CN219807001U - 一种高效化的高线自动打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料打包装置技术领域，特别是一种高效化的高线自动打包机，包括底板，其特征在于，所述底板上端固定连接有两呈前后间隔布置的横轨，两所述横轨滑动配合有两呈前后对应布置的底架，各所述底架上端均固定连接有龙门架，各所述龙门架均固定连接有压盘，所述底板上端固定连接有两呈左右对称布置的驱动装置，所述驱动装置与底架一一对应连接，所述底板固定连接有升降装置，所述升降装置驱动有位于两所述龙门架之间的托架，所述托架上端固定连接有两呈前后对称布置的横杠。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料打包装置技术领域，特别是一种高效化的高线自动打包机。
背景技术
高线是线材的一种，通常指用高速无扭轧机轧制的盘条，高线的轧制速度较高，通常在80-16米/秒，单盘内仅为单根且无接头，相较普线具有生产节奏快、盘重较大(最大盘重可达2500kg)、包装通常比较紧匝、漂亮。
目前在高线生产过程中，对高线进行打包是一道重要工序，影响着高线生产出厂的效率，现有的高线自动打包机一般包括输送高线的输送线，用于挤压压缩高线体积的挤压装置，和与挤压装置配合使用的用于捆绑高线的穿线装置，输送线将高线按照相应的时间间隔的输送至挤压装置进行压缩，并在穿线装置的作用下完成捆绑自动打包，但是目前的高线自动打包机的挤压装置等一般为通过气缸进行驱动挤压，气缸使用寿命较短，需要频繁的巡检和检修，以确保正常生产，进而影响了打包生产效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种高效化的高线自动打包机，其解决的技术方案是，包括底板，其特征在于，所述底板上端固定连接有两呈前后间隔布置的横轨，两所述横轨滑动配合有两呈前后对应布置的底架，各所述底架上端均固定连接有龙门架，各所述龙门架均固定连接有压盘，所述底板上端固定连接有两呈左右对称布置的驱动装置，所述驱动装置与底架一一对应连接，所述底板固定连接有升降装置，所述升降装置驱动有位于两所述龙门架之间的托架，所述托架上端固定连接有两呈前后对称布置的横杠。
作为优选，各所述驱动装置均包括与底板固定连接的安装座，各所述安装座均转动连接有驱动轴，各所述驱动轴均固定连接有驱动杆的一端，各所述驱动杆的另一端均转动连接有推杆的一端，各所述推杆的另一端均与其对应侧的底架转动连接，各所述驱动轴的前端均伸出安装座且同轴固定连接有小齿轮，各所述安装座一侧均设有与底板固定连接的驱动电机，各所述驱动电机的输出轴均同轴固定连接有与其对应侧小齿轮啮合的大齿轮。
作为优选，所述升降装置包括与底板固定连接的下托板，所述下托板固定连接有两呈前后对应布置的竖杆，两所述竖杆上端固定连接有上托板，所述下托板固定连接有升降电机，所述升降电机输出端连接有位于两所述竖杆之间的丝杠，所述丝杠与所述托架螺纹连接，两所述竖杆与所述托架竖向滑动连接。
本实用新型有益效果是：
本实用新型在使用时，设有的两驱动装置通过电机、驱动杆和推杆等结构带动两底架相对靠近或者远离，进而使得两龙门架相对靠近或者远离，在两龙门架靠近过程中可以通过两压盘对高线进行挤压，本实用新型操作简便、结构简单、实用性强，通过电机、驱动杆和推杆等结构，避免了气缸驱动的方式，避免了频繁的检修维护，降低了停机频率，进而增加了打包效率。
附图说明
图1为本实用新型第一视角立体视图。
图2为本实用新型第一视角立体视图中A区域的放大图。
图3为本实用新型第二视角局部立体视图。
图4为本实用新型主视图。
附图标记
1.底板，2.横轨，3.底架，4.龙门架，5.压盘，6.驱动装置，7.升降装置，8.托架，9.横杠，10.安装座，11.驱动轴，12.驱动杆，13.推杆，14.小齿轮，15.驱动电机，16.输出轴，17.大齿轮，18.下托板，19.竖杆，20.上托板，21.升降电机，22.丝杠。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
实施例一，其解决的技术方案是，本实用新型在使用时，还包括用于输送高线到两龙门架4之间的输送线以及用于捆绑挤压后的高线的穿线装置，输送线与穿线装置均为现有技术，不再对其结构做详细描述。底板1可以视为厂房的地面，两底架3在驱动装置6的驱动下可以沿横轨2同步运动，进而使得两龙门架4相对靠近或者远离。设有的两驱动装置6通过电机、驱动杆12和推杆13等结构带动两底架3相对靠近或者远离，进而使得两龙门架4相对靠近或者远离，在两龙门架4靠近过程中可以通过两压盘5对高线进行挤压，本实用新型操作简便、结构简单、实用性强，通过电机、驱动杆12和推杆13等结构，避免了气缸驱动的方式，避免了频繁的检修维护，降低了停机频率，进而增加了打包效率。
实施例二，在实施例一的基础上，两驱动装置6同步动作可以驱动两底架3相对靠近，进而实现对高线的挤压，具体为：驱动电机15转动可以通过其输出轴16带动大齿轮17转动，大齿轮17又将通过小齿轮14带动安装座10上的驱动轴11转动，驱动轴11转动将带动驱动杆12摆动，驱动杆12摆动将通过推杆13作用于底架3，进而使得底架3在横轨2上移动，正转或者反转驱动电机15可以使得使得底架3在横轨2上向左或者向右移动，控制两驱动电机15同步工作，进而驱动两龙门架4靠近，使得两压盘5抵紧在高线两端，进而对高线进行压缩。
实施例三，在实施例二的基础上，当输送线将高线运输到两龙门架4之间托架8上方时，输送线暂停以便于压盘5对高线进行挤压，之后通过穿线装置进行捆绑打包。为了使得高线两端与压盘5对应，故设有升降装置7驱动托架8上升，使得两横杆托举在高线下缘，托举高线与压盘5对应，具体为，启动下托板18上的升降电机21正转，升降电机21正转将驱动丝杠22正转，丝杠22上端与上托板20转动连接，丝杠22正转将驱动托架8沿竖杆19向上移动，托架8上端的横杆也将向上移动并托举高线，使得高线与压盘5对应。相应的反转升降电机21可以驱动托架8向下移动。
Claims (3)
1.一种高效化的高线自动打包机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端固定连接有两呈前后间隔布置的横轨（2），两所述横轨（2）滑动配合有两呈前后对应布置的底架（3），各所述底架（3）上端均固定连接有龙门架（4），各所述龙门架（4）均固定连接有压盘（5），所述底板（1）上端固定连接有两呈左右对称布置的驱动装置（6），所述驱动装置（6）与底架（3）一一对应连接，所述底板（1）固定连接有升降装置（7），所述升降装置（7）驱动有位于两所述龙门架（4）之间的托架（8），所述托架（8）上端固定连接有两呈前后对称布置的横杠（9）。
2.根据权利要求1所述一种高效化的高线自动打包机，其特征在于，各所述驱动装置（6）均包括与底板（1）固定连接的安装座（10），各所述安装座（10）均转动连接有驱动轴（11），各所述驱动轴（11）均固定连接有驱动杆（12）的一端，各所述驱动杆（12）的另一端均转动连接有推杆（13）的一端，各所述推杆（13）的另一端均与其对应侧的底架（3）转动连接，各所述驱动轴（11）的前端均伸出安装座（10）且同轴固定连接有小齿轮（14），各所述安装座（10）一侧均设有与底板（1）固定连接的驱动电机（15），各所述驱动电机（15）的输出轴（16）均同轴固定连接有与其对应侧小齿轮（14）啮合的大齿轮（17）。
3.根据权利要求1所述一种高效化的高线自动打包机，其特征在于，所述升降装置（7）包括与底板（1）固定连接的下托板（18），所述下托板（18）固定连接有两呈前后对应布置的竖杆（19），两所述竖杆（19）上端固定连接有上托板（20），所述下托板（18）固定连接有升降电机（21），所述升降电机（21）输出端连接有位于两所述竖杆（19）之间的丝杠（22），所述丝杠（22）与所述托架（8）螺纹连接，两所述竖杆（19）与所述托架（8）竖向滑动连接。
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