CN209076676U - 一种硅油乳化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅油乳化反应器，涉及反应器领域，包括底座，底座的上方设有搅拌部与剪切部，搅拌部与剪切部之间通过管道连通，管道上设有阀门，底座与搅拌部、剪切部通过固定座连接，搅拌部的上方设有进料管道，进料管道的右侧设有水箱，水箱与搅拌部的顶部通过固定架连接，水箱的上方设有进液管道，水箱的下方设有出水管道，出水管道的末端设有第一带孔圆板，出水管道与空心轴转动连接，空心轴的顶端设有第二带孔圆板，空心轴与搅拌部的顶部转动连接，空心轴的底部设有锚形搅拌桨，锚形搅拌桨为空心带孔搅拌桨，剪切部的底部设有出料管道，出料管道上设有过滤网，本实用新型使得硅油能够乳化至流体状，保证硅油完全充分的乳化。

Description

一种硅油乳化反应器

技术领域

本实用新型涉及反应器领域，具体涉及一种硅油乳化反应器。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般是无色(或淡黄色)、无味、无毒、不易挥发的液体且不溶于水，硅油有许多特殊性能，因此硅油得以应用到生活中的许多方面。

通常将硅油乳化后，添加在日常的护理用品或者汽车护理用品上，硅油在加入乳化剂后往往粘度升高，无形中增加反应的搅拌混合难度，因此现有技术中往往采用高剪切搅拌头，通过搅拌桨自带的剪切功能促进硅油乳化，此方法严重消耗能源，并且乳化效果不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅油乳化反应器，使得硅油能够乳化至流体状，保证硅油完全充分的乳化。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种硅油乳化反应器，包括底座，所述底座的上方设有搅拌部与剪切部，所述搅拌部与剪切部之间通过管道连通，所述管道上设有阀门，所述底座与所述搅拌部、剪切部通过固定座连接，所述搅拌部的上方设有进料管道，所述进料管道的右侧设有水箱，所述水箱与所述搅拌部的顶部通过固定架连接，所述水箱的上方设有进液管道，所述水箱的下方设有出水管道，所述出水管道的末端设有第一带孔圆板，所述出水管道与空心轴转动连接，所述空心轴的顶端设有第二带孔圆板，所述空心轴与所述搅拌部的顶部转动连接，所述空心轴的底部设有锚形搅拌桨，所述锚形搅拌桨为空心带孔搅拌桨，所述剪切部内固定设有中间板，所述中间板上设有移动轴，所述移动轴的底部贯穿所述中间板并连接活塞片，所述移动轴上部分的右侧壁设有齿条，所述移动轴的右侧设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮与转轴固定连接，所述剪切部的底部设有出料管道，所述出料管道上设有过滤网。

优选地，所述空心轴与所述搅拌部通过轴承转动连接。

优选地，所述出水管道的底部设有滑槽，所述空心轴的顶部设有滑块，所述滑块设置在所述滑槽内部。

优选地，所述转轴的后端与L型摇杆固定连接。

优选地，所述空心轴与电机的输出轴通过皮带连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种硅油乳化反应器，具有以下有益效果：

首先，设有空心转动轴，并使其与水箱连接，在搅拌乳化的同时，能够间歇加入蒸馏水，并且渗入硅油乳化混合物的内部，有益于加速硅油乳化。

其次，设有剪切部，将乳化为流体状的硅油，通过活塞片向下施加压力，使其在出料的同时，由滤网进行剪切，进一步增加硅油的乳化效果。

最后，本实用新型结构简单，清洗方便，通过各部件之间的相互配合能够有效增加硅油的乳化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剪切部的结构示意图；

图3为本实用新型空心轴与电机连接关系的结构示意图；

图4为本实用新型出水管道与空心轴连接关系的结构示意图；

图5为本实用新型水箱与搅拌部连接关系的结构示意图；

附图中，各标号分别代表：

1-底座；2-固定座；3-搅拌部；4-水箱；401-出水管道；402-第一带孔圆板；403-滑槽5-空心轴；501-滑块；6-锚形搅拌桨；7-剪切部；8-移动轴；801-齿条；802-齿轮；803-转轴；9-活塞片；10-出料管道；11-L型摇杆；12-管道；13-进液管道；14-中间板；15-进料管道；16-皮带；17-过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种硅油乳化反应器，包括底座1，底座1的上方设有搅拌部3与剪切部7，搅拌部3与剪切部7之间通过管道12连通，管道12上设有阀门(图中未示出)，底座1与搅拌部3、剪切部7通过固定座2连接，搅拌部3的上方设有进料管道15，剪切部7的底部设有出料管道10。

使用时，可通过进料管道15将硅油和乳化剂由进料管道15进入反应器中，在搅拌部3搅拌乳化后，进入剪切部7，由出料管道10排出反应器外。

如图1所示，进料管道15的右侧设有水箱4，水箱4的上方设有进液管道13，水箱4的下方设有出水管道401。

如图4所示，出水管道401的末端设有第一带孔圆板402，出水管道401与空心轴5转动连接，空心轴5的顶端设有第二带孔圆板(图中未示出)，出水管道401的底部设有滑槽403，空心轴5的顶部设有滑块501，滑块501设置在滑槽403内部。空心轴5与搅拌部3通过轴承转动连接，空心轴5的底部设有锚形搅拌桨6，锚形搅拌桨6为空心带孔搅拌桨。

如图3所示，空心轴5与电机的输出轴通过皮带16连接。

如图5所示，水箱4与搅拌部3的顶部通过固定架连接。

使用时，可打开电机，由于空心轴5于出水管道401转动连接，其空心轴5的顶端设有第二带孔圆板，出水管道401的末端设有第一带孔圆板402，当第二带孔圆板与第一带孔圆板402上的圆孔重合时，空心轴5与出水管道401相通，即水箱4与搅拌部3相通。

如图2所示，剪切部7内固定设有中间板14，中间板14上设有移动轴8，移动轴8的底部贯穿中间板14并连接活塞片9，移动轴8上部分的右侧壁设有齿条801，移动轴8的右侧设有齿轮802，齿轮802与齿条801啮合，齿轮802与转轴803固定连接，出料管道10上设有过滤网17，转轴803的后端与L型摇杆11固定连接。

使用时可先将管道12上的阀门关闭，当搅拌部3的硅油乳化到流体状时，将阀门打开，让乳化硅油进入剪切部7，由于剪切部7下方的出料管道10上设有过滤网17，乳化硅油将停留在剪切部7内，此时可将阀门关闭，将手握L型摇杆11，通过摇动齿轮802使得移动轴8向下运动，对乳化硅油施加压力，使其穿过过滤网17，达到进一步细化乳化硅油颗粒的效果。

本实用新型的一个具体实施方式为：

首先，将管道12上的阀门关闭，将硅油与乳化剂由进料管道15投入搅拌部3内，打开电机，使得空心轴5带动锚形搅拌桨6在搅拌部3内进行搅拌，辅助硅油乳化。

其次，带乳化一定时候后，将蒸馏水由进液管道13倒入水箱4内，蒸馏水由锚形搅拌桨6上的出水孔流出，直接进入乳化硅油的内部，持续搅拌，直至乳化硅油呈流体状态。

手握L型摇杆11，使得活塞片9运动到中间板14的底部，打开阀门，让流体状态的乳化硅油进入剪切部7，随后关闭阀门，压缩乳化硅油由出料管道10通过过滤网17后，排出反应器外。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种硅油乳化反应器，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有搅拌部(3)与剪切部(7)，所述搅拌部(3)与剪切部(7)之间通过管道(12)连通，所述管道(12)上设有阀门，所述底座(1)与所述搅拌部(3)、剪切部(7)通过固定座(2)连接，所述搅拌部(3)的上方设有进料管道(15)，所述进料管道(15)的右侧设有水箱(4)，所述水箱(4)与所述搅拌部(3)的顶部通过固定架连接，所述水箱(4)的上方设有进液管道(13)，所述水箱(4)的下方设有出水管道(401)，所述出水管道(401)的末端设有第一带孔圆板(402)，所述出水管道(401)与空心轴(5)转动连接，所述空心轴(5)的顶端设有第二带孔圆板，所述空心轴(5)与所述搅拌部(3)的顶部转动连接，所述空心轴(5)的底部设有锚形搅拌桨(6)，所述锚形搅拌桨(6)为空心带孔搅拌桨，所述剪切部(7)内固定设有中间板(14)，所述中间板(14)上设有移动轴(8)，所述移动轴(8)的底部贯穿所述中间板(14)并连接活塞片(9)，所述移动轴(8)上部分的右侧壁设有齿条(801)，所述移动轴(8)的右侧设有齿轮(802)，所述齿轮(802)与所述齿条(801)啮合，所述齿轮(802)与转轴(803)固定连接，所述剪切部(7)的底部设有出料管道(10)，所述出料管道(10)上设有过滤网(17)。

2.如权利要求1所述的硅油乳化反应器，其特征在于，所述空心轴(5)与所述搅拌部(3)通过轴承转动连接。

3.如权利要求1所述的硅油乳化反应器，其特征在于，所述出水管道(401)的底部设有滑槽(403)，所述空心轴(5)的顶部设有滑块(501)，所述滑块(501)设置在所述滑槽(403)内部。

4.如权利要求1所述的硅油乳化反应器，其特征在于，所述转轴(803)的后端与L型摇杆(11)固定连接。

5.如权利要求1所述的硅油乳化反应器，其特征在于，所述空心轴(5)与电机的输出轴通过皮带(16)连接。