CN214210091U - 一种低温等离子体微乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于微乳化设备技术领域，公开了一种低温等离子体微乳化装置，箱体内部上端通过支撑架固定有混合仓，混合仓下端通过连接管路和第一电磁阀连通有剪切室，剪切室侧面下端通过连接管路连接有传输泵，传输泵通过连接管路连接有等离子处理装置，等离子处理装置下端通过连接管路和第二电磁阀与储液仓连通；等离子处理装置设置有等离子处理器和包裹在等离子处理器外侧的冷却腔。本实用新型通过设置有混合仓和剪切室，可以对微乳液进行充分混合和剪切，从而保证微乳化处理时的处理均匀、处理效率高，处理效果好；可以提高微乳化的效率，降低生产成本，提高微乳液的质量；而且通过设置控制面板进行智能化控制，自动化程度高，操作方便。

Description

一种低温等离子体微乳化装置

技术领域

本实用新型属于微乳化设备技术领域，尤其涉及一种低温等离子体微乳化装置。

背景技术

目前，微乳液因其独特的性质得到了广泛的应用，例如，在三次采油、燃料、石蜡、润滑剂、沥青、化学反应、化妆品、医药、洗涤过程、物质分离、纺织工业、制革工业、食品工业等都得到了广泛的应用。

乳化与微乳化设备在国内外早已经被大量应用于油水混合物的乳化与微乳化。但乳化设备更适合于膏体的乳化如各种涂料、化妆品。微乳化设备也多依赖于微乳化剂的优劣，同时由于微乳液中液滴的大小一般仅为10～100nm，因此微乳液的制备比较困难，往往需要强烈的机械搅拌，如高剪切，同时需要大量的微乳化剂，导致生产成本过高或产品质量低。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有技术中的微乳化设备效率较低，需要大量的微乳化剂，成本过高，而且微乳化产品质量差。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种低温等离子体微乳化装置。

本实用新型是这样实现的，一种低温等离子体微乳化装置设置有：

箱体；

所述箱体内部上端通过支撑架固定有混合仓，所述混合仓下端通过连接管路和第一电磁阀连通有剪切室，所述剪切室侧面下端通过连接管路连接有传输泵，所述传输泵通过连接管路连接有等离子处理装置，所述等离子处理装置下端通过连接管路和第二电磁阀与储液仓连通；

所述等离子处理装置设置有等离子处理器和包裹在等离子处理器外侧的冷却腔，所述冷却腔通过气体循环管路和第三电磁阀与外部的冷却气体输入管道连通；

所述箱体外侧正面嵌装有控制面板，所述控制面板通过连接线路与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、等离子处理器和传输泵连接。

进一步，所述混合仓上端通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机通过输出轴与混合仓内的搅拌叶连接。

进一步，所述剪切室内通过螺栓固定有多层等距分布的剪切板，所述剪切板中间布设有若干不同倾斜方向的剪切通道。

进一步，所述储液仓右侧下端连通有排料管道，所述排料管道外端连接有控制阀。

进一步，所述箱体上端通过螺栓固定有状态指示灯，所述状态指示灯通过连接管路与控制面板连接。

进一步，所述箱体后侧开设有开口，所述开口外侧通过螺丝固定有密封盖板，所述密封盖板表面嵌装有散热格栅，所述散热格栅里侧通过螺丝固定有过滤网。

进一步，所述箱体下端通过螺纹连接有多个支脚，所述支脚下端焊接有支撑圆盘。

进一步，所述混合仓上侧左端连通有加料口，所述混合仓内壁通过螺栓固定有液位传感器。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型通过设置有混合仓和剪切室，可以对微乳液进行充分混合和剪切，从而保证微乳化处理时的处理均匀、处理效率高，处理效果好；可以提高微乳化的效率，降低生产成本，提高微乳液的质量；而且通过设置控制面板进行智能化控制，自动化程度高，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的低温等离子体微乳化装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的控制面板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的剪切板的安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的密封盖板的结构示意图。

图中：1、箱体；2、混合仓；3、第一电磁阀；4、剪切室；5、传输泵；6、等离子处理装置；7、第二电磁阀；8、储液仓；9、等离子处理器；10、冷却腔；11、气体循环管路；12、第三电磁阀；13、控制面板；14、搅拌电机；15、搅拌叶；16、剪切板；17、剪切通道；18、排料管道；19、控制阀；20、状态指示灯；21、密封盖板；22、散热格栅；23、支脚；24、支撑圆盘；25、加料口；26、液位传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种低温等离子体微乳化装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的低温等离子体微乳化装置中的箱体1内部上端通过支撑架固定有混合仓2，混合仓2下端通过连接管路和第一电磁阀3连通有剪切室4，剪切室4内通过螺栓固定有多层等距分布的剪切板16。剪切室4侧面下端通过连接管路连接有传输泵5，传输泵5通过连接管路连接有等离子处理装置6，等离子处理装置6下端通过连接管路和第二电磁阀7与储液仓8连通；等离子处理装置6设置有等离子处理器9和包裹在等离子处理器9外侧的冷却腔10，冷却腔10通过气体循环管路11和第三电磁阀12与外部的冷却气体输入管道连通；

混合仓2上端通过螺栓固定有搅拌电机14，搅拌电机14通过输出轴与混合仓2内的搅拌叶15连接。通过在混合仓2设置搅拌电机14和搅拌叶15，可以对混合仓2内的混合液进行充分搅拌，保证微乳液的混合效果。

储液仓8右侧下端连通有排料管道18，排料管道18端连接有控制阀19。通过排料管道18和控制阀19，可以在微乳化处理完毕后，对微乳化液进行统一排放。

箱体1下端通过螺纹连接有多个支脚23，支脚23下端焊接有支撑圆盘24。通过多个支脚23可以保证箱体1足够的离地间隙，通过支撑圆盘24可以保证支撑的稳定性。

混合仓2上侧左端连通有加料口25，混合仓2内壁通过螺栓固定有液位传感器26。通过加料口25可以便于向混合仓2内进行加料操作，通过液位传感器26可以对混合仓2内的物料液位进行检测。

如图2所示，本实用新型实施例中的箱体1外侧正面嵌装有控制面板13，控制面板13通过连接线路与第一电磁阀3、第二电磁阀7、第三电磁阀12、等离子处理器9和传输泵5连接。

箱体1上端通过螺栓固定有状态指示灯20，状态指示灯20通过连接管路与控制面板13连接。通过状态指示灯20可以可对装置的工作状态进行直观显示，便于确认。

如图3所示，本实用新型实施例中的剪切板16中间布设有若干不同倾斜方向的剪切通道17。通过多层剪切板16的剪切通道17，可以使得微乳液物料不断的被纵横交错的流道剪切，从而保证微乳化液粒径分布均匀和稳定，使得物料在后期不会出现破乳现象。

如图4所示，本实用新型实施例中的箱体1后侧开设有开口，开口外侧通过螺丝固定有密封盖板21，密封盖板21表面嵌装有散热格栅22，散热格栅22里侧通过螺丝固定有过滤网。通过箱体1后侧的开口和密封盖板21，可以便于对装置内部器件进行拆卸维护，通过散热格栅22可以便于内部器件的散热，通过过滤网可以避免灰尘的进入。

本实用新型在使用时，通过加料口25向混合仓2内按照比例添加乳化液油、水和添加剂，通过控制面板13控制混合仓2上的搅拌电机14转动，带动混合仓2内的搅拌叶15对混合物料进行搅拌。搅拌完成后，控制第一电磁阀3开启，混合仓2内的物料进入剪切室4，通过剪切室4内的多层剪切板16的剪切通道17，使得微乳液物料不断的被纵横交错的流道剪切，从而保证微乳化液粒径分布均匀和稳定。开启传输泵5将物料传输到等离子处理器9中，通过等离子处理器9外侧的冷却腔10进行冷却，实现了低温状态下的等离子处理，低温等离子处理进行的微乳化过程改变了传统意义上的微乳化，其结果是油品自身产生对水或者水介质的吸附性，水分子或者水分子簇直接或者间接地与油连接，因而使表面活性剂的用量明显降低。以微乳化燃油为例可产生互溶、拒水等品质更高的微乳化燃油。处理完成后的微乳液进入储液仓8，通过控制阀19控制微乳液在排料管道18排出。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低温等离子体微乳化装置，其特征在于，所述低温等离子体微乳化装置设置有箱体，所述箱体内部上端通过支撑架固定有混合仓，所述混合仓下端通过连接管路和第一电磁阀连通有剪切室，所述剪切室侧面下端通过连接管路连接有传输泵，所述传输泵通过连接管路连接有等离子处理装置，所述等离子处理装置下端通过连接管路和第二电磁阀与储液仓连通；

所述等离子处理装置设置有等离子处理器和包裹在等离子处理器外侧的冷却腔，所述冷却腔通过气体循环管路和第三电磁阀与外部的冷却气体输入管道连通；

所述箱体外侧正面嵌装有控制面板，所述控制面板通过连接线路与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、等离子处理器和传输泵连接。

2.如权利要求1所述的低温等离子体微乳化装置，其特征在于，所述混合仓上端通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机通过输出轴与混合仓内的搅拌叶连接。

3.如权利要求1所述的低温等离子体微乳化装置，其特征在于，所述剪切室内通过螺栓固定有多层等距分布的剪切板，所述剪切板中间布设有若干不同倾斜方向的剪切通道。

4.如权利要求1所述的低温等离子体微乳化装置，其特征在于，所述储液仓右侧下端连通有排料管道，所述排料管道外端连接有控制阀。

5.如权利要求1所述的低温等离子体微乳化装置，其特征在于，所述箱体上端通过螺栓固定有状态指示灯，所述状态指示灯通过连接管路与控制面板连接。

6.如权利要求1所述的低温等离子体微乳化装置，其特征在于，所述箱体后侧开设有开口，所述开口外侧通过螺丝固定有密封盖板，所述密封盖板表面嵌装有散热格栅，所述散热格栅里侧通过螺丝固定有过滤网。

7.如权利要求1所述的低温等离子体微乳化装置，其特征在于，所述箱体下端通过螺纹连接有多个支脚，所述支脚下端焊接有支撑圆盘。

8.如权利要求1所述的低温等离子体微乳化装置，其特征在于，所述混合仓上侧左端连通有加料口，所述混合仓内壁通过螺栓固定有液位传感器。

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