CN219800914U - 锰铁系电池材料制备设备 - Google Patents
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Abstract
本申请属于电池材料加工设备技术领域，公开了锰铁系电池材料制备设备，包括工作台，工作台的底端四角处对称固定连接有支撑腿，工作台的顶端一侧固定连接有碾压桶，碾压桶的内部设置有碾压机构；碾压桶的一侧设置有驱动组件，驱动组件包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、套筒、螺纹杆、螺纹套和连接套，第一斜齿轮的一侧固定连接有转动杆，转动杆远离碾压桶的一端固定连接有摇杆。转动摇杆通过转动杆带动第一齿轮转动，同时拨动第二齿轮使得螺纹杆同步转动，使螺纹套沿着螺纹杆的外壁移动，并通过连接套和连接杆带动碾压机构同步移动，从而可以根据碾压桶内材料的高度调节碾压机构的高度，保证内部材料充分碾压混合。
Description
技术领域
本申请涉及电池材料加工设备技术领域，更具体地说，涉及锰铁系电池材料制备设备。
背景技术
磷酸锰铁锂是锰铁系电池的一种，其是在磷酸铁锂改性的基础上发展起来的，是一种磷酸铁锂和磷酸锰锂复合而成的固溶体材料，其与磷酸铁锂和磷酸锰锂的性质相似，有很好的热稳定性和化学稳定性，相较于磷酸铁锂，磷酸锰铁锂拥有更高的电压平台。
经检索公开(公告)号CN216704222U，公开了供一种锂电池正极材料制备处理设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部均匀设置有若干旋转轴，所述旋转轴上均匀设置有若干个搅拌杆，所述搅拌桶内壁上设置有电动机一，所述搅拌桶的上方设置有碾压桶，所述碾压桶内部设置有两个碾压杆该技术方案，解决了传统的锂电池正极材料制备过程中，自动机械化较设备少，大部分加工工序都需要人工操作，浪费材料，额外增加了材料浪费和其他支出等问题，然而在实际加工的过程中，碾压桶的高度固定，无法根据搅拌桶内部电池材料的高度进行调节，从而可能会出现电池材料没有充分碾压混合的情况发生。
为了解决上述问题，本申请提供锰铁系电池材料制备设备。
实用新型内容
本申请提供的锰铁系电池材料制备设备采用如下的技术方案：
锰铁系电池材料制备设备，包括工作台，所述工作台的底端四角处对称固定连接有支撑腿，所述工作台的顶端一侧固定连接有碾压桶，所述碾压桶的内部设置有碾压机构；
所述碾压桶的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、套筒、螺纹杆、螺纹套和连接套，所述第一斜齿轮的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离碾压桶的一端固定连接有摇杆，所述转动杆的中部臂杆套设有安装座，所述安装座的底端固定连接在工作台的顶端另一侧。
进一步的，所述第一斜齿轮的外壁与第二斜齿轮的外壁相互啮合，所述第二斜齿轮的顶端与螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹杆转动连接在套筒的内部。
通过上述技术方案，第一斜齿轮转动的同时，会拨动一侧的第二斜齿轮，从而可以带动顶端的螺纹杆同步转动。
进一步的，所述螺纹套套设在螺纹杆的外部，所述螺纹套的一侧外壁固定连接有矩形杆，所述套筒远离碾压桶的一侧外壁开设有滑槽，所述矩形杆的一端滑动连接在滑槽的内部。
通过上述技术方案，螺纹套随着螺纹杆的转动向上移动的过程中，会带动矩形杆带动连接套同步上移。
进一步的，所述连接套套设在套筒的外部，所述连接套的底端与矩形杆的顶端固定连接，所述连接套靠近碾压桶的一侧外壁固定连接有连接杆。
通过上述技术方案，连接套沿着套筒的外壁上下移动的过程中，可以通过连接杆带动碾压机构同步上下移动。
进一步的，所述碾压机构包括压板、搅拌杆、驱动轴和套杆，所述压板滑动连接在碾压桶的内部，所述驱动轴的底部固定套接在压板的内部。
通过上述技术方案，在碾压搅拌的过程中，利用压板对碾压桶内部材料紧密压实，提高碾压效果。
进一步的，所述套杆套设在驱动轴的外部，多个所述搅拌杆均匀固定连接在驱动轴的底部。
通过上述技术方案，通过驱动轴带动多个搅拌杆转动，使得内部材料可以充分碾压混合。
进一步的，所述套杆的底端固定连接在压板的顶端中心处，所述套杆的顶部一侧外壁与连接杆的一端固定连接。
通过上述技术方案，套杆的顶部通过连接杆与连接套相连接，从而可以随着连接套进行同步移动。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、该实用新型，转动摇杆，通过转动杆带动第一齿轮转动，同时拨动第二齿轮使得螺纹杆同步转动，然后使螺纹套沿着螺纹杆的外壁移动，并通过连接套和连接杆带动碾压机构同步移动，从而可以根据碾压桶内电池材料的高度调节碾压机构的高度，保证内部材料可以充分碾压混合。
2、该实用新型，当连接套随着螺纹套移动至套筒的顶部时，会滑动至套筒顶端的滑槽中，同时通过连接杆带动碾压机构转动至碾压桶顶孤端一侧，从而便于工作人员从碾压桶内进行取料工作。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图；
图2为本申请的主视剖视结构示意图；
图3为本申请图2中A处的结构放大示意图；
图4为本申请的后视结构示意图。
图中标号说明：
1、工作台；2、支撑腿；3、安装座；4、摇杆；5、转动杆；6、第一斜齿轮；7、第二斜齿轮；8、套筒；9、连接套；10、连接杆；11、套杆；12、碾压桶；13、驱动轴；14、压板；15、搅拌杆；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、矩形杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例：
本申请实施例公开锰铁系电池材料制备设备，请参阅图1、图2、图3和图4，包括工作台1，工作台1的底端四角处对称固定连接有支撑腿2，工作台1的顶端一侧固定连接有碾压桶12，碾压桶12的内部设置有碾压机构，碾压桶12的一侧设置有驱动组件，驱动组件包括第一斜齿轮6、第二斜齿轮7、套筒8、螺纹杆16、螺纹套17和连接套9，第一斜齿轮6的一侧固定连接有转动杆5，转动杆5远离碾压桶12的一端固定连接有摇杆4，转动杆5的中部臂杆套设有安装座3，安装座3的底端固定连接在工作台1的顶端另一侧。
请参阅图1和图2，第一斜齿轮6的外壁与第二斜齿轮7的外壁相互啮合，第二斜齿轮7的顶端与螺纹杆16的底端固定连接，螺纹杆16转动连接在套筒8的内部。
请参阅图2，螺纹套17套设在螺纹杆16的外部，螺纹套17的一侧外壁固定连接有矩形杆18，螺纹套17的内壁开设有与螺纹杆16外壁相适配的螺纹，套筒8远离碾压桶12的一侧外壁开设有滑槽，矩形杆18的一端滑动连接在滑槽的内部，此处滑槽的形状呈倒立的L型。
螺纹套17随着螺纹杆16的转动向上移动的过程中，会带动矩形杆18带动螺纹套17同步上移。
请参阅图1和图4，连接套9套设在套筒8的外部，连接套9的底端与矩形杆18的顶端固定连接，连接套9靠近碾压桶12的一侧外壁固定连接有连接杆10。
连接套9沿着套筒8的外壁上下移动的过程中，可以通过连接杆10带动碾压机构同步上下移动。
请参阅图1和图2，碾压机构包括压板14、搅拌杆15、驱动轴13和套杆11，压板14滑动连接在碾压桶12的内部，驱动轴13的底部固定套接在压板14的内部。
在碾压搅拌的过程中，利用压板14对碾压桶12内部材料紧密压实，提高碾压效果。
请参阅图2，套杆11套设在驱动轴13的外部，多个搅拌杆15均匀固定连接在驱动轴13的底部，套杆11的底端固定连接在压板14的顶端中心处，套杆11的顶部一侧外壁与连接杆10的一端固定连接，套杆11的顶端设置有驱动电机，其型号为Y355L系列，驱动电机的输出端与驱动轴13的顶端相连接。
启动驱动电机后，可以通过驱动轴13带动搅拌杆15转动，使得内部材料可以充分碾压混合。
本实施例的实施原理为：顺时针转动摇杆4通过转动杆5带动第一斜齿轮6转动，通过拨动第二斜齿轮7带动套筒8内部的螺纹杆16同步转动，由于螺纹套17的内壁开设有与螺纹杆16外壁相适配的螺纹，因此螺纹套17会随着螺纹杆16的转动而缓慢下降。
螺纹套17在下降的过程中会带动矩形杆18沿着滑槽的内部滑动，同时带动顶端的连接套9同步下降，由于碾压机构与连接套9之间通过连接杆10固定连接，因此碾压机构会随着连接套9同步移动，当碾压机构调至所需位置时，停止转动摇杆4。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.锰铁系电池材料制备设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角处对称固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶端一侧固定连接有碾压桶(12)，所述碾压桶(12)的内部设置有碾压机构；
所述碾压桶(12)的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括第一斜齿轮(6)、第二斜齿轮(7)、套筒(8)、螺纹杆(16)、螺纹套(17)和连接套(9)，所述第一斜齿轮(6)的一侧固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)远离碾压桶(12)的一端固定连接有摇杆(4)，所述转动杆(5)的中部臂杆套设有安装座(3)，所述安装座(3)的底端固定连接在工作台(1)的顶端另一侧。
2.根据权利要求1所述的锰铁系电池材料制备设备，其特征在于：所述第一斜齿轮(6)的外壁与第二斜齿轮(7)的外壁相互啮合，所述第二斜齿轮(7)的顶端与螺纹杆(16)的底端固定连接，所述螺纹杆(16)转动连接在套筒(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的锰铁系电池材料制备设备，其特征在于：所述螺纹套(17)套设在螺纹杆(16)的外部，所述螺纹套(17)的一侧外壁固定连接有矩形杆(18)，所述套筒(8)远离碾压桶(12)的一侧外壁开设有滑槽，所述矩形杆(18)的一端滑动连接在滑槽的内部。
4.根据权利要求1所述的锰铁系电池材料制备设备，其特征在于：所述连接套(9)套设在套筒(8)的外部，所述连接套(9)的底端与矩形杆(18)的顶端固定连接，所述连接套(9)靠近碾压桶(12)的一侧外壁固定连接有连接杆(10)。
5.根据权利要求1所述的锰铁系电池材料制备设备，其特征在于：所述碾压机构包括压板(14)、搅拌杆(15)、驱动轴(13)和套杆(11)，所述压板(14)滑动连接在碾压桶(12)的内部，所述驱动轴(13)的底部固定套接在压板(14)的内部。
6.根据权利要求5所述的锰铁系电池材料制备设备，其特征在于：所述套杆(11)套设在驱动轴(13)的外部，多个所述搅拌杆(15)均匀固定连接在驱动轴(13)的底部。
7.根据权利要求5所述的锰铁系电池材料制备设备，其特征在于：所述套杆(11)的底端固定连接在压板(14)的顶端中心处，所述套杆(11)的顶部一侧外壁与连接杆(10)的一端固定连接。
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