CN2188420Y - 管线式混合乳化机 - Google Patents

Abstract

一种供石油精制、石油化工、化纤、食品等工业中 用于不同性质的多种液体混合乳化的器械。由定子、 混合腔、转子、机械密封、密封座、传动轴、电机和电机 座组成，定子和混合腔间、混合腔和密封座间、密封座 和电机间均用螺栓穿过法兰联接，电动轴和传动轴相 联，传动轴的另一端和转子相联，电机装在电机座上， 转子上的叶片伸入定子内。与目前所用的混合乳化 器械相比较，具有结构简单、混合乳化效率高、能耗 低、混合过程中不会产生死角现象等优点。

Description

本实用新型是广泛应用于石油精制、石油化工、化学纤维、食品等工业和水处理技术中液－液混合、浓度调整、液－液萃取、油脂乳化、液－液稀释溶解、固－液溶解、液－液和气－液反应等场合的混合乳化器械。

据有关资料检索，目前还没有与本实用新型结构相同的管线式混合乳化机，目前用于不同性质的多种液体混合乳化的器械有均质器、胶体磨、超生波发生器、全自动混合乳化机等。这几种乳化器械都有一定的不足之处。如均质器的能耗大、效率低、混合乳化的时间很长；胶体磨占地面积大、设备运转费用高、乳化时物料容易发热；超声波发生器中的电超声发生器设备结构复杂，且我国现有的电超声功率不够大；簧片式超声波发生器的许多内在规律还有待于探讨，因此还未很好地推广；全自动混合乳化机为专利号91230440.5的专利产品，其不足之处是只能间歇性混合乳化，不能连续性混合乳化。

本实用新型的目的是克服目前所用的均质器、胶体磨、超声波发生器、全自动混合乳化机等混合乳化器械的不足之处，提供一种能耗低、效率高、结构简单，适合连续化操作的管线式混合乳化机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，管线式混合乳化机由定子、混合腔、转子、机械密封、密封座、传动轴、电机和电机座组成，定子和混合腔间、混合腔和密封座间、密封座和电机间均用螺栓穿过法兰联接，电机轴和传动轴相联，传动轴的另一端和转子相联，电机装在电机座上，转子上的叶片伸入定子内。混合腔和密封座联接起来后形成一密封腔，传动轴从该密封腔穿过，机械密封装在传动轴上。在混合腔与密封座联接起来后形成密封腔的密封座体上有一冲洗孔，冲洗孔的孔口用螺塞堵住。定子与混合腔间的法兰结合面上，及混合腔与密封座间的法兰结合面上均车有密封水线。定子与混合腔间的法兰结合面间和混合腔与密封座间的法兰结合面间均装有橡胶密封垫。按上述方案制造安装好后即可进行混合乳化。

本实用新型与目前用于不同性质的多种液体混合乳化的器械相比较，具有结构简单、混合乳化效率高、能耗低、混合过程中不会产生死角现象等优点。

附图是反映本实用新型的结构及工作时液体流向示意图。图中：

1——定子；2——混合腔；3——转子；4——冲洗孔；5——螺塞；

6——机械密封；7——密封座；8——传动轴；9——电机；10——电机座。

下面结合附图说明本实用新型的工作情况。本实用新型安装于系统管线中，当起动电机9，电机9的转动带动传动轴8旋转，从而使与传动轴相联的转子3旋转，其转子的结构类似离心式风机（或离心式水泵）转子的结构，从而使需混合、乳化、萃取或反应的不同性质的各种液体、固体、气体按附图中流向从定子1入口处吸入，经高速旋转的转子后，从定子1四周的孔内向外流出，其向四周流出的液体碰到混合腔2内壁后，一部分向上，一部分向下，最终按附图中流向从混合腔2的出口处流出。由于转子3和定子1之间的间隙很小，因此，工作时流体在其间的剪切速率很大，使不同性质的多种流体易于混合、乳化。当混合、乳化完毕，需进行另外几种不同的物质混合、乳化时，需要对本实用新型用水冲洗干净，此时可把密封座上冲洗孔孔口的螺塞拆下，用水冲入冲洗口进行冲洗，待冲洗干净后才可进行另外几种不同的物质混合乳化。

Claims (6)

1、由定子、混合腔、转子、机械密封、密封座、传动轴、电机和电机座组成的管线式混合乳化机，其特征是定子和混合腔间、混合腔和密封座间、密封座和电机间均用螺栓穿过法兰联接，电机轴和传动轴相联，传动轴的另一端和转子相联，电机装在电机座上。

2、按权利要求1所述的管线式混合乳化机，其特征是转子上的叶片伸入定子内。

3、按权利要求1所述的管线式混合乳化机，其特征是混合腔和密封座联接起来后形成一密封腔，传动轴从该密封腔穿过，机械密封装在传动轴上。

4、按权利要求1所述的管线式混合乳化机，其特征是在混合腔与密封座联接起来后形成密封腔的密封座体上有一冲洗孔，孔口用螺塞堵住。

5、按权利要求1所述的管线式混合乳化机，其特征是定子与混合腔间的法兰结合面上及混合腔与密封座间的法兰结合面上均车有密封水线。

6、按权利要求1或5所述的管线式混合乳化机，其特征是定子与混合腔间的法兰接合面间和混合腔与密封座间的法兰接合面间均装有橡胶密封垫。

Images