CN219807707U - 一种钢结构檩条吊装装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢结构檩条吊装装置,包括卷扬机,钢索一端缠绕安装在卷扬机上,另一端安装有吊钩,所述卷扬机安装在底座上,钢索安装有吊钩的一端绕过定滑轮后向地面延伸,所述定滑轮通过连接装置能够安装到工字钢的顶部,所述连接装置包括壳体,壳体下端开口,壳体的一侧设有纵向的卡槽,另一侧设有横向向外延伸的支撑板,支撑板上纵向安装有转轴,转轴的下端安装有所述定滑轮。通过该吊装装置,施工作业人员直接通过吊篮施工焊接,需要吊装的檩条靠着工字钢提升,吊运的檩条不会与吊篮发生干涉,安装效率高,且吊装装置的底座占地面积小,受场地的影响较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构安装工具技术领域,尤其涉及一种钢结构檩条吊装装置。
背景技术
钢结构吊装是垃圾电厂主厂房建筑钢结构施工中的重点环节,其施工质量直接决定着工程的整体质量。钢结构檩条材料重量为100-200kg,在对钢结构外墙进行檩条安装时,现有的办法是:施工作业人员通过吊篮升至搭建的临时焊接平台,然后将钢结构檩条通过吊车升至临时焊接平台,由施工人员进行焊接。采用此方法时,由于檩条是沿着外墙工字钢的高度横向间隔的安装,需要多次搭建平台,施工效率较低,而采用吊篮直接施工时,吊车吊运的檩条又与吊篮的钢丝绳出现干涉,檩条不能吊运到靠近工字钢,不仅安装不方便,还具有较大安全风险,并且吊车摆开后占用三跨的空间,但只能对一跨的檩条进行吊装,当现场场地受限时,就会影响到檩条的施工。因此,需要一种能够方便吊装钢结构檩条的吊装装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:解决上述背景技术中存在的问题,提供一种钢结构檩条吊装装置,通过该吊装装置,施工作业人员直接通过吊篮施工焊接,需要吊装的檩条靠着工字钢提升,吊运的檩条不会与吊篮发生干涉,安装效率高,且吊装装置的底座占地面积小,受场地的影响较小,从而解决了目前檩条施工效率较低,吊车易受场地限制的问题。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:一种钢结构檩条吊装装置,包括卷扬机,钢索一端缠绕安装在卷扬机上,另一端安装有吊钩,所述卷扬机安装在底座上,钢索安装有吊钩的一端绕过定滑轮后向地面延伸,所述定滑轮通过连接装置能够安装到工字钢的顶部,所述连接装置包括壳体,壳体下端开口,壳体的一侧设有纵向的卡槽,另一侧设有横向向外延伸的支撑板,支撑板上纵向安装有转轴,转轴的下端安装有所述定滑轮。
所述壳体位于支撑板一侧旋接有多个定位螺栓。
所述支撑板与壳体之间设有筋板。
所述底座上转动调节的安装有转动座;所述底座中部设有通孔,所述转动座包括顶板,顶板的下侧固接有延伸环,延伸环从底座的上侧向下穿入通孔,延伸环位于底座下端的外圆周壁固接有限位环,所述卷扬机安装在转动座的顶板上,所述顶板上侧旋接有若干限位螺栓,限位螺栓下端抵靠底座从而对转动座进行限位。
所述底座上侧安装有多个用于安放配重的定位柱。
所述底座的四周设有多个固定座,固定座中部设有安装孔。
本实用新型有如下有益效果:
1、卷扬机安装在底座上,钢索安装有吊钩的一端绕过定滑轮后向地面延伸,连接装置通过壳体套入工字钢的顶部,通过该吊装装置,施工作业人员直接通过吊篮施工焊接,需要吊装的檩条靠着工字钢提升,吊运的檩条不会与吊篮发生干涉,安装效率高,且吊装装置的底座占地面积小,受场地的影响较小。
2、施工现场存在很多吊车无法到达的地方,从而影响了吊装的及时性,使用该装置则不受场地的限制。在底座上转动调节的安装有转动座, 即使场地受限也可以使用。同时该装置的使用成本大大低于吊车,减少了施工成本。
附图说明
图1为本实用新型使用状态下结构示意图。
图2为本实用新型连接装置的立体结构示意图。
图3为本实用新型连接装置的主视结构示意图。
图4为本实用新型连接装置另一视角的立体结构示意图。
图5为本实用新型底座的立体结构示意图。
图6为图5中A-A剖面的结构示意图。
图7为图6中B处放大的结构示意图。
图8为本实用新型现场使用作业环境示意图。
图中:底座10,通孔101,定位柱12,配重13,固定座14,转动座15,顶板151,延伸环152,限位环153,限位螺栓16;
卷扬机20,钢索21,吊钩22;
连接装置30,定滑轮31,壳体32,卡槽321,支撑板33,筋板34,定位螺栓35,转轴36,螺母361;
工字钢40、檩条50、吊篮60、吊篮钢丝绳61。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-8,一种钢结构檩条吊装装置,包括卷扬机20,钢索21一端缠绕安装在卷扬机20上,另一端安装有吊钩22,所述卷扬机20安装在底座10上,钢索21安装有吊钩22的一端绕过定滑轮31后向地面延伸,所述定滑轮31通过连接装置30能够安装到工字钢40的顶部,所述连接装置30包括壳体32,壳体32下端开口,壳体32的一侧设有纵向的卡槽321,另一侧设有横向向外延伸的支撑板33,支撑板33上纵向安装有转轴36,转轴36的下端安装有所述定滑轮31。通过该吊装装置,施工作业人员直接通过吊篮60施工焊接,需要吊装的檩条50靠着工字钢40提升,吊运的檩条50不会与吊篮60发生干涉,安装效率高,且吊装装置的底座10占地面积小,受场地的影响较小。连接装置30的结构安装方便。
具体的,支撑板33上设有孔,转轴36从支撑板33上侧向下穿过孔,转轴36能够在支撑板33上限位转动,转轴36的下端穿过定滑轮31的支架后螺母361连接固定,螺母361同时通过定位销与转轴36固定限位。
参见图2-4,壳体32位于支撑板33一侧旋接有多个定位螺栓35。定位螺栓35用于将连接装置30套装到工字钢40顶部后,将连接装置30与工字钢40固定。定位螺栓35定位状态下,定位螺栓35的前端抵触工字钢40。
参见图2,所支撑板33与壳体32之间设有筋板34。提高支撑板33的结构强度。
在实际施工中,场地环境各有不同,有的是因为地理环境而受限,有的是因为施工材料或设备的堆放而受限,因此,在场地受限无法移动底座10时,参见图5-7,底座10上转动调节的安装有转动座15;底座10中部设有通孔101,所述转动座15包括顶板151,顶板151的下侧固接有延伸环152,延伸环152从底座10的上侧向下穿入通孔101,延伸环152位于底座10下端的外圆周壁固接有限位环153,所述卷扬机20安装在转动座15的顶板151上,所述顶板151上侧旋接有若干限位螺栓16,限位螺栓16下端抵靠底座10从而对转动座15进行限位。通过设置转动座15,在场地受限,底座10不能正对跨间时,通过转动调整转动座15,就能使卷扬机20对着要安装跨距,使用更加方便。转动座15转动调节好后,拧紧限位螺栓16,限位螺栓16下端抵靠底座10从而对转动座15进行限位。
参见图5,底座10上侧安装有多个用于安放配重13的定位柱12。设置定位柱12便于安放配重13,增加底座10的重量。采用配重13的优点是便于移动。
当重物重量较大时,在底座10的四周设有多个固定座14,固定座14中部设有安装孔。在地面预设锚杆或者地脚螺栓,底座10通过固定座14与锚杆或者地脚螺栓连接,使底座10固定在地面基础上。采用固定座14的优点在于连接更加稳定、牢固,适合起吊更重的物体。
本实用新型的工作过程或原理:
参见图1、8, 在安装檩条时,先确定底座10的安装位置,再在底座10上安放配重13。将连接装置30通过壳体32套入工字钢40的顶部,再拧紧定位螺栓35。钢索21安装有吊钩22的一端绕过连接装置30下方的定滑轮31后向地面延伸。
参见图8,吊装时,施工作业人员站立于吊篮60内进行焊接施工,需要吊装的檩条50靠着工字钢40提升,吊运的檩条50不会与吊篮60或者吊篮钢丝绳61发生干涉。
安装下一跨时,移动工字钢40顶部的连接装置30,同时移动底座10或者转动底座10上的转动座15,进行下一跨檩条的安装。
Claims (6)
1.一种钢结构檩条吊装装置,包括卷扬机(20),钢索(21)一端缠绕安装在卷扬机(20)上,另一端安装有吊钩(22),其特征在于:所述卷扬机(20)安装在底座(10)上,钢索(21)安装有吊钩(22)的一端绕过定滑轮(31)后向地面延伸,所述定滑轮(31)通过连接装置(30)能够安装到工字钢(40)的顶部,所述连接装置(30)包括壳体(32),壳体(32)下端开口,壳体(32)的一侧设有纵向的卡槽(321),另一侧设有横向向外延伸的支撑板(33),支撑板(33)上纵向安装有转轴(36),转轴(36)的下端安装有所述定滑轮(31)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构檩条吊装装置,其特征在于:所述壳体(32)位于支撑板(33)一侧旋接有多个定位螺栓(35)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构檩条吊装装置,其特征在于:所述支撑板(33)与壳体(32)之间设有筋板(34)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构檩条吊装装置,其特征在于:所述底座(10)上转动调节的安装有转动座(15);所述底座(10)中部设有通孔(101),所述转动座(15)包括顶板(151),顶板(151)的下侧固接有延伸环(152),延伸环(152)从底座(10)的上侧向下穿入通孔(101),延伸环(152)位于底座(10)下端的外圆周壁固接有限位环(153),所述卷扬机(20)安装在转动座(15)的顶板(151)上,所述顶板(151)上侧旋接有若干限位螺栓(16),限位螺栓(16)下端抵靠底座(10)从而对转动座(15)进行限位。
5.根据权利要求1或4所述的一种钢结构檩条吊装装置,其特征在于:所述底座(10)上侧安装有多个用于安放配重(13)的定位柱(12)。
6.根据权利要求1或4所述的一种钢结构檩条吊装装置,其特征在于:所述底座(10)的四周设有多个固定座(14),固定座(14)中部设有安装孔。
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