CN2198037Y - 废糟水连续分离机 - Google Patents
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Abstract
废糟水连续分离机主要由外壳、内壳、锥形转兰、
电动机、下料斗、筛网、进料管、微锥形分离器和液料
分布器等部件组成。微锥形分离器的底部安装在轴
承座的主轴上，其上部与锥形转兰相联接；液料分布
器上均匀地设有若干个分料孔，其设置在微锥形分离
器内，其上端与进料管相联接；微锥形分离器的角度
为5-8度。本实用新型具有分离效果好，分离效率
高，筛网使用寿命长的优点，主要用于废糟水的连续
分离处理，也可用于其他类似物料的分离处理。
Description
本实用新型涉及一种分离机，特别是用于分离含有固体颗粒的废糟水。
目前，在酿造、制糖、化肥等工业上所使用的分离机，主要由外壳、内壳、锥形转兰、筛网、轴承座和电动机等部件组成。这种分离机，在锥形转兰的底部装有一短圆柱体：只能分离小液量硬颗粒的结晶体，对大液量、软颗粒的结晶体，具有一定粘度的废糟水就达不到干物质与水分离的目的；且当大液量物料进入分离机时，因自重、压力、落体的冲击力使物料反弹，有部分物料飞溅到锥形转兰外，减低了分离效果。
现有技术中国专利88214895.8公开了一种废醪水连续分离机，其唯一新颖的是去掉装在锥形转兰底部的短圆柱体，增设一个角度为10－－20度的辅助锥形转兰。但由于辅助锥形转兰的角度在10－－20度，较大角度的辅助转兰，使物料上升速度较快，对于大液量的物料浓缩效果较差。
现有技术中国专利90226506.7公开了一种连续分离机，其新颖之处在于在轴承室的主轴上设置一圆柱形分离器和一封闭器。新增设的封闭器虽然解决了大量物料反弹和飞溅到锥形转兰外面的问题，但对物料中的泥砂、杂质不易排出柱形分离器，造成筛网易损坏，更换困难，费时费料；并且由于圆柱形分离器和封闭器的配合，虽然增加了物料在机内的停留时间，同时也造成了单位时间内分离能力的下降，相对功率增高。
本实用新型的目的在于提供一种既能使单位时间内处理能力较大、筛网使用寿命较长，又能提高大液量物料浓缩效果的废糟水连续分离机。
本实用新型的技术解决方案是：主要由外壳、内壳、锥形转兰、轴承座、机座、电动机、下料斗、油管、减震器、筛网、进料管、视孔盖、微锥形分离器和液料分布器组成。微锥形分离器的底部安装在轴承座的主轴上，其上部与锥形转兰相联接；液料分布器呈锥形瓶状，其锥面上均匀地设有若干个分料孔，分料孔的孔径及数目根据所需分离的废液料和单位时间内的分离量而确定；液料分布器设置在微锥形分离器内，其上端与进料管相联接；微锥形分离器的角度为5－－8度。
本实用新型具有分离效果好，分离效率高，筛网使用寿命长的优点，主要用于废糟水的连续分离处理，也可用于其他类似物料的分离处理。
下面结合附图描述本实用新型的实施例：每小时处理10吨废糟水的连续分离机。
附图为本实用新型的结构示意图。
本实用新型主要由外壳1、内壳2、锥形转兰3、轴承座5、机座6、电动机7、下料斗8、油管9、减震器10、筛网13、进料管15、视孔盖16、微锥形分离器4和液料分布器11组成。微锥形分离器4安装在轴承座5的主轴上，其上部与锥形转兰3相联接；液料分布器11呈锥形瓶状，其锥面上均匀地设有孔径为4－－8毫米的分料孔12。液料分布器11设置在微锥形分离器4内，其上端与进料管15用联接件14相联接，这样可以方便地安装和拆卸，便于清除沉集在液料分布器中的杂质；微锥形分离器4的角度为7度。
本实用新型的工作情况：电动机7工作带动轴承座5转动，锥形转兰3和微锥形分离器4通过轴承座5的主轴旋转；大液量的废糟水从进料管15进入液料分布器11中，再通过液料分布器11上的分料孔12缓慢地流入微锥形分离器4，此时的废槽水呈静压状态，从而有效地避免了废糟水的反弹和飞溅。在离心力的作用下，通过微锥形分离器4，大部份废糟水被分离出去，由于微锥形分离器4的角度为7度，它既有效地提高了单位时间内的分离能力，又避免了因分离器角度过大而影响分离效果。此时，湿糟及其它少量的泥砂、杂质缓慢地上升进入锥形转兰3内，继续分离干燥，在离心力的作用下，从锥形转兰3的上端自动排出，从而卸料能连续工作。
Claims (3)
1、一种废糟水连续分离机，它包括外壳(1)、内壳(2)、锥形转兰(3)、轴承座(5)、机座(6)、电动机(7)、下料斗(8)、油管(9)、减震器(10)、筛网(13)、进料管(15)、视孔盖(16)，其特征在于它还含有微锥形分离器(4)和液料分布器(11)；微锥形分离器(4)安装在轴承座(5)的主轴上，其上部与锥形转兰(3)相联接；液料分布器(11)呈锥形瓶状，其锥面上均匀地设有若干个分料孔(12)；液料分布器(11)设置在微锥形分离器(4)内，其上端与进料管(15)相联接。
2、根据权利要求1所述的废糟水连续分离机，其特征在于微锥形分离器（4）的角度为5－－8度。
3、根据权利要求1或2所述的废槽水连续分离机，其特征在于液料分布器（11）锥面上的分料孔（14）其数量和孔径根据所需分离的废液料和单位时间内的分离量而确定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94220257 CN2198037Y (zh) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 废糟水连续分离机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 94220257 CN2198037Y (zh) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 废糟水连续分离机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2198037Y true CN2198037Y (zh) | 1995-05-24 |
Family
ID=33834906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 94220257 Expired - Fee Related CN2198037Y (zh) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 废糟水连续分离机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2198037Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101534955B (zh) * | 2006-06-30 | 2011-08-17 | 美得康株式会社 | 离心分离机和离心分离方法 |
| CN102728483A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-17 | 苏州盛天力离心机制造有限公司 | 离心机中的播料器 |
| CN103962247A (zh) * | 2013-01-25 | 2014-08-06 | 北京绿色能量环境工程有限公司 | 一种固液分离装置 |
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1994
- 1994-08-29 CN CN 94220257 patent/CN2198037Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN101534955B (zh) * | 2006-06-30 | 2011-08-17 | 美得康株式会社 | 离心分离机和离心分离方法 |
| CN102728483A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-17 | 苏州盛天力离心机制造有限公司 | 离心机中的播料器 |
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