CN219806469U - 一种3d打印机风扇散热组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种3D打印机风扇散热组件，可扩大风道出风范围，在喷头附近以及距离打印头较远的地方均可以吹风散热，解决上述技术问题。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：本实用新型提供一种3D打印机风扇散热组件，它包括扩口散热壳体和散热风扇，所述扩口散热壳体包括一个进风口和一个出风口，所述散热风扇适配设置在所述进风口处，所述出风口为扁平条状，所述扩口散热壳体的内部在所述出风口处设置若干隔板，使得所述出风口处形成多条出风通道，所述出风口的长度与3D打印机的打印平台的长度相适配。本实用新型涉及3D打印的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印的技术领域，尤其涉及一种3D打印机风扇散热组件。
背景技术
3D打印机是一种累积制造技术即快速成形技术的一种机器，喷头是3D打印机的重要组成部分，专利号为202222686338.X的专利公开了一种3D打印喷头风道装置，其利用直怼在喷头处的风道进行出风，解决现有的3D打印机大多采用风扇进行散热，然而由于风扇的风口较大，无法集中风力精准对准喷头打印出来的模型层，冷却速度较慢的问题。然而，该专利技术方案的风道只涉及到喷头附近的区域，而在实际打印过程中，特别是打印大尺寸模型时，打印的模型可能在整个打印平台的任何位置都有分布，当打印一层范围较大的模型时，该专利技术方案只能是对喷头所在的位置附近进行吹风冷却，而距离喷头较远的地方无法吹风冷却到，这样就可能影响模型的打印成型质量。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种3D打印机风扇散热组件，可扩大风道出风范围，在喷头附近以及距离打印头较远的地方均可以吹风散热，解决上述技术问题。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：本实用新型提供一种3D打印机风扇散热组件，它包括扩口散热壳体和散热风扇，所述扩口散热壳体包括一个进风口和一个出风口，所述散热风扇适配设置在所述进风口处，所述出风口为扁平条状，所述扩口散热壳体的内部在所述出风口处设置若干隔板，使得所述出风口处形成多条出风通道，所述出风口的长度与3D打印机的打印平台的长度相适配。
在上述方案中，散热风扇可产生用于冷却的风，扩口散热壳体具有多条出风通道，多条出风通道将散热风扇的风转换为多股风，这样即使只要一高进风口，风也可更为均匀地从出风口出来；另外，出风口为扁平长条状，从出风口出来的风在打印平台的长度方向上平齐吹出并可进行对打印平台上的模型进行冷却，这样，即使模型为大尺寸模型，模型的某一层或多层覆盖了打印平台大部分位置，也可以借助打印平台的平移以及大尺寸出风口的配合下实现对模型的整体吹风散热，而不是单纯地只在喷头附近进行散热。
在一种实施例中，所述散热风扇包括风扇壳体，所述风扇壳体具有长方体型的出风孔，所述进风口与所述出风孔相适配，所述散热风扇的所述出风孔处的所述风扇壳体的部分倾斜插入所述进风口中。
在上述方案中，散热风扇插接固定在进风口处。
在一种实施例中，所述风扇壳体包括卡扣配合连接的上壳和下壳，所述隔板被拆分成两部分，分别为上部分和下部分，所述上部分设置在所述上壳的下侧壁上，所述下部分设置在所述下壳的上侧壁上。
在一种实施例中，所述上部分和所述下部分之间分别设置有相适配的限位缺口和限位凸块。
在一种实施例中，所述下壳的上部外边缘上设置有若干卡扣，所述下壳的下部外边缘上设置有与所述卡扣相适配的卡槽。
在一种实施例中，所述扩口散热壳体的两侧设置有带有孔位的第一辅助安装块。
在上述方案中，第一辅助安装块可利用在孔位处安装螺丝而螺接固定至3D打印机上或安装其它部件。
在一种实施例中，所述风扇壳体的两侧设置有带有孔位的第二辅助安装块。
在上述方案中，第二辅助安装块可利用在孔位处安装螺丝而螺接固定至3D打印机上或安装其它部件。
在一种实施例中，3D打印机包括升降座，所述打印平台位于所述升降座的正下方，所述升降座上设置有可移动的喷头模块，所述扩口散热壳体安装在所述升降座上，所述散热风扇位于所述升降座的后方，所述出风口倾斜向下设置在所述升降座的下部并且所述喷头模块的喷头位于所述出风口的前方。
附图说明
图1是一种实施例中的本实用新型的结构示意图；
图2是一种实施例中的本实用新型的结构爆炸示意图；
图3是一种实施例中的另一个角度的本实用新型的结构爆炸示意图；
图4是一种实施例中的本实用新型与3D打印机的配合示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
如图1至图4所示，本实用新型所采用的技术方案为：本实用新型提供一种3D打印机风扇散热组件，它包括扩口散热壳体1和散热风扇2，所述扩口散热壳体1包括一个进风口3和一个出风口4，所述散热风扇2适配设置在所述进风口3处，所述出风口4为扁平条状，所述扩口散热壳体1的内部在所述出风口4处设置若干隔板5，使得所述出风口4处形成多条出风通道6，所述出风口4的长度与3D打印机7的打印平台8的长度相适配。
在上述方案中，散热风扇2可产生用于冷却的风，扩口散热壳体1具有多条出风通道6，多条出风通道6将散热风扇2的风转换为多股风，这样即使只要一高进风口3，风也可更为均匀地从出风口4出来；另外，出风口4为扁平长条状，从出风口4出来的风在打印平台8的长度方向上平齐吹出并可进行对打印平台8上的模型进行冷却，这样，即使模型为大尺寸模型，模型的某一层或多层覆盖了打印平台8大部分位置，也可以借助打印平台8的平移以及大尺寸出风口4的配合下实现对模型的整体吹风散热，而不是单纯地只在喷头23附近进行散热。
在一种实施例中，所述散热风扇2包括风扇壳体9，所述风扇壳体9具有长方体型的出风孔10，所述进风口3与所述出风孔10相适配，所述散热风扇2的所述出风孔10处的所述风扇壳体9的部分倾斜插入所述进风口3中。
在上述方案中，散热风扇2插接固定在进风口3处。
在一种实施例中，所述风扇壳体9包括卡扣配合连接的上壳11和下壳12，所述隔板5被拆分成两部分，分别为上部分13和下部分14，所述上部分13设置在所述上壳11的下侧壁上，所述下部分14设置在所述下壳12的上侧壁上。
在一种实施例中，所述上部分13和所述下部分14之间分别设置有相适配的限位缺口15和限位凸块16。
在一种实施例中，所述下壳12的上部外边缘上设置有若干卡扣17，所述下壳12的下部外边缘上设置有与所述卡扣17相适配的卡槽18。
在一种实施例中，所述扩口散热壳体1的两侧设置有带有孔位的第一辅助安装块19。
在上述方案中，第一辅助安装块19可利用在孔位处安装螺丝而螺接固定至3D打印机7上或安装其它部件。
在一种实施例中，所述风扇壳体9的两侧设置有带有孔位的第二辅助安装块20。
在上述方案中，第二辅助安装块20可利用在孔位处安装螺丝而螺接固定至3D打印机7上或安装其它部件。
在一种实施例中，3D打印机7包括升降座21，所述打印平台8位于所述升降座21的正下方，所述升降座21上设置有可移动的喷头模块22，所述扩口散热壳体1安装在所述升降座21上，所述散热风扇2位于所述升降座21的后方，所述出风口4倾斜向下设置在所述升降座21的下部并且所述喷头模块22的喷头23位于所述出风口4的前方。
Claims (8)
1.一种3D打印机风扇散热组件，其特征在于：它包括扩口散热壳体(1)和散热风扇(2)，所述扩口散热壳体(1)包括一个进风口(3)和一个出风口(4)，所述散热风扇(2)适配设置在所述进风口(3)处，所述出风口(4)为扁平条状，所述扩口散热壳体(1)的内部在所述出风口(4)处设置若干隔板(5)，使得所述出风口(4)处形成多条出风通道(6)，所述出风口(4)的长度与3D打印机(7)的打印平台(8)的长度相适配。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机风扇散热组件，其特征在于：所述散热风扇(2)包括风扇壳体(9)，所述风扇壳体(9)具有长方体型的出风孔(10)，所述进风口(3)与所述出风孔(10)相适配，所述散热风扇(2)的所述出风孔(10)处的所述风扇壳体(9)的部分倾斜插入所述进风口(3)中。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印机风扇散热组件，其特征在于：所述风扇壳体(9)包括卡扣配合连接的上壳(11)和下壳(12)，所述隔板(5)被拆分成两部分，分别为上部分(13)和下部分(14)，所述上部分(13)设置在所述上壳(11)的下侧壁上，所述下部分(14)设置在所述下壳(12)的上侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印机风扇散热组件，其特征在于：所述上部分(13)和所述下部分(14)之间分别设置有相适配的限位缺口(15)和限位凸块(16)。
5.根据权利要求3所述的一种3D打印机风扇散热组件，其特征在于：所述下壳(12)的上部外边缘上设置有若干卡扣(17)，所述下壳(12)的下部外边缘上设置有与所述卡扣(17)相适配的卡槽(18)。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印机风扇散热组件，其特征在于：所述扩口散热壳体(1)的两侧设置有带有孔位的第一辅助安装块(19)。
7.根据权利要求2所述的一种3D打印机风扇散热组件，其特征在于：所述风扇壳体(9)的两侧设置有带有孔位的第二辅助安装块(20)。
8.根据权利要求1所述的一种3D打印机风扇散热组件，其特征在于：3D打印机(7)包括升降座(21)，所述打印平台(8)位于所述升降座(21)的正下方，所述升降座(21)上设置有可移动的喷头模块(22)，所述扩口散热壳体(1)安装在所述升降座(21)上，所述散热风扇(2)位于所述升降座(21)的后方，所述出风口(4)倾斜向下设置在所述升降座(21)的下部并且所述喷头模块(22)的喷头(23)位于所述出风口(4)的前方。
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