CN207839567U - 一种激光焊接除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光焊接除尘系统，设置于焊接工作站上，包括分别设置于所述焊接工作站顶部、中部和底部的一上吸尘管道、一中吸尘管道和一下吸尘管道，与所述上吸尘管道、所述中吸尘管道和所述下吸尘管道均连通的一汇集管道，设置于所述汇集管道内的一抽风机，和设置于所述汇集管道内的一烟尘过滤器，所述下吸尘管道向所述焊接工作站内延伸有一弧形接灰管道，所述弧形接灰管道包括一弧形底管、一配合设置于所述弧形底管上方的筛板和一紧贴所述弧形底管内壁设置的推灰板，所述下吸尘管道中段还设置有一集灰盒。本实用新型中的激光焊接除尘系统能有效清除焊接产生焊烟和焊渣，最大程度的降低了对人体的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体涉及一种激光焊接除尘系统。
背景技术
随着社会的发展，钢板的使用越来越广泛，对钢板的加工通常有剪切，焊接，打磨等，有时需要将两块不同尺寸的钢板焊接在一起，以满足使用需求，现有技术中，机器人焊接工作站在焊接作业时，会产生大量的焊烟和焊渣，由于没有焊烟和焊渣处理系统，焊烟和焊渣会累积在焊接工作站内或者弥漫在焊接车间中，对人体产生严重危害，会导致呼吸道、肺部等的疾病。因此，需要一种除尘系统，将焊接产生的焊烟和焊渣有效过滤，使焊烟和焊渣对人体的危害降到最低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能有效清除焊烟和焊渣的激光焊接除尘系统。
本实用新型采用的技术方案：一种激光焊接除尘系统，设置于焊接工作站上，包括分别设置于所述焊接工作站顶部、中部和底部的一上吸尘管道、一中吸尘管道和一下吸尘管道，与所述上吸尘管道、所述中吸尘管道和所述下吸尘管道均连通的一汇集管道，设置于所述汇集管道内的一抽风机，和设置于所述汇集管道内的一烟尘过滤器，所述下吸尘管道向所述焊接工作站内延伸有一弧形接灰管道，所述弧形接灰管道包括一弧形底管、一配合设置于所述弧形底管上方的筛板和一紧贴所述弧形底管内壁设置的推灰板，所述下吸尘管道中段还设置有一集灰盒。
本实用新型的有益效果在于：通过设置上、中、下吸尘管道，完成对焊接工作站多方位的除尘，其中，上吸尘管道和中吸尘管道主要是除去焊接工作站内的焊烟，下吸尘管道主要是完成对焊渣的收集，防止焊渣累积在焊接工作站内，并通过推灰板的设置使得对焊渣的清除更为彻底。
附图说明
图1所示为本实用新型中激光焊接除尘系统的结构示意图。
图2所示为本实用新型中弧形接灰管道(去掉筛板)的俯视图。
图3所示为本实用新型中弧形接灰管道的截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图3所示，为本实用新型中的一种激光焊接除尘系统10，设置于焊接工作站20上，包括分别设置于所述焊接工作站20顶部、中部和底部的一上吸尘管道11、一中吸尘管道12和一下吸尘管道13，与所述上吸尘管道11、所述中吸尘管道12和所述下吸尘管道13均连通的一汇集管道14，设置于所述汇集管道14内的一抽风机15，和设置于所述汇集管道14内的一烟尘过滤器16，所述上吸尘管道11和所述中吸尘管道12主要用于完成对焊烟的收集，所述下吸尘管道13主要用于完成对焊渣的收集，所述汇集管道14主要用于对焊烟的汇集及过滤处理，并通过设置在其中的所述抽风机15产生负压实现对焊烟和焊渣的收集，因为焊渣重量比较大，为了保证焊渣能顺利的被收集，所述下吸尘管道13朝所述汇集管道14倾斜设置，充分利用焊渣的自重作用，所述下吸尘管道13向所述焊接工作站20内还延伸有一弧形接灰管道17，所述弧形接灰管道17的倾斜方向与所述下吸尘管道13的倾斜方向一致，所述弧形接灰管道17包括一弧形底管171、一配合设置于所述弧形底管171上方的筛板172和一紧贴所述弧形底管171内壁设置的推灰板173，所述弧形底管171设置于所述焊接工作站20的底部，且位于焊接点的正下方，所述筛板172配合设置于所述弧形底管171的上方，正对焊接点，焊接产生的焊渣通过所述筛板172落入所述弧形底管171内，所述推灰板173用于将所述弧形底管171内的焊渣推送至所述下吸尘管道13内，所述下吸尘管道13中段还设置有一集灰盒18，用于收纳收集到的焊渣，所述集灰盒18可拆卸的设置，方便清理。
为了进一步加强除尘效果，所述上吸尘管道11、所述中吸尘管道12和所述下吸尘管道13内各设置有一滤网19，在对焊烟过滤之前，可先经由所述滤网19对焊烟进行初步的过滤，除去焊烟中大颗粒物质，在所述下吸尘管道13内，所述集灰盒18和所述滤网19沿气流方向依次设置，即先通过所述集灰盒18完成对焊渣的收集，然后通过所述滤网19对进入所述下吸尘管道13内的焊烟进行过滤处理。
具体的，所述弧形底管171内侧设置有导轨174，所述导轨174的数量可以为一个或者多个，优先的所述导轨174的数量为两个，然后对称设置于所述弧形底管171内部的两侧，对所述推灰板173起到支撑和导向作用，所述推灰板173上配合所述导轨174设置有滑轮175，所述滑轮175可带着所述推灰板173在所述导轨174内来回移动，进一步的，所述推灰板173和所述弧形底管171之间还连接有一自动伸缩杆176，通过所述自动伸缩杆176的伸缩带动所述推灰板173来回运动。
本实用新型的工作原理：所述焊接工作站20内开始进行焊接作业时，启动所述抽风机15进行抽风从而在所述汇集管道14内产生负压，焊接作业产生的焊烟会在压强差的作用下被吸入所述上吸尘管道11和所述中吸尘管道12，也有部分焊烟会被吸入所述下吸尘管道13，同时焊接产生的焊渣会掉入所述弧形接灰管道17内，具体的，焊渣落下后从所述筛板172上掉落至所述弧形底管171内，所述筛板172的作用主要是防止落入所述弧形底管171内的焊渣再次飞出，由于所述弧形接灰管道17是倾斜设置的，在压强差和焊渣自身重力的作用下大部分焊渣会从所述弧形接灰管道17继续落至所述下吸尘管道13内，剩下的焊渣则可以通过所述推灰板173推送至所述下吸尘管道13内，具体的，所述自动伸缩杆176推动所述推灰板173向前运动，由于所述推灰板173紧贴所述弧形底管171内壁，故所述推灰板173可更为彻底的将焊渣送入所述下吸尘管道13内，进入所述下吸尘管道13内的焊渣在压强差和自身重力的作用下会继续朝所述汇集管道14方向移动，并落入所述集灰盒18中，而被吸入所述上吸尘管道11、所述中吸尘管道12和所述下吸尘管道13内的焊烟则会先经由所述滤网19过滤，然后汇集至所述汇集管道14中，在所述汇集管道14中由所述烟尘过滤器16进行进一步的过滤处理后成为干净空气排出，由此实现对焊接工作站20的除尘作业。
本实用新型的有益效果在于：通过设置上、中、下吸尘管道，完成对焊接工作站多方位的除尘，其中，上吸尘管道和中吸尘管道主要是除去焊接工作站内的焊烟，下吸尘管道主要是完成对焊渣的收集，防止焊渣累积在焊接工作站内，并通过推灰板的设置使得对焊渣的清除更为彻底。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种激光焊接除尘系统，设置于焊接工作站上，其特征在于，包括分别设置于所述焊接工作站顶部、中部和底部的一上吸尘管道、一中吸尘管道和一下吸尘管道，与所述上吸尘管道、所述中吸尘管道和所述下吸尘管道均连通的一汇集管道，设置于所述汇集管道内的一抽风机，和设置于所述汇集管道内的一烟尘过滤器，所述下吸尘管道向所述焊接工作站内延伸有一弧形接灰管道，所述弧形接灰管道包括一弧形底管、一配合设置于所述弧形底管上方的筛板和一紧贴所述弧形底管内壁设置的推灰板，所述下吸尘管道中段还设置有一集灰盒。
2.如权利要求1所述的激光焊接除尘系统，其特征在于，所述下吸尘管道朝所述汇集管道倾斜设置，所述弧形接灰管道的倾斜方向与所述下吸尘管道的倾斜方向一致。
3.如权利要求1所述的激光焊接除尘系统，其特征在于，所述上吸尘管道、所述中吸尘管道和所述下吸尘管道内各设置有一滤网。
4.如权利要求3所述的激光焊接除尘系统，其特征在于，所述下吸尘管道内的所述集灰盒和所述滤网沿气流方向依次设置。
5.如权利要求1所述的激光焊接除尘系统，其特征在于，所述弧形底管内侧设置有导轨，所述推灰板上配合所述导轨设置有滑轮，所述接灰板可在所述滑轮的带动下沿着所述导轨移动。
6.如权利要求1所述的激光焊接除尘系统，其特征在于，所述接灰板和所述弧形底管之间还连接有一自动伸缩杆。
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| CN109590641A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-09 | 浙江科技学院 | 一种焊接用具有除尘除渣功能的焊接装置 |
| CN110882921A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-17 | 安徽聚力粮机科技股份有限公司 | 一种具有环保振动筛和脉冲除尘器的总装粮机 |
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