CN221313405U - 一种电池负极纹路雕刻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是为了解决电池负极纹路的雕刻问题，公开了一种电池负极纹路雕刻装置，包括底板，所述底板下表面对称安装有电机，所述电机左侧装有转轴，所述转轴表面对称套装有旋转杆，所述旋转杆顶端之间固定装有夹板，所述底板上表面左右两侧分别装有第二支撑架和第一支撑架；所述第一支撑架内部套装有第一罩筒，所述第一罩筒表面上侧固接有第一固定架，所述第一固定架顶端固定装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧装有第一活塞杆，所述第一活塞杆下端固定安装有压板。本实用新型通过气泵产生负压，对电池进行定位，同时提高电池负极的支撑力，进行雕刻的时候更好的对电池进行保护，避免影响对电池的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工领域，尤其涉及一种电池负极纹路雕刻装置。
背景技术
电池分为正负极，对于普通的干式电池而言，正极是突出的，负极是具有纹路的扁平结构，对于一些纽扣电池而言，在负极也会雕刻一些纹路，目前多为激光雕刻，对于雕刻的深度容易出现偏差，而对电池内部造成损坏，对于纽扣电池负极的雕刻，对纽扣电池的挤压力过大，从而会造成电池的损伤，影响电池的使用，如何能够对电池负极进行雕刻的同时对电池保护，是需要解决的重要问题，于是，发明人发明创造了一种电池负极纹路雕刻装置来解决电池负极的雕刻问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种电池负极纹路雕刻装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种电池负极纹路雕刻装置，包括底板，所述底板下表面对称安装有电机，所述电机左侧装有转轴，所述转轴表面对称套装有旋转杆，所述旋转杆顶端之间固定装有夹板，所述底板上表面左右两侧分别装有第二支撑架和第一支撑架；所述第一支撑架内部套装有第一罩筒，所述第一罩筒表面上侧固接有第一固定架，所述第一固定架顶端固定装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧装有第一活塞杆，所述第一活塞杆下端固定安装有压板；所述第一支撑架和第二支撑架侧壁均开有通槽，所述第二支撑架内部套装有第二罩筒，所述第二罩筒表面上侧固定安装有第二固定架，所述第二固定架中部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸下侧装有第二活塞杆，所述第二活塞杆下端固定安装有推板，所述推板下表面均匀装有压杆，所述第二固定架左侧面固定安装有气泵，所述气泵与第二罩筒之间连接有连接管，所述第一支撑架和第二支撑架底部均装有托板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述夹板中部开设有与电池对应的槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述托板分别处在第一罩筒和第二罩筒正下方。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二罩筒底部装有圆环，且使得圆环的内径小于电池的直径，第二罩筒顶部装有橡胶圈，推板的直径小于第二罩筒的内径。
作为本实用新型的优选技术方案，所述压杆与推板螺纹配合，压杆底部设置有纹路。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过气泵的设置，可以产生负压，利用负压对电池产生吸力，将电池吸附在第二罩筒底部，通过产生的吸力，也可以提高电池负极的支撑力，进行雕刻的时候防止对电池造成损伤，相当于对电池负极提供一个拉力，有效对电池进行保护，通过压杆的设置，利用压杆的压力可以压制纹路，并且压杆可以进行更换，操作比较便捷，通过压板的设置，对雕刻完成后的电池进行按压，进而将电池负极进行压平，不影响电池的使用，通过对夹板的设置，起到对电池的定位作用。本实用新型通过气泵产生负压，对电池进行定位，同时提高电池负极的支撑力，进行雕刻的时候更好的对电池进行保护，避免影响对电池的使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型与传送带配合的示意图。
图中：1、第一支撑架，2、压板，3、第一活塞杆，4、第一罩筒，5、第一固定架，6、第一液压缸，7、第二液压缸，8、第二固定架，9、气泵，10、第二活塞杆，11、推板，12、压杆，13、连接管，14、第二罩筒，15、第二支撑架，16、通槽，17、夹板，18、底板，19、托板，20、旋转杆，21、转轴，22、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种电池负极纹路雕刻装置，包括底板18，所述底板18下表面对称安装有电机22，所述电机22左侧装有转轴21，所述转轴21表面对称套装有旋转杆20，所述旋转杆20顶端之间固定装有夹板17，所述底板18上表面左右两侧分别装有第二支撑架15和第一支撑架1；
所述第一支撑架1内部套装有第一罩筒4，所述第一罩筒4表面上侧固接有第一固定架5，所述第一固定架5顶端固定装有第一液压缸6，所述第一液压缸6下侧装有第一活塞杆3，所述第一活塞杆3下端固定安装有压板2；
所述第一支撑架1和第二支撑架15侧壁均开有通槽16，所述第二支撑架15内部套装有第二罩筒14，所述第二罩筒14表面上侧固定安装有第二固定架8，所述第二固定架8中部固定安装有第二液压缸7，所述第二液压缸7下侧装有第二活塞杆10，所述第二活塞杆10下端固定安装有推板11，所述推板11下表面均匀装有压杆12，所述第二固定架8左侧面固定安装有气泵9，所述气泵9与第二罩筒14之间连接有连接管13，所述第一支撑架1和第二支撑架15底部均装有托板19。
所述夹板17中部开设有与电池对应的槽。
所述托板19分别处在第一罩筒4和第二罩筒14正下方。
所述第二罩筒14底部装有圆环，且使得圆环的内径小于电池的直径，第二罩筒14顶部装有橡胶圈，推板11的直径小于第二罩筒14的内径。
所述压杆12与推板11螺纹配合，压杆12底部设置有纹路。
工作原理：首先传送机构是处在通槽16内的，通过传送机构对电池进行传送，电池传送到第二罩筒14正下方的时候，通过气泵9产生的负压，可以将电池吸附在第二罩筒14底部，通过吸力对电池负极进行拉展，从而提高电池负极的支撑力，然后，对第二液压缸7进行控制，使用压杆12在电池负极上进行按压，通过压制的方式在电池负极产生纹路，加工完成后，停止气泵9的吸气，使电池掉落在传送机构上，再将电池传送到第一罩筒4正下方，通过电机22的控制，使用夹板17对电池进行初步定位夹持，再通过对第一液压缸6的控制，使用压板2对电池进行按压，完成对电池负极纹路的雕刻。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电池负极纹路雕刻装置，包括底板(18)，其特征在于：所述底板(18)下表面对称安装有电机(22)，所述电机(22)左侧装有转轴(21)，所述转轴(21)表面对称套装有旋转杆(20)，所述旋转杆(20)顶端之间固定装有夹板(17)，所述底板(18)上表面左右两侧分别装有第二支撑架(15)和第一支撑架(1)；
所述第一支撑架(1)内部套装有第一罩筒(4)，所述第一罩筒(4)表面上侧固接有第一固定架(5)，所述第一固定架(5)顶端固定装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)下侧装有第一活塞杆(3)，所述第一活塞杆(3)下端固定安装有压板(2)；
所述第一支撑架(1)和第二支撑架(15)侧壁均开有通槽(16)，所述第二支撑架(15)内部套装有第二罩筒(14)，所述第二罩筒(14)表面上侧固定安装有第二固定架(8)，所述第二固定架(8)中部固定安装有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)下侧装有第二活塞杆(10)，所述第二活塞杆(10)下端固定安装有推板(11)，所述推板(11)下表面均匀装有压杆(12)，所述第二固定架(8)左侧面固定安装有气泵(9)，所述气泵(9)与第二罩筒(14)之间连接有连接管(13)，所述第一支撑架(1)和第二支撑架(15)底部均装有托板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种电池负极纹路雕刻装置，其特征在于：所述夹板(17)中部开设有与电池对应的槽。
3.根据权利要求1所述的一种电池负极纹路雕刻装置，其特征在于：所述托板(19)分别处在第一罩筒(4)和第二罩筒(14)正下方。
4.根据权利要求1所述的一种电池负极纹路雕刻装置，其特征在于：所述第二罩筒(14)底部装有圆环，且使得圆环的内径小于电池的直径，第二罩筒(14)顶部装有橡胶圈，推板(11)的直径小于第二罩筒(14)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种电池负极纹路雕刻装置，其特征在于：所述压杆(12)与推板(11)螺纹配合，压杆(12)底部设置有纹路。
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