CN219805517U - 一种等离子切割除尘接渣工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种等离子切割除尘接渣工作台，属于等离子切割除尘技术领域，包括支架，所述支架包括台面和多条支撑腿，所述台面上开设有贯穿其上下面的开口，所述开口内平行设有多条格栅，所述格栅下方设有接渣斗，所述接渣斗呈去尖的倒锥形且底部开设有第一出渣口，所述第一出渣口下方设有排气管，所述排气管右壁上部位置开设有第二出渣口，所述排气管内安装有滤板，通过台面、格栅、接渣斗、排气管、滤板、导料槽和接料盒的配合使用，切割过程中产生的金属渣和金属粒等进入到接渣斗中，随后从第二出渣口排入到接料盒内进行收集，与现有技术相比，可较为方便的将接渣斗内的金属渣和金属粒清理出来且能在一定程度上降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子切割除尘技术领域，特别涉及一种等离子切割除尘接渣工作台。
背景技术
等离子切割机因其切割速度快、变形小优点被广泛用于切割不锈钢、铝等材料，但等离子切割机在切割金属过程中，会产生很多金属渣和金属粒，金属渣会落在工作台底部的地面上，而金属粒由于其较易滚动，会有一部分散落到工作台周围的地面上，工人在工作台周围走动时较易滑倒摔伤，存在较大安全隐患，因此需要进行改进。经查询，中国专利公告号(CN214921314U)公布了一种新型等离子切割除尘接渣工作台，包括支架、灰斗、风架和料架，在清扫工作台时，能够相对将灰斗内的风架拆下，风架和灰斗分离，清洁灰斗更加方便。上述一种新型等离子切割除尘接渣工作台虽然能将切割过程中产生的金属渣、金属粒和灰尘进行收集，但其在需要清理灰斗时，还需采用天车将料架和风架取下才能将灰斗内的金属渣和金属粒清理出来，清理较为不便，增加了工人的劳动强度，因此需要进行改进。
实用新型内容
针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可较为方便的将接渣斗内的金属渣和金属粒清理出来且能在一定程度上降低工人劳动强度的等离子切割除尘接渣工作台。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种等离子切割除尘接渣工作台，包括支架，所述支架包括台面和多条支撑腿，所述台面上开设有贯穿其上下面的开口，所述开口内平行设有多条格栅，所述格栅下方设有接渣斗，所述接渣斗呈去尖的倒锥形且底部开设有第一出渣口，所述第一出渣口下方设有排气管，所述排气管右壁上部位置开设有第二出渣口，所述排气管内安装有滤板。
优选的，所述滤板右端与所述第二出渣口底端处于同一高度，所述滤板左端高度高于其右端高度。
优选的，所述第二出渣口底端于所述排气管侧壁上安装有导料槽，所述导料槽右端高度低于其左端高度，所述导料槽右端伸进接料盒内。
优选的，所述滤板下方于所述排气管内安装有风机。
优选的，所述排气管底端安装有滤盒。
优选的，多个所述格栅顶端均设有半圆形凸出部。
优选的，所述排气管左侧和右侧内壁上分别开设有安装槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过台面、格栅、接渣斗、排气管、滤板、导料槽和接料盒的配合使用，切割过程中产生的金属渣和金属粒等从格栅之间的间隙中进入到接渣斗中，随后从第二出渣口排入到接料盒内进行收集，与现有技术相比，可较为方便的将接渣斗内的金属渣和金属粒清理出来且能在一定程度上降低工人劳动强度。
2.通过将滤板倾斜放置，在方便将接渣斗内的金属渣和金属粒排出的同时，便于在滤板出现堵塞时，将滤板从第二排渣口内取出进行清理。
3.通过设置风机和滤盒，风机运转时可在接渣斗内形成负压，将切割过程中产生的有害气体经滤盒吸附过滤后排放，改善了现场的空气环境，同时接渣斗内的负压环境对金属渣和金属粒产生一定的拉力，从而减少金属渣和金属粒洒落到工作台周围，提高接渣效果。
附图说明
图1为本实用新型一种等离子切割除尘接渣工作台的整体结构示意图；
图2为本实用新型第二出渣口的结构示意图；
图3为本实用新型排气管的剖面图；
图4为本实用新型格栅的截面图；
图5为本实用新型A处的放大图；
图中：1、支架；101、台面；102、支撑腿；2、格栅；201、半圆形凸出部；3、接渣斗；301、第一出渣口；4、排气管；401、第二出渣口；5、导料槽；6、接料盒；7、滤板；8、风机；9、连接件；10、开口；11、滤盒；12、安装槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种等离子切割除尘接渣工作台，包括支架1，支架1包括台面101和多条支撑腿102，台面101上开设有贯穿其上下面的开口10，开口10内平行设有多条格栅2，格栅2下方设有接渣斗3，接渣斗3呈去尖的倒锥形且底部开设有第一出渣口301，第一出渣口301下方设有排气管4，排气管右壁上部位置开设有第二出渣口401，排气管4左侧和右侧内壁上分别开设有安装槽12，安装槽12卡合有滤板7，第二出渣口401底端于排气管4侧壁上安装有导料槽5，导料槽5右端高度低于其左端高度，导料槽5右端伸进接料盒6内。通过台面101、格栅2、接渣斗3、排气管4、滤板7、导料槽5和接料盒6的配合使用，切割过程中产生的金属渣和金属粒等从格栅2之间的间隙中进入到接渣斗3中，随后从第二出渣口401排入到接料盒6内进行收集，与现有技术相比，可较为方便的将接渣斗3内的金属渣和金属粒清理出来且能在一定程度上降低工人劳动强度。
进一步的，滤板7右端与第二出渣口401底端处于同一高度，滤板7左端高度高于其右端高度。通过将滤板7倾斜放置，在方便将接渣斗3内的金属渣和金属粒排出的同时，便于在滤板7出现堵塞时，将滤板7从第二排渣口401内取出进行清理。
进一步的，滤板7下方于排气管4内安装有风机8，排气管4底端安装有滤盒11，滤盒内放有吸附材料。通过设置风机8和滤盒11，风机8运转时可在接渣斗3内形成负压，从而将切割过程中产生的有害气体经滤盒11吸附过滤后排放，改善了现场的空气环境，同时接渣斗内的负压环境对金属渣和金属粒产生一定的拉力，从而减少金属渣和金属粒洒落到工作台周围，提高接渣效果。
进一步的，在格栅2顶端设有半圆形凸出部201，便于金属渣和金属粒从格栅2上滑落到下方的接渣斗3中。
本实用新型一种等离子切割除尘接渣工作台的工作原理为：将待切割的工件放置在多个格栅2的顶部，等离子切割机在对工件切割的过程中，产生的金属渣和金属粒从格栅2之间的间隙中进入到接渣斗3中，随后落到滤板7上，由于滤板7倾斜放置，金属渣和金属粒从第二出渣口401排出并经导料槽5的引导进入到接料盒6内收集。同时，风机8运转将切割过程中产生的有害气体送入滤盒11内净化处理后排放。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种等离子切割除尘接渣工作台，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)包括台面(101)和多条支撑腿(102)，所述台面(101)上开设有贯穿其上下面的开口(10)，所述开口(10)内平行设有多条格栅(2)，所述格栅(2)下方设有接渣斗(3)，所述接渣斗(3)呈去尖的倒锥形且底部开设有第一出渣口(301)，所述第一出渣口(301)下方设有排气管(4)，所述排气管右壁上部位置开设有第二出渣口(401)，所述排气管(4)内安装有滤板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘接渣工作台，其特征在于：所述滤板(7)右端与所述第二出渣口(401)底端处于同一高度，所述滤板(7)左端高度高于其右端高度。
3.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘接渣工作台，其特征在于：所述第二出渣口(401)底端于所述排气管(4)侧壁上安装有导料槽(5)，所述导料槽(5)右端高度低于其左端高度，所述导料槽(5)右端伸进接料盒(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘接渣工作台，其特征在于：所述滤板(7)下方于所述排气管(4)内安装有风机(8)。
5.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘接渣工作台，其特征在于：所述排气管(4)底端安装有滤盒(11)。
6.根据权利要求1所述的一种等离子切割除尘接渣工作台，其特征在于：多个所述格栅(2)顶端均设有半圆形凸出部(201)。
7.根据权利要求2所述的一种等离子切割除尘接渣工作台，其特征在于：所述排气管(4)左侧和右侧内壁上分别开设有安装槽(12)。
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