CN116371229A - 一种制备原油乳状液的装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制备原油乳状液的装置及使用方法，属于乳状液制备装置领域，解决了目前制备原油乳状液时与油藏实际渗流条件严重脱节，导致后续对原油乳状液的测试不能充分反应实际油藏孔隙介质中的状态的问题。乳化室的顶部可拆卸连接有密封盖。原油输送机构和注入流体输送机构均与乳化室的内腔连通。乳化室的内腔设置有多孔介质，多孔介质位于乳化室的底端。搅拌机构固定在密封盖上，搅拌机构的搅拌端穿过密封盖后伸入乳化室内。加热机构设置在乳化室的外壁。压力控制机构和乳化室连通。乳状液收集机构和乳化室的底部连通。本申请模拟了注入流体在油藏多孔介质中乳化原油的渗流条件，准确反映了油藏实际条件下注入流体和原油的混合状态。

Description

一种制备原油乳状液的装置及使用方法

技术领域

本申请涉及乳状液制备装置技术领域，尤其涉及一种制备原油乳状液的装置及使用方法。

背景技术

在原油和注入流体中活性物质界面膜吸附的特性下，原油和注入流体在地层孔隙介质中流动时会形成原油乳状液，而原油乳状液的特性和渗流状态与单相的原油或者注入流体是不同的，因此，研究原油乳状液的性质是油藏高效开发的重点。

目前，在制备原油乳状液时，通常先将原油和注入流体按照一定的比例混合，然后再经过搅拌器搅拌、乳化机乳化、超声波乳化等方式使原油分散于注入流体中，从而得到原油乳状液。然而，该制备方法是在室内容器条件下得到的原油乳状液，与实际油藏条件完全脱离。在实际油藏中，原油和注入流体形成原油乳状液的场所是储层多孔介质，储层多孔介质中流体的渗流条件、渗流动力、原油在孔隙壁面的粘附作用、温度、压力、油相和水相在孔隙介质中的流动性差异、乳化驱油剂在岩石矿物表面的扩散和吸附损失均会对原油乳状液的形成和流动产生影响。常规实验室容器内制备原油乳状液的方法完全忽略了上述因素的影响，导致后续对于原油乳状液的测试不能充分反应实际油藏孔隙介质中的状态。

发明内容

本申请实施例通过提供一种制备原油乳状液的装置及使用方法，解决了目前制备原油乳状液时与油藏实际渗流条件严重脱节，导致后续对原油乳状液的测试不能充分反应实际油藏孔隙介质中的状态的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种制备原油乳状液的装置，该制备原油乳状液的装置包括原油输送机构、注入流体输送机构、乳化室、密封盖、多孔介质、搅拌机构、加热机构、压力控制机构和乳状液收集机构；所述乳化室的顶部可拆卸连接有所述密封盖，所述密封盖用于启闭所述乳化室的内部空间；所述原油输送机构和所述注入流体输送机构均与所述乳化室的内腔连通；所述乳化室的内腔设置有所述多孔介质，所述多孔介质位于所述乳化室的底端；所述搅拌机构固定在所述密封盖上，所述搅拌机构的搅拌端穿过所述密封盖后伸入所述乳化室内，且所述搅拌机构的搅拌端位于所述多孔介质的上方；所述加热机构设置在所述乳化室的外壁，能够加热所述乳化室内的流体；所述压力控制机构和所述乳化室的内腔连通，能够调节所述乳化室内腔的压力；所述乳状液收集机构和所述乳化室的底部连通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述原油输送机构包括原油储存罐和第一恒速恒压泵；所述原油储存罐的底部和所述第一恒速恒压泵通过管道连通，所述原油储存罐的顶部和所述乳化室通过管道连通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述注入流体输送机构包括注入流体储存罐和第二恒速恒压泵；所述注入流体储存罐的底部和所述第二恒速恒压泵通过管道连通，所述注入流体储存罐的顶部和所述乳化室通过管道连通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，该制备原油乳状液的装置还包括三通阀；所述三通阀的第一进液口和所述原油储存罐的顶部通过管道连通，所述三通阀的第二进液口和所述注入流体储存罐的顶部通过管道连通，所述三通阀的出液口和所述乳化室通过管道连通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述搅拌机构包括控制结构、搅拌杆和搅拌桨叶；所述控制结构固定在所述密封盖的顶部；所述控制结构和所述搅拌杆的一端连接，所述搅拌杆的另一端穿过所述密封盖后与所述搅拌桨叶连接；所述搅拌杆的轴线和所述乳化室的轴线平行；所述搅拌桨叶位于所述多孔介质的上方。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述加热机构包括恒温加热套和温度控制器；所述恒温加热套套设在所述乳化室的外壁，所述恒温加热套和所述温度控制器电连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述压力控制机构包括第一阀门、压力表、气体减压阀和高压气瓶；所述高压气瓶和所述乳化室通过管道连通，所述高压气瓶和所述乳化室之间的管道上设置有所述气体减压阀、所述压力表和所述第一阀门。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述乳状液收集机构包括第二阀门、流速控制器和收集结构；所述收集结构和所述乳化室通过管道连通，所述收集结构和所述乳化室之间的管道上设置有所述流速控制器和所述第二阀门。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述多孔介质为岩心。

第二方面，本发明实施例提供了一种制备原油乳状液的装置的使用方法，使用上述所述的制备原油乳状液的装置，包括：

通过原油输送机构将一定体积的原油注入乳化室的内腔；

通过注入流体输送机构将一定体积的注入流体注入所述乳化室的内腔；

开启加热机构对所述乳化室内腔的流体进行加热；

开启压力控制机构将所述乳化室内腔的压力调节到所需数值；

开启搅拌机构对多孔介质上方的流体进行搅拌；

开启乳状液收集机构收集流经所述多孔介质的原油乳状液。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供了一种制备原油乳状液的装置，该制备原油乳状液的装置包括原油输送机构、注入流体输送机构、乳化室、密封盖、多孔介质、搅拌机构、加热机构、压力控制机构和乳状液收集机构。乳化室的顶部可拆卸连接有密封盖，密封盖用于启闭乳化室的内部空间。原油输送机构和注入流体输送机构均与乳化室的内腔连通。乳化室的内腔设置有多孔介质，多孔介质位于乳化室的底端。搅拌机构固定在密封盖上，搅拌机构的搅拌端穿过密封盖后伸入乳化室内，且搅拌机构的搅拌端位于多孔介质的上方。加热机构设置在乳化室的外壁，能够加热乳化室内的流体。压力控制机构和乳化室的内腔连通，能够调节乳化室内腔的压力。乳状液收集机构和乳化室的底部连通。在制备原油乳状液时，先向乳化室内注入原油和注入流体，之后对乳化室内的流体进行加热，再之后通过压力控制机构将乳化室内的压力调节到所需数值，然后通过搅拌机构对流体进行搅拌，使得原油和注入流体能够均匀进入多孔介质内，最后打开乳状液收集机构，以使多孔介质内的原油乳状液从乳化室的底部流入乳状液收集机构内。本申请结构紧凑、操作便捷、乳化效果可靠，更加真实的模拟了注入流体在油藏多孔介质中乳化原油的渗流条件，从而更准确的反映了油藏实际条件下注入流体和原油的混合状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的制备原油乳状液的装置的结构示意图。

图标：1-原油输送机构；1a-原油储存罐；1b-第一恒速恒压泵；2-注入流体输送机构；2a-注入流体储存罐；2b-第二恒速恒压泵；3-乳化室；4-密封盖；5-多孔介质；6-搅拌机构；61-控制结构；62-搅拌杆；63-搅拌桨叶；7-加热机构；71-恒温加热套；72-温度控制器；8-压力控制机构；81-第一阀门；82-压力表；83-气体减压阀；84-高压气瓶；9-乳状液收集机构；91-第二阀门；92-流速控制器；93-收集结构；10-三通阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供了一种制备原油乳状液的装置，该制备原油乳状液的装置包括原油输送机构1、注入流体输送机构2、乳化室3、密封盖4、多孔介质5、搅拌机构6、加热机构7、压力控制机构8和乳状液收集机构9。在实际应用中，乳化室3为聚四氟乙烯套筒，聚四氟乙烯套筒具有耐高温、耐腐蚀等优点。

继续参照图1所示，乳化室3的顶部可拆卸连接有密封盖4，密封盖4用于启闭乳化室3的内部空间。在实际应用中，密封盖4能够开启乳化室3的内部空间，以便于彻底清洗乳化室3的内腔或者更换多孔介质5。具体地，在密封盖4上设置有用于嵌入乳化室3的凹槽，以方便密封盖4的安装，保证密封盖4的安装位置，避免密封盖4盖错位。

在实际应用中，原油输送机构1和注入流体输送机构2均与乳化室3的内腔连通。具体地，通过原油输送机构1将原油注入乳化室3内，通过注入流体输送机构2将注入流体注入乳化室3内。原油输送机构1和注入流体输送机构2均穿过密封盖4与乳化室3的内腔连通，在原油输送机构1和注入流体输送机构2与密封盖4的连接处分别设置有耐高温复合密封胶块。进一步地，注入流体为水或乳化驱油剂溶液。

继续参照图1所示，乳化室3的内腔设置有多孔介质5，多孔介质5位于乳化室3的底端。在实际应用中，多孔介质5能够模拟油藏实际的渗流条件，从而准确反映出油藏实际条件下注入流体和原油的混合状态。

继续参照图1所示，搅拌机构6固定在密封盖4上，搅拌机构6的搅拌端穿过密封盖4后伸入乳化室3内，且搅拌机构6的搅拌端位于多孔介质5的上方。在实际应用中，搅拌机构6可以将原油和注入流体充分混合，从而使得原油和注入流体能够均匀进入多孔介质5内，进而获得粒径更加均匀的原油乳状液。

在实际应用中，加热机构7设置在乳化室3的外壁，能够加热乳化室3内的流体。具体地，加热机构7能够对乳化室3进行加热，从而对乳化室3内的原油和注入流体加热，进而模拟油藏的实际温度。

继续参照图1所示，压力控制机构8和乳化室3的内腔连通，能够调节乳化室3内腔的压力。具体地，压力控制机构8能够将乳化室3内的压力调节到所需数值，从而更真实的模拟油藏压力环境。

在实际应用中，乳状液收集机构9和乳化室3的底部连通。具体地，当打开乳状液收集机构9时，多孔介质5内的原油乳状液会从乳化室3的底部流入乳状液收集机构9内，从而通过控制乳状液收集机构9的收集速度即可控制原油乳状液在多孔介质5内的流动速度，进而模拟油藏的定渗流速度。

本发明实施例提供了一种制备原油乳状液的装置，该制备原油乳状液的装置包括原油输送机构1、注入流体输送机构2、乳化室3、密封盖4、多孔介质5、搅拌机构6、加热机构7、压力控制机构8和乳状液收集机构9。乳化室3的顶部可拆卸连接有密封盖4，密封盖4用于启闭乳化室3的内部空间。原油输送机构1和注入流体输送机构2均与乳化室3的内腔连通。乳化室3的内腔设置有多孔介质5，多孔介质5位于乳化室3的底端。搅拌机构6固定在密封盖4上，搅拌机构6的搅拌端穿过密封盖4后伸入乳化室3内，且搅拌机构6的搅拌端位于多孔介质5的上方。加热机构7设置在乳化室3的外壁，能够加热乳化室3内的流体。压力控制机构8和乳化室3的内腔连通，能够调节乳化室3内腔的压力。乳状液收集机构9和乳化室3的底部连通。在制备原油乳状液时，先向乳化室3内注入原油和注入流体，之后对乳化室3内的流体进行加热，再之后通过压力控制机构8将乳化室3内的压力调节到所需数值，然后通过搅拌机构6对流体进行搅拌，使得原油和注入流体能够均匀进入多孔介质5内，最后打开乳状液收集机构9，以使多孔介质5内的原油乳状液从乳化室3的底部流入乳状液收集机构9内。本申请结构紧凑、操作便捷、乳化效果可靠，更加真实的模拟了注入流体在油藏多孔介质5中乳化原油的渗流条件，从而更准确的反映了油藏实际条件下注入流体和原油的混合状态。

继续参照图1所示，原油输送机构1包括原油储存罐1a和第一恒速恒压泵1b。原油储存罐1a的底部和第一恒速恒压泵1b通过管道连通，原油储存罐1a的顶部和乳化室3通过管道连通。在实际应用中，第一恒速恒压泵1b通过管道向原油储存罐1a供压，以使原油储存罐1a内的原油通过管道进入乳化室3内。第一恒速恒压泵1b可以准确调节原油的注入量，以使注入的原油和注入流体达到所需比例。

具体地，注入流体输送机构2包括注入流体储存罐2a和第二恒速恒压泵2b。注入流体储存罐2a的底部和第二恒速恒压泵2b通过管道连通，注入流体储存罐2a的顶部和乳化室3通过管道连通。在实际应用中，第二恒速恒压泵2b通过管道向注入流体储存罐2a供压，以使注入流体储存罐2a内的注入流体通过管道进入乳化室3内。第二恒速恒压泵2b可以准确调节注入流体的注入量，以使注入的注入流体和原油能够达到所需比例。

在实际应用中，该制备原油乳状液的装置还包括三通阀10。三通阀10的第一进液口和原油储存罐1a的顶部通过管道连通，三通阀10的第二进液口和注入流体储存罐2a的顶部通过管道连通，三通阀10的出液口和乳化室3通过管道连通。具体地，三通阀10可以将原油和注入流体在进入乳化室3之前进行混合，以增加原油和注入流体的接触时间使其充分混合，从而使得原油和注入流体能够更均匀地进入多孔介质5内，进而获得粒径更加均匀的原油乳状液。

继续参照图1所示，搅拌机构6包括控制结构61、搅拌杆62和搅拌桨叶63。控制结构61固定在密封盖4的顶部。控制结构61和搅拌杆62的一端连接，搅拌杆62的另一端穿过密封盖4后与搅拌桨叶63连接。搅拌杆62的轴线和乳化室3的轴线平行。搅拌桨叶63位于多孔介质5的上方。在实际应用中，控制结构61能够带动搅拌杆62转动，并且能够调节搅拌杆62的转速，搅拌杆62转动带动搅拌桨叶63转动，从而保证原油和注入流体能够充分混合。

在实际应用中，加热机构7包括恒温加热套71和温度控制器72。恒温加热套71套设在乳化室3的外壁，恒温加热套71和温度控制器72电连接。具体地，通过温度控制器72调节恒温加热套71至合适温度，以使恒温加热套71能够加热乳化室3，从而对乳化室3内的流体进行加热，进而更准确的模拟油藏的实际温度。进一步地，温度控制器72上设置有温度显示屏，以方便观察乳化室3内的温度。

如图1所示，压力控制机构8包括第一阀门81、压力表82、气体减压阀83和高压气瓶84。高压气瓶84和乳化室3通过管道连通，高压气瓶84和乳化室3之间的管道上设置有气体减压阀83、压力表82和第一阀门81。具体地，在向乳化室3内注入原油和注入流体之前，打开第一阀门81，同时通过气体减压阀83调节乳化室3内的压力，用以模拟油藏压力环境。具体地，高压气瓶84为高压氮气瓶。

继续参照图1所示，乳状液收集机构9包括第二阀门91、流速控制器92和收集结构93。收集结构93和乳化室3通过管道连通，收集结构93和乳化室3之间的管道上设置有流速控制器92和第二阀门91。在实际应用中，当需要收集原油乳化液时，通过流速控制器92设定原油乳状液的流出速度，以模拟油藏定渗流速度环境，然后打开第二阀门91，以使原油乳状液能够通过管道进入收集结构93，从而更加真实的模拟了注入流体在油藏多孔介质5中乳化原油的渗流条件，进而更加准确地反映油藏实际条件下注入流体和原油的混合状态。

在实际应用中，多孔介质5为岩心。当然，多孔介质5也可以是填砂模型。

具体地，本发明实施例提供了一种制备原油乳状液的装置的使用方法，包括：

通过原油输送机构1将一定体积的原油注入乳化室3的内腔。

通过注入流体输送机构2将一定体积的注入流体注入乳化室3的内腔。

开启加热机构7对乳化室3内腔的流体进行加热。

开启压力控制机构8将乳化室3内腔的压力调节到所需数值。

开启搅拌机构6对多孔介质5上方的流体进行搅拌。

开启乳状液收集机构9收集流经多孔介质5的原油乳状液。

为了更清楚的展示本发明，下面给出具体操作实例：

操作实例一、利用本发明的制备原油乳状液的装置在定压条件下制备油包水乳状液。

准备100ml粘度为765.3mPa·s，温度为60℃的脱水原油，置于原油储存罐1a中；

准备100ml水，置于注入流体储存罐2a中；

通过第一恒速恒压泵1b将原油储存罐1a内一定体积的原油注入乳化室3内；

通过第二恒速恒压泵2b将注入流体储存罐2a内一定体积的水注入乳化室3内；

打开温度控制器72，将恒温加热套71的温度设置为60℃；

打开第一阀门81，并且通过气体减压阀83调节乳化室3内的压力，以使乳化室3内的压力稳定为200kPa；

调节控制结构61，以使搅拌杆62带动搅拌桨叶63以100r/min搅拌5min；

打开第二阀门91，以使乳化室3内的油包水乳状液通过管道进入收集结构93内。

在实际应用中，按照操作实例一的步骤，将原油和水按照油水比分别为3:7、4:6、5:5、6:4和7:3进行操作，然后利用激光粒度仪测试每次改变油水比后得到的油包水乳状液的平均粒径，并在表1中进行统计。

同时，设置对比例一，对比例一原油乳状液制备方法如下：以水和原油总体积为20ml，按照油水比(体积比)为3:7、4:6、5:5、6:4和7:3量取水和原油置于50ml的烧杯中。在水浴温度60℃条件下，以400r/min转速搅拌20min，制备得到的乳状液即为常规搅拌条件下制备的油包水乳状液，制备结束后利用激光粒度仪，测试每次改变油水比后得到的油包水乳状液的平均粒径，并在表1中进行统计。

表1操作实例一、对比例一制备乳状液平均粒径及其峰值占比统计表

根据表1的数据可以得出，利用操作实例一制备的油包水乳状液，在油水比低于5:5时，其粒径基本维持稳定，油水比高于5:5时油包水乳状液粒径随着油水比的升高而降低，这主要是原油性质决定的，由于在低油水比的情况下，油中可以作用于油水界面上的活性物质含量一定，形成油包水乳状液的粒径也是一定的；而对比例一制备的乳状液，随着油水比的降低，制备的油包水乳状液的粒径增大，这主要是由于含水率越大，乳化越困难，其粒径的增大主要是由于乳化不充分导致。

综上可知，与对比例一相比较，操作实例一在模拟油藏渗流环境下制备的乳状液更加均匀，粒径峰值占比更高。

操作实例二、利用本发明的制备原油乳状液的装置在定流速条件下制备水包油乳状液。

准备100ml粘度为765.3mPa·s，温度为60℃的脱水原油，置于原油储存罐1a中；

准备100ml浓度为0.5％的市售乳化驱油剂十二烷基硫酸钠(SDS)水溶液，置于注入流体储存罐2a中；

通过第一恒速恒压泵1b将原油储存罐1a内一定体积的原油注入乳化室3内；

通过第二恒速恒压泵2b将注入流体储存罐2a内一定体积的乳化驱油剂溶液注入乳化室3内；

打开温度控制器72，将恒温加热套71的温度设置为60℃；

打开第一阀门81，并且通过气体减压阀83调节乳化室3内的压力，以使乳化室3内的压力稳定为500kPa；

调节控制结构61，以使搅拌杆62带动搅拌桨叶63以100r/min搅拌5min；

通过流速控制器92将流速设置为0.5ml/min，然后打开第二阀门91，以使乳化室3内的水包油乳状液通过管道进入收集结构93内。

在实际应用中，按照操作实例二的步骤，将原油和乳化驱油剂溶液按照油剂比分别为3:7、4:6、5:5、6:4和7:3进行操作，然后利用激光粒度仪测试每次改变油剂比后得到的水包油乳状液的平均粒径，并在表2中进行统计。

同时，设置对比例二，对比例二原油乳状液制备方法如下：以乳化驱油剂溶液和原油总体积为20ml，按照油剂比(体积比)为3:7、4:6、5:5、6:4和7:3量取乳化驱油剂和原油置于50ml的烧杯中。在水浴温度60℃条件下，以400r/min转速搅拌20min，制备得到的乳状液即为常规搅拌条件下制备的水包油乳状液，制备结束后利用激光粒度仪，测试每次改变油剂比后得到的水包油乳状液的平均粒径，并在表2中进行统计。

表2操作实例二、对比例二制备乳状液平均粒径及其峰值占比统计表

根据表2的数据可以看出，随着油剂比的增大，操作实例二和对比例二形成原油乳状液的粒径均增大，但是增大的幅度却不同。当油剂比低于6:4时，对比例二制备的原油乳状液平均粒径大于操作实例二制备的乳状液粒径。但是，当油剂比高于6:4时，对比例二制备的原油乳状液平均粒径却小于操作实例二制备的乳状液粒径，这主要是由于乳化驱油剂溶液在岩石孔隙中的扩散和吸附损失导致的。在低油剂比情况下，乳化驱油剂溶液在流动过程中扩散吸附润湿占比低，用于乳化原油的占比高，加上多孔介质5的强剪切作用，使乳状液粒径小。

综上可知，与对比例二相比较，操作实例二在模拟油藏渗流环境下制备的乳状液更加均匀，粒径峰值占比更高。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种制备原油乳状液的装置，其特征在于，包括原油输送机构(1)、注入流体输送机构(2)、乳化室(3)、密封盖(4)、多孔介质(5)、搅拌机构(6)、加热机构(7)、压力控制机构(8)和乳状液收集机构(9)；

所述乳化室(3)的顶部可拆卸连接有所述密封盖(4)，所述密封盖(4)用于启闭所述乳化室(3)的内部空间；

所述原油输送机构(1)和所述注入流体输送机构(2)均与所述乳化室(3)的内腔连通；

所述乳化室(3)的内腔设置有所述多孔介质(5)，所述多孔介质(5)位于所述乳化室(3)的底端；

所述搅拌机构(6)固定在所述密封盖(4)上，所述搅拌机构(6)的搅拌端穿过所述密封盖(4)后伸入所述乳化室(3)内，且所述搅拌机构(6)的搅拌端位于所述多孔介质(5)的上方；

所述加热机构(7)设置在所述乳化室(3)的外壁，能够加热所述乳化室(3)内的流体；

所述压力控制机构(8)和所述乳化室(3)的内腔连通，能够调节所述乳化室(3)内腔的压力；

所述乳状液收集机构(9)和所述乳化室(3)的底部连通。

2.根据权利要求1所述的制备原油乳状液的装置，其特征在于，所述原油输送机构(1)包括原油储存罐(1a)和第一恒速恒压泵(1b)；

所述原油储存罐(1a)的底部和所述第一恒速恒压泵(1b)通过管道连通，所述原油储存罐(1a)的顶部和所述乳化室(3)通过管道连通。

3.根据权利要求2所述的制备原油乳状液的装置，其特征在于，所述注入流体输送机构(2)包括注入流体储存罐(2a)和第二恒速恒压泵(2b)；

所述注入流体储存罐(2a)的底部和所述第二恒速恒压泵(2b)通过管道连通，所述注入流体储存罐(2a)的顶部和所述乳化室(3)通过管道连通。

4.根据权利要求3所述的制备原油乳状液的装置，其特征在于，还包括三通阀(10)；

所述三通阀(10)的第一进液口和所述原油储存罐(1a)的顶部通过管道连通，所述三通阀(10)的第二进液口和所述注入流体储存罐(2a)的顶部通过管道连通，所述三通阀(10)的出液口和所述乳化室(3)通过管道连通。

5.根据权利要求1所述的制备原油乳状液的装置，其特征在于，所述搅拌机构(6)包括控制结构(61)、搅拌杆(62)和搅拌桨叶(63)；

所述控制结构(61)固定在所述密封盖(4)的顶部；

所述控制结构(61)和所述搅拌杆(62)的一端连接，所述搅拌杆(62)的另一端穿过所述密封盖(4)后与所述搅拌桨叶(63)连接；所述搅拌杆(62)的轴线和所述乳化室(3)的轴线平行；

所述搅拌桨叶(63)位于所述多孔介质(5)的上方。

6.根据权利要求1所述的制备原油乳状液的装置，其特征在于，所述加热机构(7)包括恒温加热套(71)和温度控制器(72)；

所述恒温加热套(71)套设在所述乳化室(3)的外壁，所述恒温加热套(71)和所述温度控制器(72)电连接。

7.根据权利要求1所述的制备原油乳状液的装置，其特征在于，所述压力控制机构(8)包括第一阀门(81)、压力表(82)、气体减压阀(83)和高压气瓶(84)；

所述高压气瓶(84)和所述乳化室(3)通过管道连通，所述高压气瓶(84)和所述乳化室(3)之间的管道上设置有所述气体减压阀(83)、所述压力表(82)和所述第一阀门(81)。

8.根据权利要求1所述的制备原油乳状液的装置，其特征在于，所述乳状液收集机构(9)包括第二阀门(91)、流速控制器(92)和收集结构(93)；

所述收集结构(93)和所述乳化室(3)通过管道连通，所述收集结构(93)和所述乳化室(3)之间的管道上设置有所述流速控制器(92)和所述第二阀门(91)。

9.根据权利要求1所述的制备原油乳状液的装置，其特征在于，所述多孔介质(5)为岩心。

10.一种制备原油乳状液的装置的使用方法，其特征在于，使用如权利要求1～9任一项所述的制备原油乳状液的装置，包括：

通过原油输送机构(1)将一定体积的原油注入乳化室(3)的内腔；

通过注入流体输送机构(2)将一定体积的注入流体注入所述乳化室(3)的内腔；

开启加热机构(7)对所述乳化室(3)内腔的流体进行加热；

开启压力控制机构(8)将所述乳化室(3)内腔的压力调节到所需数值；

开启搅拌机构(6)对多孔介质(5)上方的流体进行搅拌；

开启乳状液收集机构(9)收集流经所述多孔介质(5)的原油乳状液。

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