CN219805669U - 抽气泵铁杆四件组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抽气泵铁杆四件组装机，包括组装机体，所述组装机体的前表面安装有送料机构，所述组装机体的前表面一端安装有铁杆上料机构，还包括螺圈上料组件、活塞上料组件和手柄上料组件，所述螺圈上料组件、活塞上料组件和手柄上料组件均安装在所述组装机体上，所述螺圈上料组件上料组件包括气缸压料机构一和螺圈装配机构，所述气缸压料机构一安装在所述送料机构的一侧，且所述气缸压料机构一安装在所述送料机构的顶部；抽气泵铁杆通常在生产加工时，通过设置使用该组装机构，可将铁杆、螺圈、活塞与手柄一体组装，流水线加工，相比人工装配的安装方式，提高了生产效率的同时，降低了生产成本，从而更好的组装铁杆四件使用。
Description
技术领域
本实用新型属于组装机技术领域，具体涉及抽气泵铁杆四件组装机。
背景技术
抽气泵其工作原理同微型真空泵工作原理相同，都是电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空(负压)，在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压(吸)入泵腔，再从排气口排出，抽气泵内的主要配件包括铁杆等四件结构，生产使用时需要将铁杆四件进行组装，组装机是一种全自动组装结构，通过震动盘供料，通过气动机械手组装，完成抓取等一系列工作，结构完整工作稳定的同时，提高生产效率。
现有的抽气泵铁杆，通常在生产加工抽气泵时，内部的铁杆等四件配件需要人工来完成装配，装配效率低下的同时，生产成本较高，从而影响铁杆四件加工装配时的便捷性与工作效率的问题，为此我们提出抽气泵铁杆四件组装机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供抽气泵铁杆四件组装机，以解决上述背景技术中提出的通常在生产加工抽气泵时，内部的铁杆等四件配件需要人工来完成装配，装配效率低下的同时，生产成本较高，从而影响铁杆四件加工装配时的便捷性与工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抽气泵铁杆四件组装机，包括组装机体，所述组装机体的前表面安装有送料机构，所述组装机体的前表面一端安装有铁杆上料机构，还包括螺圈上料组件、活塞上料组件和手柄上料组件，所述螺圈上料组件、活塞上料组件和手柄上料组件均安装在所述组装机体上。
优选的，所述螺圈上料组件包括气缸压料机构一和螺圈装配机构，所述气缸压料机构一安装在所述送料机构的一侧，且所述气缸压料机构一安装在所述送料机构的顶部。
优选的，所述活塞上料组件包括活塞上料机构、活塞装配机构和气缸压料机构二，所述活塞装配机构安装在所述螺圈装配机构的一侧，且所述活塞上料机构安装在所述活塞装配机构的一侧，同时所述气缸压料机构二安装在所述送料机构的顶部。
优选的，所述手柄上料组件包括手柄装配机构、料道和手柄上料机构，所述手柄装配机构安装在所述送料机构的另一侧，同时所述手柄上料机构设置在所述组装机体的边缘处，且所述料道安装在所述手柄装配机构与手柄上料机构之间，所述气缸压料机构三安装在所述送料机构的顶部。
优选的，所述组装机体的前表面位于所述送料机构的另一端设置有出料滑斗。
优选的，所述气缸压料机构一、气缸压料机构二和气缸压料机构三均设置在所述送料机构的正上方，且同时通过气缸压料。
优选的，所述活塞上料机构和螺圈装配机构均通过振动盘震动上料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)抽气泵铁杆通常在生产加工时，内部的铁杆等四件配件需要人工来完成装配，装配效率低下的同时，生产成本较高，通过设置使用该组装机构，可将铁杆、螺圈、活塞与手柄一体组装，流水线加工，相比人工装配的安装方式，提高了生产效率的同时，降低了生产成本，从而更好的组装铁杆四件使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：100、组装机体；201、铁杆上料机构；202、螺圈装配机构；2021、气缸压料机构一；203、送料机构；204、活塞上料机构；2041、活塞装配机构；2042、气缸压料机构二；205、手柄装配机构；2051、料道；2052、手柄上料机构；2053、气缸压料机构三；206、出料滑斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：在抽气泵上的铁杆四件组装时，通过流水线方式的组装机结构，通过气动机械手组装，完成抓取等一系列工作，结构完整工作稳定的同时，提高生产效率，抽气泵铁杆四件组装机，包括组装机体100，组装机体100的前表面安装有送料机构203，组装机体100的前表面一端安装有铁杆上料机构201，还包括螺圈上料组件、活塞上料组件和手柄上料组件，螺圈上料组件、活塞上料组件和手柄上料组件均安装在组装机体100上，形成一个完整的装配结构，螺圈上料组件包括气缸压料机构一2021和螺圈装配机构202，气缸压料机构一2021安装在送料机构203的一侧，且气缸压料机构一2021安装在送料机构203的顶部，当该组装机使用时，将铁杆放置在铁杆上料机构201内，通过铁杆上料机构201底部的气缸将铁杆推送在送料机构203上，然后送料机构203将铁杆移动至下一工位，铁杆移送至气缸压料机构一2021的底部后，通过气缸压料机构一2021下压夹紧，然后螺圈装配机构202上的螺圈通过振动料盘上料，通过气缸机械臂将螺圈安装在铁杆的一端，活塞上料组件包括活塞上料机构204、活塞装配机构2041和气缸压料机构二2042，活塞装配机构2041固定安装在螺圈装配机构202的一侧，且活塞上料机构204固定设置在活塞装配机构2041的一侧，同时气缸压料机构二2042设置在送料机构203的顶部，步骤完成后，送料机构203将铁杆顶起移送至气缸压料机构二2042的底部，气缸压料机构二2042下压将铁杆固定，然后活塞上料机构204上的活塞通过振动料盘上料，上料后气缸将活塞推动至活塞装配机构2041处，活塞装配机构2041处通过气缸夹抓抓取，然后固定安装在铁杆上，手柄上料组件包括手柄装配机构205、料道2051、手柄上料机构2052和气缸压料机构三2053，手柄装配机构205安装在送料机构203的另一侧，同时手柄上料机构2052设置在组装机体100的边缘处，且料道2051安装在手柄装配机构205与手柄上料机构2052之间，气缸压料机构三2053安装在送料机构203的顶部，步骤结束后，送料机构203继续工作将铁杆移送至气缸压料机构三2053的底部，气缸压料机构三2053下压将铁杆固定，然后手柄上料机构2052将把手通过料道2051输送至手柄装配机构205处，手柄装配机构205通过气缸夹抓抓取把手，然后将其固定装配在铁杆的另一端即可，组装机体100的前表面位于送料机构203的另一端固定安装有出料滑斗206，最后通过送料机构203将组装后的铁杆搬运通过出料滑斗206送出即可，气缸压料机构一2021、气缸压料机构二2042和气缸压料机构三2053均设置在送料机构203的正上方，且同时通过气缸压料，气缸驱动压紧的方式简单便捷的同时，可保证铁杆组装时的稳定性，防止铁杆晃动不稳，活塞上料机构204和螺圈装配机构202均通过振动盘震动上料，更好的供料，保证该装置稳定的运行，机器往复以上步骤，可持续进行组装生产铁杆四件，相比人工装配的安装方式，提高了生产效率的同时，降低了生产成本，且该结构工作稳定，更好的组装铁杆四件使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.抽气泵铁杆四件组装机，其特征在于：包括组装机体(100)，所述组装机体(100)的前表面安装有送料机构(203)，所述组装机体(100)的前表面一端安装有铁杆上料机构(201)，还包括螺圈上料组件、活塞上料组件和手柄上料组件，所述螺圈上料组件、活塞上料组件和手柄上料组件均安装在所述组装机体(100)上。
2.根据权利要求1所述的抽气泵铁杆四件组装机，其特征在于：所述螺圈上料组件包括气缸压料机构一(2021)和螺圈装配机构(202)，所述气缸压料机构一(2021)安装在所述送料机构(203)的一侧，且所述气缸压料机构一(2021)安装在所述送料机构(203)的顶部。
3.根据权利要求2所述的抽气泵铁杆四件组装机，其特征在于：所述活塞上料组件包括活塞上料机构(204)、活塞装配机构(2041)和气缸压料机构二(2042)，所述活塞装配机构(2041)安装在所述螺圈装配机构(202)的一侧，且所述活塞上料机构(204)安装在所述活塞装配机构(2041)的一侧，同时所述气缸压料机构二(2042)安装在所述送料机构(203)的顶部。
4.根据权利要求3所述的抽气泵铁杆四件组装机，其特征在于：所述手柄上料组件包括手柄装配机构(205)、料道(2051)、手柄上料机构(2052)和气缸压料机构三(2053)，所述手柄装配机构(205)安装在所述送料机构(203)的另一侧，同时所述手柄上料机构(2052)设置在所述组装机体(100)的边缘处，且所述料道(2051)安装在所述手柄装配机构(205)与手柄上料机构(2052)之间，所述气缸压料机构三(2053)安装在所述送料机构(203)的顶部。
5.根据权利要求4所述的抽气泵铁杆四件组装机，其特征在于：所述组装机体(100)的前表面位于所述送料机构(203)的另一端设置有出料滑斗(206)。
6.根据权利要求4所述的抽气泵铁杆四件组装机，其特征在于：所述气缸压料机构一(2021)、气缸压料机构二(2042)和气缸压料机构三(2053)均设置在所述送料机构(203)的正上方，且同时通过气缸压料。
7.根据权利要求4所述的抽气泵铁杆四件组装机，其特征在于：所述活塞上料机构(204)和螺圈装配机构(202)均通过振动盘震动上料。
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