CN219808890U - 加油机铰链式门板结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种加油机铰链式门板结构，旨在解决现有拆卸式门板结构不便于加油机检测维修导致费时费力的技术问题。所述门板结构主要包括设置在加油机箱体机架上的若干铰链座、通过套筒组件旋转于所述铰链座的门板，所述套筒组件与所述铰链座一一对应；所述套筒组件包括焊接在所述门板上的套筒和安装在所述套筒内的铰轴，所述铰链座上设置有螺纹孔，所述铰轴穿过所述套筒旋入所述螺纹孔内，使所述套筒转动于所述铰轴，进而使所述门板旋转于所述加油机箱体机架。通过在加油机箱体机架上的设置铰链座，并在门板上设置与所述铰链座相对应的套筒组件，使所述门板实现旋转开合，使加油机的检测维修更加方便，省时省力。
Description
技术领域
本申请涉及加油机箱体技术领域，具体涉及一种加油机铰链式门板结构。
背景技术
加油机液压区门板为拆卸式门板结构，每次进行内部维修或需要进行检测时，都需要将门板拆卸，等检测或维修完成后，在将门板安装在加油机液压区箱体上，这种门板结构尚存在以下问题：
1. 存在安全隐患，一般为减少成本门板的重量都很轻，当拆下门板后，存在着大风将门板掀翻的可能，容易给加油站造成损坏甚至对加油人员造成人身伤害。
2. 每次检测或维修时都需要将门板拆卸，并在检测或维修完成后重新安装，费时费力，不便于加油机的维修检测。
公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
发明人通过研究发现：现有的加油机门板结构多为拆卸式门板结构，每次进行检测或维修时都需要将门板完全拆卸，并在检测或维修完成后将门板重新安装，这种门板结构不便于加油机的检测维修，费时费力。
鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种加油机铰链式门板结构，通过在加油机箱体机架上的设置铰链座，并在门板上设置与所述铰链座相对应的套筒组件，使所述门板实现旋转开合，使加油机的检测维修更加方便，省时省力，且所述门板打开后依然通过所述铰链座与套筒组件安装在所述加油机箱体上，消除了门板被掀翻造成加油站及加油人员受伤害的安全隐患。
根据本公开的一个方面，提供一种加油机铰链式门板结构，包括设置在加油机箱体机架上的若干铰链座、通过套筒组件旋装于所述铰链座的门板，所述套筒组件与所述铰链座相对应；
所述套筒组件包括固定在所述门板上的套筒和安装在所述套筒内的铰轴，所述铰链座上设置有螺纹孔，所述铰轴穿过所述套筒旋入所述螺纹孔内，使所述套筒转动于所述铰轴，进而使所述门板旋转于所述加油机箱体机架。
在本公开的一些实施例中，所述铰链座包括弯钩部和垂直于所述弯钩部的安装部，所述螺纹孔设置在所述弯钩部上，所述安装部上设置有至少两个安装孔，用于将所述铰链座安装在加油机箱体机架上。
在本公开的一些实施例中，所述铰轴包括中间轴部、设置在所述中间轴部一端的旋转轴部、设置在所述中间轴部另一端的螺纹轴部。
在本公开的一些实施例中，所述中间轴部与所述旋转轴部连接处设置有第一阶梯部，所述中间轴部与螺纹轴部连接处设置有第二阶梯部。
在本公开的一些实施例中，所述螺纹轴部上设置有与所述螺纹孔相对应的外螺纹，以使所述铰轴旋入/旋出所述螺纹孔内。
在本公开的一些实施例中，所述旋转轴部上设置有用于契合所述铰轴的凹槽，以使用螺丝刀插入所述凹槽进而旋转所述铰轴。
在本公开的一些实施例中，所述套筒内设置有与所述第一阶梯部相对应的第一凸台部以承接所述旋转轴部。
在本公开的一些实施例中，所述套筒通过相对平行设置的第一安装板和第二安装板安装在所述门板上。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1. 本申请通过在加油机箱体机架上的设置铰链座，并在门板上设置与所述铰链座相对应的套筒组件，使所述门板实现旋转开合，使加油机的检测维修更加方便，省时省力。
2. 本申请通过所述铰链座和套筒组件使门板安装在加油机箱体上，打开门板后，所述门板依然连接在加油机箱体上，避免了因门板被大风掀翻而造成的损失。
附图说明
图1为本申请一实施例中门板结构的结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为本申请一实施例中套筒的结构示意图。
图4为本申请一实施例中铰轴的结构示意图。
图5为本申请一实施例中铰链座的结构示意图之一。
图6为本申请一实施例中铰链座的结构示意图之二。
以上各图中，1为加油机箱体，2为门板，3为铰链座，11为弯钩部，111为螺纹孔，12为安装部，121为安装孔，A为套筒组件，4为套筒，41为第一凸台部，5为铰轴，51为中间轴部，511为第一阶梯部，512为第二阶梯部，52为旋转轴部，521为凹槽，53为螺纹轴部。
具体实施方式
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请所涉及“第一”、“第二”等是用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
以下实施例中所涉及的单元模块（零部件、结构、机构）或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
本申请实施例通过提供一种加油机铰链式门板结构，解决了现有拆卸式门板结构每次进行加油机内部检测或维修时都需要拆卸门板导致费时费力的技术问题，通过在加油机箱体机架上的设置铰链座，并在门板上设置与所述铰链座相对应的套筒组件，使所述门板实现旋转开合，使加油机的检测维修更加方便，省时省力。
本申请实施例中的技术方案为解决上述费时费力的技术问题，总体思路如下：
所述门板结构包括设置在加油机箱体机架上的若干铰链座、通过套筒组件旋转于所述铰链座的门板，所述套筒组件与所述铰链座一一对应；所述套筒组件包括焊接在所述门板上的套筒和安装在所述套筒内的铰轴，所述铰链座上设置有螺纹孔，所述铰轴穿过所述套筒旋入所述螺纹孔内，使所述套筒转动于所述铰轴，进而使所述门板旋转于所述加油机箱体机架。
通过在加油机箱体机架上的设置铰链座，并在门板上设置与所述铰链座相对应的套筒组件，使所述门板实现旋转开合，使加油机的检测维修更加方便，省时省力，有效地解决了现有拆卸式门板结构费时费力的技术问题。
为了更好的理解本申请技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
本例公开一种加油机铰链式门板2结构，参见图1，包括设置在加油机箱体1机架上的若干铰链座3、通过套筒4组件A旋转于所述铰链座3的门板2，所述套筒4组件A与所述铰链座3一一对应；其中，所述铰链座3与所述套筒4组件A的数量可以根据实际加油机箱体1的高度进行设置，如果高度较高可以设置较多的铰链座3和套筒4组件A，如图2所示，仅在所述加油机箱体1架的上下两端设置两套所述铰链座3和套筒4组件A即可。
进一步地，所述套筒4组件A包括焊接在所述门板2上的套筒4和安装在所述套筒4内的铰轴5，所述铰链座3上设置有螺纹孔111，所述铰轴5穿过所述套筒4旋入所述螺纹孔111内，使所述套筒4转动于所述铰轴5，进而使所述门板2旋转于所述加油机箱体1机架。
作为优选的，如图5和图6所示，所述铰链座3包括弯钩部11和垂直于所述弯钩部11的安装部12，所述螺纹孔111设置在所述弯钩部11上，所述安装部12上设置有至少两个安装孔121，用于将所述铰链座3安装在加油机箱体1机架上。进行铰链座3的安装时，可适用螺栓通过所述安装孔121进行安装，也可通过销轴进行安装，实际安装过程中可进行选择，此外，也可直接将所述铰链座3焊接在加油机箱体1上。
其中，如图4所示，所述铰轴5包括中间轴部51、设置在所述中间轴部51一端的旋转轴部52、设置在所述中间轴部51另一端的螺纹轴部53。进一步地，所述中间轴部51与所述旋转轴部52连接处设置有第一阶梯部511，所述中间轴部51与螺纹轴部53连接处设置有第二阶梯部512；所述螺纹轴部53上设置有与所述螺纹孔111相对应的外螺纹，以将所述铰轴5旋入所述螺纹孔111内。
更进一步地，如图4所示，所述旋转轴部52上设置有用于旋转所述铰轴5的凹槽521，以使用螺丝刀插入所述凹槽521进而旋转所述铰轴5，进行铰轴5安装时，可以通过将螺丝刀插入所述凹槽521进行旋转所述铰轴5，使所述铰轴5的螺纹轴部53旋入所述螺纹孔111内。
此外，如图3所示，所述套筒4内设置有与所述第一阶梯部511相对应的第一凸台部41以承接所述旋转轴部52。进一步地，所述套筒4通过相对平行设置的第一安装板和第二安装板安装在所述门板2上，以保证所述套筒4的稳定性。
进行安装时，先将铰链座3安装在加油机箱体1机架上，然后再门板2的对应位置上焊装或通过螺栓安装第一安装板和第二安装板，并在所述第一安装板和第二安装板上安装所述套筒4，最后将所述铰轴5插入所述套筒4内，并使所述螺纹轴部53旋入所述螺纹孔111，使所述第二阶梯部512被所述铰链座3的弯钩部11所承接。此外，当所述螺纹轴部53完全旋入所述螺纹孔111后，使所述第一凸台部41与第一阶梯部511之间留有一定的缝隙，以利于套筒4与铰轴5之间的旋转。
尽管已描述了本申请的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离其发明的精神和范围。这样，倘若针对本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种加油机铰链式门板结构，其特征在于，包括设置在加油机箱体机架上的若干铰链座、通过套筒组件旋装于所述铰链座的门板，所述套筒组件与所述铰链座相对应；
所述套筒组件包括固定在所述门板上的套筒和安装在所述套筒内的铰轴，所述铰链座上设置有螺纹孔，所述铰轴穿过所述套筒旋入所述螺纹孔内，使所述套筒转动于所述铰轴，进而使所述门板旋转于所述加油机箱体机架。
2.根据权利要求1所述的加油机铰链式门板结构，其特征在于，所述铰链座包括弯钩部和垂直于所述弯钩部的安装部，所述螺纹孔设置在所述弯钩部上，所述安装部上设置有至少两个安装孔，用于将所述铰链座安装在加油机箱体机架上。
3.根据权利要求2所述的加油机铰链式门板结构，其特征在于，所述铰轴包括中间轴部、设置在所述中间轴部一端的旋转轴部、设置在所述中间轴部另一端的螺纹轴部。
4.根据权利要求3所述的加油机铰链式门板结构，其特征在于，所述中间轴部与所述旋转轴部连接处设置有第一阶梯部，所述中间轴部与螺纹轴部连接处设置有第二阶梯部。
5.根据权利要求3所述的加油机铰链式门板结构，其特征在于，所述螺纹轴部上设置有与所述螺纹孔相对应的外螺纹，以使所述铰轴旋入/旋出所述螺纹孔内。
6.根据权利要求3所述的加油机铰链式门板结构，其特征在于，所述旋转轴部上设置有用于契合所述铰轴的凹槽，以使用螺丝刀插入所述凹槽进而旋转所述铰轴。
7.根据权利要求4所述的加油机铰链式门板结构，其特征在于，所述套筒内设置有与所述第一阶梯部相对应的第一凸台部以承接所述旋转轴部。
8.根据权利要求2所述的加油机铰链式门板结构，其特征在于，所述套筒通过相对平行设置的第一安装板和第二安装板安装在所述门板上。
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