CN2198027Y - 流体动力声辐射混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种混合装置，适用于石油化 工、食品、生物制品加工、非金属加工等行业中的混 合、乳化、均化、湿法超细均浆等工艺生产流程。彻底 改革了传统的带搅拌器设备和高压静态混合器，采用 安装有初混器、发声器、辐射共振腔的外循环流体动 力声辐射混合装置，具有产品乳化质量高、能耗省、投 资少、工况稳定，便于实现在线自动控制等特点。

Description

本实用新型涉及一种混合装置，适用于石油化工、食品、生物制品加工、非金属加工等行业中的混合、乳化、均化、湿法超细均浆等工艺生产流程。
在油掺水工艺生产流程中，目前国内外生产应用的乳化技术大都是采用化学添加剂或各种化学试剂加入油水中用带搅拌器设备或高压静态混合器进行乳化，上述有些乳化技术已申请了日本、美国和德国等国家的专利。现有乳化技术的特点是选用以化学添加剂为主、机械搅拌混合为辅的化学乳化工艺。现有乳化技术存在的不足之处有添加剂用量大，虽然有节能、环保的效用，但花费较大；乳化油质量不高，乳化小粒径分布集中在8μ左右，且均一性差，在线工作质量不稳定等。
本实用新型的目的是要提供一种具有产品乳化质量高、能耗省、投资少、工况稳定、便于实现在线自动控制等特点的流体动力声辐射混合装置。
本实用新型的目的是这样实现的：彻底改革了传统的带搅拌器设备和高压静态混合器，采用安装有初混器、发声器和辐射共振腔 的外循环流体动力声辐射混合装置。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1为声辐射混合装置示意图；
图2为初混器结构图；
图3为发声器和辐射共振腔整体结构图。
在上述附图中：1为初混器；2为泵；3为发声器狭缝；4为发声器薄钢簧片；5为辐射共振腔；6为过渡罐；7为调压阀；8为单向回流调节阀；9为压力表；10为细管；11为斜孔；12为粗管。
下面结合附图详细说明流体动力声辐射混合装置。
声辐射混合装置见图1，工质经过初混器1被泵2吸入，以一定压力（0.1～2.0MPa）高速通过发声器狭缝3与薄钢簧片4产生振动，在工质中产生声波，进入辐射共振腔5，在共振腔中工质受到均匀强声埸的辐射后流入过渡罐6中，经过渡罐稳流、除气，通过对单向回流调节阀8的调节，部分工质回流入初混器1中，部分工质从过渡罐6流出供下步工艺生产使用。
初混器结构见图2，初混器是用一段细管10其管壁钻有若干斜孔11，孔中心线与管壁切平面倾角为10°～60°之间，该细管一端封闭，再将它套入一根一端开口的粗管12中构成腔体。整个腔体的两端分别以细管、粗管的管口为开口。
发声器和辐射共振腔整体结构见图3，发声器是由一条狭缝3对准一片一端固定、一端开有刃角的薄钢簧片4组成，狭缝的长宽比大于5；刃角顶端到狭缝的距离与缝宽之比介于4与400之间；薄钢簧片厚度不大于缝宽的12倍；刃角介于10°～60°之间。辐射共振腔一端固定发声器，另一端开口，共振腔内壁制成多棱柱面或园柱面，其径长比不小于1。
本声辐射混合装置与带搅拌器设备相比较具有下述优点：
1、无传动部件，投资少，易于维修管理；
2、无需大罐，处理量越大，价格比越小；
3、易于安装，便于实现在线自动控制；
4、能耗小，混合量相当时，能耗仅是带搅拌器设备的1／10。
本声辐射混合装置与高压静态混合器相比具是以下优点：
1、产品质量可大幅度提高，制备后乳化油的细化粒度可提高4倍以上，即从8μ占80％提高到2μ占80％；
2、工况稳定；
3、无需高压器件；
4、能耗省，相同处理量其能耗仅为高压静态混合器的1／4。

Claims (3)

1、声辐射混合装置由罐、泵、阀、管道等组成，其特征是采用安装有初混器、发声器、辐射共振腔的外循环生产系统。
2、按权利要求1所述的混合装置，其特征是初混器用一段细管，其管壁钻有若干钭孔，孔中心线与管壁切平面倾角为10°～60°之间，该细管一端封闭，再将它套入一根一端开口的粗管中构成腔体。
3、按权利要求1所述的混合装置，其特征是发声器由一条狭缝对准一片一端固定、一端开有刃角的薄钢簧片组成，狭缝的长宽比大于5；刃角顶端到狭缝的距离与缝宽之比介于4与400之间；薄钢簧片厚度不大于缝宽的12倍；刃角介于10°～60°之间，辐射共振腔一端固定发声器，另一端开口，共振腔内壁制成多棱柱面或园柱面，其径长比不小于1。
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