CN213348419U - 一种柱式均质乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱式均质乳化装置，涉及乳化装置结构领域，包括水相溶解锅、油相溶解锅和乳化锅；水相溶解锅上方安装有水相搅拌电机，水相搅拌电机动力输出端安装有水相搅拌轴，水相搅拌轴上设有水相搅拌扇叶；油相溶解锅上方安装有油相搅拌电机，油相搅拌电机动力输出端安装有油相搅拌轴，油相搅拌轴上设有油相搅拌扇叶，油相搅拌轴底部安装有弧型搅拌桨；乳化锅上方安装有乳化搅拌电机，乳化搅拌电机动力输出端安装有乳化搅拌轴，乳化搅拌轴上设有乳化搅拌扇叶，乳化搅拌轴底部固定有U型刮板。在反应的过程中U型刮板能够及时刮除产生的乳状粘结物，防止由于乳状物粘结在乳化锅内壁造成反应不均匀及产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化装置结构领域，特别涉及一种柱式均质乳化装置。
背景技术
均质乳化装置是食品或化工行业生产中经常要运用的一种设备。作用是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化，同时能够降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性。
在乳状物制造工艺过程中，分散相的粒径和膏体夹带空气泡是两大问题：粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；膏体夹带气泡则引起细菌污染、氧化及外观不光滑。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种柱式均质乳化装置，解决现有的乳化装置分散相粒径过大且膏体夹带气泡的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种柱式均质乳化装置，包括水相溶解锅、油相溶解锅和乳化锅，所述水相溶解锅和油相溶解锅分别与乳化锅相连通；
所述水相溶解锅上方安装有水相搅拌电机，所述水相搅拌电机动力输出端安装有水相搅拌轴，所述水相搅拌轴伸入水相溶解锅内，所述水相搅拌轴上设有水相搅拌扇叶；
所述油相溶解锅上方安装有油相搅拌电机，所述油相搅拌电机动力输出端安装有油相搅拌轴，所述油相搅拌轴伸入油相溶解锅内，所述油相搅拌轴上设有油相搅拌扇叶，所述油相搅拌轴底部安装有弧型搅拌桨，所述弧型搅拌桨贴近油相溶解锅内底部；
所述乳化锅上方安装有乳化搅拌电机，所述乳化搅拌电机动力输出端安装有乳化搅拌轴，所述乳化搅拌轴伸入乳化锅内，所述乳化搅拌轴上设有乳化搅拌扇叶，所述乳化搅拌轴底部固定有U型刮板，所述U型刮板外壁贴近所述乳化锅内壁。
优选的，所述水相搅拌扇叶为为推进式搅拌扇叶。
优选的，所述油相搅拌扇叶为框式搅拌扇叶。
优选的，所述水相溶解锅内安装有带显示表的水相液位检测计；所述油相溶解锅内安装有带显示表的油相液位检测计。
优选的，所述水相溶解锅外壁设有水相保温夹层，所述水相保温夹层下方开设有水相保温液体入口，所述水相保温夹层上方开设有水相保温液体出口；所述油相溶解锅外壁设有油相保温夹层，所述油相保温夹层下方开设有油相保温液体入口，所述油相保温夹层上方开设有油相保温液体出口。
优选的，所述乳化锅上安装有过滤器，所述水相溶解锅和油相溶解锅的输出端分别与过滤器相连通后通入乳化锅内。
优选的，所述乳化搅拌扇叶为框式搅拌扇叶和桨式搅拌扇叶的组合，桨式搅拌扇叶安装在框式搅拌扇叶内部。
优选的，所述乳化锅为密封罐，所述乳化锅与外接真空泵和气泵相连通。
优选的，所述乳化锅外壁设有乳化夹层，所述乳化保温夹层下方开设有乳化保温液体入口，所述乳化保温夹层上方开设有乳化保温液体出口。
采用上述技术方案，通过水相溶解锅对水相原料进行预溶解搅拌，通过油相溶解锅对油相原料进行预溶解搅拌，水相原料和油相原料输入乳化锅后进行乳化搅拌反应，在反应的过程中U型刮板能够及时刮除产生的乳状粘结物，防止由于乳状物粘结在乳化锅内壁造成反应不均匀及产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-水相溶解锅，2-油相溶解锅，3-乳化锅，1-1-水相搅拌电机，1-2-水相搅拌轴，1-3-水相搅拌扇叶，1-4-水相液位检测计，1-5-水相保温夹层，1-6-水相保温液体入口，1-7-水相保温液体出口，2-1-油相搅拌电机，2-2-油相搅拌轴，2-3-油相搅拌扇叶，2-4-弧型搅拌桨，2-5-油相液位检测计，2-6-油相保温夹层，2-7-油相保温液体入口，2-8-油相保温液体出口，3-1-乳化搅拌电机，3-2-乳化搅拌轴，3-3-乳化搅拌扇叶，3-4-U型刮板，3-5-过滤器，3-6-真空泵，3-7-气泵，3-8-乳化保温夹层，3-9-乳化保温液体入口，3-10-乳化保温液体出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种柱式均质乳化装置，包括水相溶解锅1、油相溶解锅2和乳化锅3，所述水相溶解锅1和油相溶解锅2分别与乳化锅3相连通；
所述水相溶解锅1上方安装有水相搅拌电机1-1，所述水相搅拌电机1-1动力输出端安装有水相搅拌轴1-2，所述水相搅拌轴1-2伸入水相溶解锅1内，所述水相搅拌轴1-2上设有水相搅拌扇叶1-3；
所述油相溶解锅2上方安装有油相搅拌电机2-1，所述油相搅拌电机2-1动力输出端安装有油相搅拌轴2-2，所述油相搅拌轴2-2伸入油相溶解锅2内，所述油相搅拌轴2-2上设有油相搅拌扇叶2-3，所述油相搅拌轴2-2底部安装有弧型搅拌桨2-4，所述弧型搅拌桨2-4贴近油相溶解锅2内底部，能够对油相溶解锅2内沉降的油相进行有效搅拌，防止油相溶解锅2内的油相由于沉降而搅拌不均；
所述乳化锅3上方安装有乳化搅拌电机3-1，所述乳化搅拌电机3-1动力输出端安装有乳化搅拌轴3-2，所述乳化搅拌轴3-2伸入乳化锅3内，所述乳化搅拌轴3-2上设有乳化搅拌扇叶3-3，所述乳化搅拌轴3-2底部固定有U型刮板3-4，所述U型刮板3-4外壁贴近所述乳化锅3内壁，能够将乳化过程中粘结在乳化锅3内壁上的物料有效刮除，保证反应的高效进行。
使用时，通过水相溶解锅1对水相原料进行预溶解搅拌，通过油相溶解锅2对油相原料进行预溶解搅拌，水相原料和油相原料输入乳化锅3后进行乳化搅拌反应，在反应的过程中U型刮板3-4能够及时刮除产生的乳状粘结物，防止由于乳状物粘结在乳化锅3内壁造成反应不均匀及产品质量。
为了保证水相溶解锅1内的搅拌均匀性，保证水相溶剂的流畅性，所述水相搅拌扇叶1-3为为推进式搅拌扇叶，能够对水相溶解锅1内的水相进行有效搅拌的同时，能够对水相进行推进，保证水相的顺畅流通。
为了保证油相溶解锅2内油相的搅拌均匀性，所述油相搅拌扇叶2-3为框式搅拌扇叶，框式搅拌扇叶的搅拌力优于其他形状的搅拌扇叶，且能够对油相溶解锅2内的空间最大程度得搅拌，保证油相溶解锅2内上下不同密度的油相的搅拌均匀性。
为了便于工作人员对水相溶解锅1和油相溶解锅2内的液位进行监控，所述水相溶解锅1内安装有带显示表的水相液位检测计1-4；所述油相溶解锅2内安装有带显示表的油相液位检测计2-5；使用时，工作人员通过观测水相液位检测计1-4和油相液位检测计2-5上的显示表，就能实时监控水相溶解锅1和油相溶解锅2内的液位信息，从而便于及时对水相溶解锅1和油相溶解锅2内的原料进行添加。
为了提升水相溶解锅1和油相溶解锅2内的原料溶解性，所述水相溶解锅1外壁设有水相保温夹层1-5，所述水相保温夹层1-5下方开设有水相保温液体入口1-6，所述水相保温夹层1-5上方开设有水相保温液体出口1-7，当水相溶解锅1内的水相溶剂需要冷却或保温时，通过水相保温液体入口1-6向水相保温夹层1-5内通过冷却水或保温热水，从而能够对水相溶解锅1内的原料进行冷却或保温；所述油相溶解锅2外壁设有油相保温夹层2-6，所述油相保温夹层2-6下方开设有油相保温液体入口2-7，所述油相保温夹层2-6上方开设有油相保温液体出口2-8，当油相溶解锅2内的油相溶剂需要冷却或保温时，通过油相保温液体入口2-7向油相保温夹层2-6内通过冷却水或保温热水，从而能够对油相溶解锅2内的原料进行冷却或保温。
为了提升本实用新型的乳化效果，所述乳化锅3上安装有过滤器3-5，所述水相溶解锅1和油相溶解锅2的输出端分别与过滤器3-5相连通后通入乳化锅3内，能够对水相和油相原料进行过滤，保证输入乳化锅3内的原料没有较大颗粒的原料，从而保证乳化后产品的品质。
为了保证乳化锅3内的搅拌均匀性，所述乳化搅拌扇叶3-3为框式搅拌扇叶和桨式搅拌扇叶的组合，桨式搅拌扇叶安装在框式搅拌扇叶内部，通过桨式搅拌扇叶和框式搅拌扇叶的协同作用，能够有效保证乳化锅3内的搅拌乳化均匀性。
为了保证乳化锅3内产品的有效性，防止发生氧化、污染等情况，所述乳化锅3为密封罐，所述乳化锅3与外接真空泵3-6和气泵3-7相连通，所述真空泵3-6可选用水环式真空泵，能够对乳化锅3进行有效的抽真空处理，通过气泵3-7能够向乳化锅3内通入氮气等惰性气体，从而保证乳化锅3内产品乳化的有效性。
为了便于乳化锅3内乳化温度的调控，所述乳化锅3外壁设有乳化夹层3-8，所述乳化保温夹层3-8下方开设有乳化保温液体入口3-9，所述乳化保温夹层3-8上方开设有乳化保温液体出口3-10，当乳化锅3内的物料需要降温或冷却时，通过乳化保温液体入口3-9向乳化保温夹层3-8内通入冷却水或热水，从而对乳化锅3内的物料进行冷却或保温，能够保证乳化锅3内的乳化均匀性。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种柱式均质乳化装置，其特征在于：包括水相溶解锅(1)、油相溶解锅(2)和乳化锅(3)，所述水相溶解锅(1)和油相溶解锅(2)分别与乳化锅(3)相连通；
所述水相溶解锅(1)上方安装有水相搅拌电机(1-1)，所述水相搅拌电机(1-1)动力输出端安装有水相搅拌轴(1-2)，所述水相搅拌轴(1-2)伸入水相溶解锅(1)内，所述水相搅拌轴(1-2)上设有水相搅拌扇叶(1-3)；
所述油相溶解锅(2)上方安装有油相搅拌电机(2-1)，所述油相搅拌电机(2-1)动力输出端安装有油相搅拌轴(2-2)，所述油相搅拌轴(2-2)伸入油相溶解锅(2)内，所述油相搅拌轴(2-2)上设有油相搅拌扇叶(2-3)，所述油相搅拌轴(2-2)底部安装有弧型搅拌桨(2-4)，所述弧型搅拌桨(2-4)贴近油相溶解锅(2)内底部；
所述乳化锅(3)上方安装有乳化搅拌电机(3-1)，所述乳化搅拌电机(3-1)动力输出端安装有乳化搅拌轴(3-2)，所述乳化搅拌轴(3-2)伸入乳化锅(3)内，所述乳化搅拌轴(3-2)上设有乳化搅拌扇叶(3-3)，所述乳化搅拌轴(3-2)底部固定有U型刮板(3-4)，所述U型刮板(3-4)外壁贴近所述乳化锅(3)内壁。
2.根据权利要求1所述的柱式均质乳化装置，其特征在于：所述水相搅拌扇叶(1-3)为推进式搅拌扇叶。
3.根据权利要求1所述的柱式均质乳化装置，其特征在于：所述油相搅拌扇叶(2-3)为框式搅拌扇叶。
4.根据权利要求1所述的柱式均质乳化装置，其特征在于：所述水相溶解锅(1)内安装有带显示表的水相液位检测计(1-4)；所述油相溶解锅(2)内安装有带显示表的油相液位检测计(2-5)。
5.根据权利要求1所述的柱式均质乳化装置，其特征在于：所述水相溶解锅(1)外壁设有水相保温夹层(1-5)，所述水相保温夹层(1-5)下方开设有水相保温液体入口(1-6)，所述水相保温夹层(1-5)上方开设有水相保温液体出口(1-7)；所述油相溶解锅(2)外壁设有油相保温夹层(2-6)，所述油相保温夹层(2-6)下方开设有油相保温液体入口(2-7)，所述油相保温夹层(2-6)上方开设有油相保温液体出口(2-8)。
6.根据权利要求1所述的柱式均质乳化装置，其特征在于：所述乳化锅(3)上安装有过滤器(3-5)，所述水相溶解锅(1)和油相溶解锅(2)的输出端分别与过滤器(3-5)相连通后通入乳化锅(3)内。
7.根据权利要求1所述的柱式均质乳化装置，其特征在于：所述乳化搅拌扇叶(3-3)为框式搅拌扇叶和桨式搅拌扇叶的组合，桨式搅拌扇叶安装在框式搅拌扇叶内部。
8.根据权利要求1所述的柱式均质乳化装置，其特征在于：所述乳化锅(3)为密封罐，所述乳化锅(3)与外接真空泵(3-6)和气泵(3-7)相连通。
9.根据权利要求1所述的柱式均质乳化装置，其特征在于：所述乳化锅(3)外壁设有乳化保温夹层(3-8)，所述乳化保温夹层(3-8)下方开设有乳化保温液体入口(3-9)，所述乳化保温夹层(3-8)上方开设有乳化保温液体出口(3-10)。
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| CN116693354A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-09-05 | 保利澳瑞凯(江苏)矿山机械有限公司 | 一种乳化炸药车的炸药混合装置 |
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