CN219807484U - 一种生态板铺装机的布洒细料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生态板铺装机的布洒细料装置，包括机壳，机壳正下方设置有输送带，所述机壳内部设置有筛料箱，两者底面均为敞口状，且筛料箱的底端弹性活动连接有筛分板，筛分板下方由上到下依次设置有横向导料板、纵向导料板和下导料板，纵向导料板中心处开设有通孔，所述横向导料板呈倒“V”状，纵向导料板呈“V”状，下导料板为倾斜状；所述机壳外壁上设置有一组侧板，两个侧板之间活动连接有U型固定架，固定架一端与压辊两端轴承活动连接，且压辊两侧开设有呈环形分布的螺纹孔，螺纹孔内部旋入有圆柱状配重杆。该生态板铺装机的布洒细料装置形成的板坯为两面细、内部粗的三层结构，使得板材两面粗细度均匀，有利于板坯质量。

Description

一种生态板铺装机的布洒细料装置

技术领域

本实用新型涉及铺装机技术领域，具体为一种生态板铺装机的布洒细料装置。

背景技术

生态板是由芯板，以及贴合于芯板表面的三聚氰胺饰面组成，而芯板分为多种，如防潮板、纤维板和胶合板等，对于纤维板来说，铺装工艺是纤维板制造的主要环节之一，其主要工作原理是将木质纤维均匀的布洒成一定尺寸的板坯，最后在经热压成型，为了提高板坯的质量，目前均为多层渐变铺设，即每层铺设的木质纤维颗粒大小不同，如现有技术(CN211030450U)公开的一种木质纤维板加工用铺装装置，其可以将木质纤维通过拨料辊分为不同颗粒大小的，大颗粒和小颗粒的木质纤维可以依次铺装于运动带，从而形成形成表面细、内部粗的渐变结构的板坯，

但上述形成的板坯两面的木质纤维颗粒大小不同，进而出现表面粗细不均匀、密度相差较大，不利于板坯成型质量，同时压平板对板坯压平紧实，但压平板为间断性的移动，进而不适用于连续压平作业，而且压平过程中，容易留下压痕，易导致板坯表面平整度，实用性不强，

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生态板铺装机的布洒细料装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态板铺装机的布洒细料装置，包括机壳，机壳正下方设置有输送带，所述机壳内部设置有筛料箱，两者底面均为敞口状，且筛料箱的底端弹性活动连接有筛分板，筛分板下方由上到下依次设置有横向导料板、纵向导料板和下导料板，纵向导料板中心处开设有通孔，

所述横向导料板呈倒“V”状，纵向导料板呈“V”状，下导料板为倾斜状；

所述机壳外壁上设置有一组侧板，两个侧板之间活动连接有U型固定架，固定架一端与压辊两端轴承活动连接，且压辊两侧开设有呈环形分布的螺纹孔，螺纹孔内部旋入有圆柱状配重杆。

进一步的，所述机壳顶面贯穿有与其焊接连接的进料斗，进料斗底端与筛料箱顶面焊接连接并相连通。

进一步的，所述机壳侧壁上贯穿有与其轴承活动连接的横杆，横杆贯穿筛料箱并与筛料箱轴承活动连接，且位于筛料箱内的横杆上焊接连接有至少三组搅拌杆，其中最外侧两组的搅拌杆端面焊接连接有上磁铁块。

进一步的，所述筛分板呈倒“V”状，且其由外边框以及筛网组成，外边框表面焊接连接有下磁铁块，外边框两侧焊接连接有T型滑动块；

所述筛料箱侧壁开设与滑动块相适配的滑动槽，滑动槽为竖向设置，且滑动块通过弹簧与滑动槽的底部焊接连接；

所述下磁铁块顶面与上磁铁块底面为同名磁极。

进一步的，所述横向导料板和下导料板两侧通过连接件焊接固定于机壳内壁上，纵向导料板两端与机壳内壁焊接固定。

进一步的，所述横向导料板、纵向导料板和下导料板断面均为“凵”状，横向导料板两端以及下导料板底端均焊接连接有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生态板铺装机的布洒细料装置设置有筛料箱，其可以将木质纤维筛分呈细小颗粒纤维，和较大颗粒纤维，同时设置有横向导料板、纵向导料板和下导料板，细小颗粒纤维落入至横向导料板并从其两端落下，而较大颗粒纤维通过纵向导料板落入至下导料板上，最后下导料板底端落下，这样在铺装时，可以先在输送带表面布洒一层细小颗粒的木质纤维层，接着在布洒一层较大颗粒的木质纤维层，最后在布洒一层细小颗粒的木质纤维层，这样形成的板坯为两面细、内部粗的三层结构，使得板材两面粗细度均匀，有利于板坯质量；

同时设置有压辊对板坯进行压平，旋转的压辊可以与输送带的连续输送相配合，以此来提高作业效率，同时压辊内部可以装入配重杆，以此来改变压辊的重量，通过此方式，可以提高板坯的紧实度，避免后续作业时发生松散，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型内部正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视纵剖结构示意图；

图3为本实用新型筛分板立体结构示意图；

图4为本实用新型纵向导料板和通孔俯视结构示意图；

图5为本实用新型压辊和螺纹孔结构示意图。

图中：1、机壳；2、输送带；3、筛料箱；4、筛分板；5、横杆；6、搅拌杆；7、下磁铁块；8、滑动块；9、横向导料板；10、纵向导料板；11、下导料板；12、刮板；13、通孔；14、固定架；15、压辊；16、螺纹孔；17、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生态板铺装机的布洒细料装置，包括机壳1，机壳1正下方设置有输送带2，机壳1内部设置有筛料箱3，两者底面均为敞口状，且筛料箱3的底端弹性活动连接有筛分板4，机壳1顶面贯穿有与其焊接连接的进料斗17，进料斗17底端与筛料箱3顶面焊接连接并相连通，在作业时，可以将木质纤维通过进料斗17倒入至筛料箱3内，筛分板4通过上下抖动可以对木质纤维进行筛分，从而可以将木质纤维筛分为细小颗粒纤维和较大颗粒纤维。

筛分板4下方由上到下依次设置有横向导料板9、纵向导料板10和下导料板11，纵向导料板10中心处开设有通孔13，横向导料板9呈倒“V”状，纵向导料板10呈“V”状，下导料板11为倾斜状，细小颗粒纤维会落入至横向导料板9上，而横向导料板9的形状设计，使得细小颗粒纤维会在其表面滑动，最后从其两侧落下，较大颗粒纤维会落入至纵向导料板10上，纵向导料板10的形状设计，使得较大颗粒纤维会滑向纵向导料板10中心处，再通过通孔13落入至下导料板11上，最后从下导料板11底端落下，通过此方式，使得从横向导料板9左侧落下的细小颗粒纤维会先布洒于输送带2上，形成板坯的底层，接着下导料板11底端落下的较大颗粒纤维进行布洒，形成板坯的中层，最后横向导料板9右侧落下的细小颗粒纤维布洒后，形成板坯的面层，这样铺装后的板坯形成细、粗、细的结构形态，不仅表面颗粒粗细度均匀，而且板材内部密度分布均匀，有利于板坯质量；

下导料板11可以关于通孔13对称设置有两个，这样铺装后的的板坯形成细、粗、粗、细的结构形态，可以根据需求自由调整，提高了整体的适用范围。

机壳1外壁上设置有一组侧板，两个侧板之间活动连接有U型固定架14，固定架14一端与压辊15两端轴承活动连接，且压辊15两侧开设有呈环形分布的螺纹孔16，螺纹孔16内部旋入有圆柱状配重杆，固定架14整体为活动结构，其可以带动压辊15移动，通过移动，可以改变压辊15的高度，从而可以对不同厚度的板坯进行压平，同时可以根据板坯的厚度来调节压辊15内部配重杆数量，以此来确保压辊15对板坯的压平效果，保证板坯内部紧实，防止松散。

机壳1侧壁上贯穿有与其轴承活动连接的横杆5，横杆5贯穿筛料箱3并与筛料箱3轴承活动连接，且位于筛料箱3内的横杆5上焊接连接有三组以上的搅拌杆6，其中最外侧两组的搅拌杆6端面焊接连接有上磁铁块，筛分板4呈倒“V”状，且其由外边框以及筛网组成，外边框表面焊接连接有下磁铁块7，外边框两侧焊接连接有T型滑动块8，筛料箱3侧壁开设与滑动块8相适配的滑动槽，滑动槽为竖向设置，且滑动块8通过弹簧与滑动槽的底部焊接连接，下磁铁块7顶面与上磁铁块底面为同名磁极，横杆5一端与动力设备对接，如电动机，这样在电动机驱动下，横杆5可以轴向转动，横杆5通过搅拌杆6可以打散筛料箱3内的木质纤维，以此来提高筛分板4对木质纤维的筛分效果；

滑动块8可以在滑动槽内竖直上下移动，进而使得筛分板4可以在筛料箱3内部竖直上下移动，且筛分板4上的外边框与筛料箱3内壁贴合，这样可以防止木质纤维从筛分板4和筛料箱3之间漏出；

当焊接连接有上磁铁块的搅拌杆6旋转至与下磁铁块7对齐时，下磁铁块7与上磁铁块之间产生斥力，从而推动筛分板4下行，当错开后，斥力消失，筛分板4在弹簧的弹力作用下，可以上行复位，通过下磁铁块7与上磁铁块间断的进行对齐，进而使得筛分板4可以上下抖动，从而筛分板4通过筛网对木质纤维进行筛分，筛分出来的细小颗粒纤维直接通过筛网落下，由于筛分板4呈倒“V”状，而较大颗粒纤维会顺着筛分板4向下滑动，最后从筛分板4两侧落下并落入至纵向导料板10上。

横向导料板9和下导料板11两侧通过连接件焊接固定于机壳1内壁上，纵向导料板10两端与机壳1内壁焊接固定，横向导料板9、纵向导料板10和下导料板11断面均为“凵”状，横向导料板9两端以及下导料板11底端均焊接连接有刮板12，横向导料板9、纵向导料板10和下导料板11在机壳1内均为固定结构，且“凵”状设计，确保三者的导料稳定性；

刮板12的设计，使得木质纤维在横向导料板9两端以及下导料板11底端落下时，可以平铺在横向导料板9和下导料板11表面，进而提高后续的布洒效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生态板铺装机的布洒细料装置，包括机壳(1)，机壳(1)正下方设置有输送带(2)，其特征在于：所述机壳(1)内部设置有筛料箱(3)，两者底面均为敞口状，且筛料箱(3)的底端弹性活动连接有筛分板(4)，筛分板(4)下方由上到下依次设置有横向导料板(9)、纵向导料板(10)和下导料板(11)，纵向导料板(10)中心处开设有通孔(13)，

所述横向导料板(9)呈倒“V”状，纵向导料板(10)呈“V”状，下导料板(11)为倾斜状；

所述机壳(1)外壁上设置有一组侧板，两个侧板之间活动连接有U型固定架(14)，固定架(14)一端与压辊(15)两端轴承活动连接，且压辊(15)两侧开设有呈环形分布的螺纹孔(16)，螺纹孔(16)内部旋入有圆柱状配重杆。

2.根据权利要求1所述的一种生态板铺装机的布洒细料装置，其特征在于：所述机壳(1)顶面贯穿有与其焊接连接的进料斗(17)，进料斗(17)底端与筛料箱(3)顶面焊接连接并相连通。

3.根据权利要求1所述的一种生态板铺装机的布洒细料装置，其特征在于：所述机壳(1)侧壁上贯穿有与其轴承活动连接的横杆(5)，横杆(5)贯穿筛料箱(3)并与筛料箱(3)轴承活动连接，且位于筛料箱(3)内的横杆(5)上焊接连接有至少三组搅拌杆(6)，其中最外侧两组的搅拌杆(6)端面焊接连接有上磁铁块。

4.根据权利要求3所述的一种生态板铺装机的布洒细料装置，其特征在于：所述筛分板(4)呈倒“V”状，且其由外边框以及筛网组成，外边框表面焊接连接有下磁铁块(7)，外边框两侧焊接连接有T型滑动块(8)；

所述筛料箱(3)侧壁开设与滑动块(8)相适配的滑动槽，滑动槽为竖向设置，且滑动块(8)通过弹簧与滑动槽的底部焊接连接；

所述下磁铁块(7)顶面与上磁铁块底面为同名磁极。

5.根据权利要求1所述的一种生态板铺装机的布洒细料装置，其特征在于：所述横向导料板(9)和下导料板(11)两侧通过连接件焊接固定于机壳(1)内壁上，纵向导料板(10)两端与机壳(1)内壁焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种生态板铺装机的布洒细料装置，其特征在于：所述横向导料板(9)、纵向导料板(10)和下导料板(11)断面均为“凵”状，横向导料板(9)两端以及下导料板(11)底端均焊接连接有刮板(12)。