征在于，包括托板（8），所述托板（8）顶部设置有扶钎器组件、底部设置有动滑轮组件，所述扶钎器组件包括呈“H”形的底座（1）和设置在底座（1）内的内套组件，所述内套组件包括上固定套（4）和下固定套（5），所述上固定套（4）和下固定套（5）之间设置有耐磨套（6），所述底座（1）顶部设有用于固定内套组件的固定板（2）；

所述动滑轮组件包括固定罩和动滑轮（14），所述固定罩包括后侧板（12）、刮泥板（13）和两个侧固板（11），两个所述侧固板（11）位于后侧板（12）和刮泥板（13）之间、且与后侧板（12）和刮泥板（13）相连接，两个所述侧固板（11）之间设置有销轴（15），所述动滑轮（14）转动设置在销轴（15）上；

所述销轴（15）和侧固板（11）的内部均设有注脂通道（20），所述刮泥板（13）一侧开设有U形槽（18），其中一个所述侧固板（11）的一端对应所述U形槽（18）处设置有黄油嘴（19），所述黄油嘴（19）与注脂通道（20）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种扶钎器装置，其特征在于，所述底座（1）的上部两侧均设置有限位板（3），所述限位板（3）截面呈“U”字形结构，所述耐磨套（6）两端分别位于限位板（3）内、且穿过所述限位板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种扶钎器装置，其特征在于，所述底座（1）底部两端均设置有安装板（9），所述安装板（9）可拆卸设置在所述托板（8）顶部，所述安装板（9）顶部还设置有与底座（1）相连接的加强板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种扶钎器装置，其特征在于，所述托板（8）前端中部开设有开槽（10），开槽（10）位于两个所述安装板（9）之间。

5.根据权利要求1所述的一种扶钎器装置，其特征在于，所述托板（8）顶部设置有用于固定侧固板（11）的紧固件（25），所述托板（8）顶部和侧固板（11）顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内镶嵌有锁紧型钢丝螺套。

6.根据权利要求1所述的一种扶钎器装置，其特征在于，所述销轴（15）两端均穿过侧固板（11）且延伸至侧固板（11）外部，其中一个所述侧固板（11）外侧壁螺栓连接有卡板（26），所述销轴（15）一端开设有卡槽，所述卡板（26）卡设在所述卡槽内。

7.根据权利要求6所述的一种扶钎器装置，其特征在于，所述销轴（15）上套设有轴承（16），所述动滑轮（14）套设在所述轴承（16）上，所述轴承（16）的外表面还设置有位于动滑轮（14）两侧的卡簧（17）。