CN219805332U - 一种锻造机的自动翻转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造机技术领域，尤其涉及一种锻造机的自动翻转结构，包括：底座，底座的顶面滑动连接有移动架，移动架的一侧滑动连接有升降板，升降板的一侧转动连接有翻转轴，翻转轴的一端固定安装有侧架；调节组件，调节组件设置在底座上，且用于带动移动架移动，当需要对锻造的进行翻转时，通过调节组件推动移动架移动，使两个夹持板靠近工件，当两个夹持板靠近工件后，启动电机A，电机A会带动第一丝杆转动，在第一丝杆转动时通过两个第一螺纹套会调节两个夹持板之间的间距，使两个夹持板对工件进行夹持，在工件夹持后，再通过钻洞组件带动翻转轴转动，从而实现了对工件的翻转，实现了工件的自动翻面，方便工件进行翻面。

Description

一种锻造机的自动翻转结构

技术领域

本实用新型属于锻造机技术领域，尤其涉及一种锻造机的自动翻转结构。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械加工行业发展的非常迅速，锻造机在工厂中使用的越来越多了，锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。

现有的锻造机在对工件进行锻造时，通常需要工作人员手持夹具不断地对工件进行翻面，实现对工件的锻造加工，这样翻面的方式不仅加重工作人员的工作负担，在锻造机旁对工件进行翻面也存在一定的安全隐患，因此，我们提出了一种锻造机的自动翻转结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种锻造机的自动翻转结构，达到了对工件自动翻面的效果。

本实用新型提供一种锻造机的自动翻转结构，包括：

底座，所述底座的顶面滑动连接有移动架，所述移动架的一侧滑动连接有升降板，所述升降板的一侧转动连接有翻转轴，所述翻转轴的一端固定安装有侧架；

调节组件，所述调节组件设置在底座上，且用于带动移动架移动；

升降组件，所述升降组件设置在移动架上，且用于带动升降板升降；

转动组件，所述转动组件设置在升降板上，且用于带动翻转轴转动；

两个夹持板，两个所述夹持板滑动连接在侧架的一侧，所述侧架内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上设置有两段旋向相反的螺纹，所述第一丝杆上螺纹连接有两个第一螺纹套，两个所述第一螺纹套滑动连接在侧架内，两个所述第一螺纹套的一端分别与两个夹持板的一端固定连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述调节组件包括多个侧座，多个所述侧座固定安装在移动架的一侧，多个所述侧座内均转动连接有第二连接杆，所述底座的顶面固定安装有两个安装块，两个所述安装块之间转动连接有同一个活动轴，所述活动轴上固定安装有多个第一连接杆，多个所述第一连接杆的一侧分别通过转轴与多个第二连接杆的一侧转动连接，其中一个所述安装块的一侧固定安装有电机B，所述电机B输出轴的一端与活动轴的一端固定连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述升降组件包括第二丝杆，所述第二丝杆转动连接在移动架内，所述第二丝杆上螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套滑动连接在移动架内，所述第二螺纹套的一侧与升降板的一侧固定连接，所述移动架的顶面固定安装有电机D，所述电机D输出轴的底端与第二丝杆的顶端固定连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述转动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在升降板的一侧，所述翻转轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述升降板的一侧固定安装有电机C，所述电机C输出轴的一端与第一齿轮的一侧固定连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述侧架的一侧固定安装有电机A，所述电机A输出轴的一端与第一丝杆的一端固定连接。

在上述技术方案中，进一步的，两个所述夹持板相互靠近的一侧均设有防滑纹。

在上述技术方案中，进一步的，所述底座的外侧壁固定安装有多个安装侧板，多个所述安装侧板上均开设有安装孔。

本实用新型的有益效果是：

该锻造机的自动翻转结构，当需要对锻造的进行翻转时，通过调节组件推动移动架移动，使两个夹持板靠近工件，当两个夹持板靠近工件后，启动电机A，电机A会带动第一丝杆转动，在第一丝杆转动时通过两个第一螺纹套会调节两个夹持板之间的间距，使两个夹持板对工件进行夹持，在工件夹持后，再通过钻洞组件带动翻转轴转动，从而实现了对工件的翻转，实现了工件的自动翻面，方便工件进行翻面。

该锻造机的自动翻转结构，在工件进行翻面时，也可根据工件的高度通过控制升降组件来调节升降板的高度，从而实现两个夹持板夹持的高度的调节，从而方便对工件进行翻转，增强了装置的实用性，较为实用。

附图说明

图1与图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的移动架剖面结构示意图。

图中标记表示为：

1、底座；2、移动架；3、升降板；4、翻转轴；5、侧架；6、夹持板；7、第一丝杆；8、第一螺纹套；9、电机A；10、侧座；11、安装块；12、电机B；13、活动轴；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、电机C；19、安装孔；20、第二丝杆；21、第二螺纹套；22、电机D；23、安装侧板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

请参阅图1-图3所示，本实施例提供了一种锻造机的自动翻转结构。

包括：底座1，底座1的顶面滑动连接有移动架2，移动架2的一侧滑动连接有升降板3，升降板3的一侧转动连接有翻转轴4，翻转轴4的一端固定安装有侧架5；调节组件，调节组件设置在底座1上，且用于带动移动架2移动；升降组件，升降组件设置在移动架2上，且用于带动升降板3升降；转动组件，转动组件设置在升降板3上，且用于带动翻转轴4转动；两个夹持板6，两个夹持板6滑动连接在侧架5的一侧，侧架5内转动连接有第一丝杆7，第一丝杆7上设置有两段旋向相反的螺纹，第一丝杆7上螺纹连接有两个第一螺纹套8，两个第一螺纹套8滑动连接在侧架5内，两个第一螺纹套8的一端分别与两个夹持板6的一端固定连接，当需要对锻造的进行翻转时，通过调节组件推动移动架2移动，使两个夹持板6靠近工件，当两个夹持板6靠近工件后，启动电机A9，电机A9会带动第一丝杆7转动，在第一丝杆7转动时通过两个第一螺纹套8会调节两个夹持板6之间的间距，使两个夹持板6对工件进行夹持，在工件夹持后，再通过钻洞组件带动翻转轴4转动，从而实现了对工件的翻转，实现了工件的自动翻面，方便工件进行翻面。

其中，调节组件包括多个侧座10，多个侧座10固定安装在移动架2的一侧，多个侧座10内均转动连接有第二连接杆15，底座1的顶面固定安装有两个安装块11，两个安装块11之间转动连接有同一个活动轴13，活动轴13上固定安装有多个第一连接杆14，多个第一连接杆14的一侧分别通过转轴与多个第二连接杆15的一侧转动连接，其中一个安装块11的一侧固定安装有电机B12，电机B12输出轴的一端与活动轴13的一端固定连接，启动电机B12带动活动轴13转动，当活动轴13转动时通过第一连接杆14、第二连接杆15以及侧座10的配合推动移动架2靠近工件，方便后续对工件进行翻转。

其中，升降组件包括第二丝杆20，第二丝杆20转动连接在移动架2内，第二丝杆20上螺纹连接有第二螺纹套21，第二螺纹套21滑动连接在移动架2内，第二螺纹套21的一侧与升降板3的一侧固定连接，移动架2的顶面固定安装有电机D22，电机D22输出轴的底端与第二丝杆20的顶端固定连接，在工件进行翻面时，也可根据工件的高度通过启动电机D22带动第二丝杆20转动来调节升降板3的高度，从而实现两个夹持板6夹持的高度的调节，从而方便对工件进行翻转。

其中，转动组件包括第一齿轮16，第一齿轮16转动连接在升降板3的一侧，翻转轴4上固定安装有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮16相啮合，升降板3的一侧固定安装有电机C18，电机C18输出轴的一端与第一齿轮16的一侧固定连接，启动电机C18带动第一齿轮16转动，当第一齿轮16转动时通过第二齿轮17的配合会带动翻转轴4转动，从而实现工件翻面。

实施例2：

本实施例提供了一种锻造机的自动翻转结构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

其中，侧架5的一侧固定安装有电机A9，电机A9输出轴的一端与第一丝杆7的一端固定连接，启动电机A9，电机A9会带动第一丝杆7转动，在第一丝杆7转动时通过两个第一螺纹套8会调节两个夹持板6之间的间距，使两个夹持板6对工件进行夹持。

其中，两个夹持板6相互靠近的一侧均设有防滑纹，当夹持板6对工件夹持时，防滑纹会起到增大摩擦力与防滑的作用，从而进一步的提高了夹持的稳定性。

实施例3：

本实施例提供了一种锻造机的自动翻转结构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

其中，底座1的外侧壁固定安装有多个安装侧板23，多个安装侧板23上均开设有安装孔19，通过安装侧板23与安装孔19方便将底座1安装在锻造机上，便于对底座1进行安装。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种锻造机的自动翻转结构，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶面滑动连接有移动架(2)，所述移动架(2)的一侧滑动连接有升降板(3)，所述升降板(3)的一侧转动连接有翻转轴(4)，所述翻转轴(4)的一端固定安装有侧架(5)；

调节组件，所述调节组件设置在底座(1)上，且用于带动移动架(2)移动；

升降组件，所述升降组件设置在移动架(2)上，且用于带动升降板(3)升降；

转动组件，所述转动组件设置在升降板(3)上，且用于带动翻转轴(4)转动；

两个夹持板(6)，两个所述夹持板(6)滑动连接在侧架(5)的一侧，所述侧架(5)内转动连接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)上设置有两段旋向相反的螺纹，所述第一丝杆(7)上螺纹连接有两个第一螺纹套(8)，两个所述第一螺纹套(8)滑动连接在侧架(5)内，两个所述第一螺纹套(8)的一端分别与两个夹持板(6)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻造机的自动翻转结构，其特征在于，所述调节组件包括多个侧座(10)，多个所述侧座(10)固定安装在移动架(2)的一侧，多个所述侧座(10)内均转动连接有第二连接杆(15)，所述底座(1)的顶面固定安装有两个安装块(11)，两个所述安装块(11)之间转动连接有同一个活动轴(13)，所述活动轴(13)上固定安装有多个第一连接杆(14)，多个所述第一连接杆(14)的一侧分别通过转轴与多个第二连接杆(15)的一侧转动连接，其中一个所述安装块(11)的一侧固定安装有电机B(12)，所述电机B(12)输出轴的一端与活动轴(13)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造机的自动翻转结构，其特征在于，所述升降组件包括第二丝杆(20)，所述第二丝杆(20)转动连接在移动架(2)内，所述第二丝杆(20)上螺纹连接有第二螺纹套(21)，所述第二螺纹套(21)滑动连接在移动架(2)内，所述第二螺纹套(21)的一侧与升降板(3)的一侧固定连接，所述移动架(2)的顶面固定安装有电机D(22)，所述电机D(22)输出轴的底端与第二丝杆(20)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻造机的自动翻转结构，其特征在于，所述转动组件包括第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)转动连接在升降板(3)的一侧，所述翻转轴(4)上固定安装有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)与第一齿轮(16)相啮合，所述升降板(3)的一侧固定安装有电机C(18)，所述电机C(18)输出轴的一端与第一齿轮(16)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻造机的自动翻转结构，其特征在于，所述侧架(5)的一侧固定安装有电机A(9)，所述电机A(9)输出轴的一端与第一丝杆(7)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锻造机的自动翻转结构，其特征在于，两个所述夹持板(6)相互靠近的一侧均设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种锻造机的自动翻转结构，其特征在于，所述底座(1)的外侧壁固定安装有多个安装侧板(23)，多个所述安装侧板(23)上均开设有安装孔(19)。