CN219800628U - 一种大电流dcdc变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大电流DCDC变压器，涉及电源技术领域，包括变压器骨架，所述变压器骨架的外部绕制有初级线圈，所述变压器骨架的内部设置有次级绕组铜片A、次级绕组铜片B、次级绕组铜片C和次级绕组铜片D，所述变压器骨架的两端设置有结构相同的第一ER磁芯和第二ER磁芯，通过用次级绕组铜片A、次级绕组铜片B、次级绕组铜片C和次级绕组铜片D替代导线组成次级绕组，增大次级线圈的绕线截面积，降低绕组电密，增加线圈电流过载能力，避免因为大电流输出导致变压器绕组发热过量，引起产品温升过高，保证产品的电器性能稳定性和提高器件的使用寿命，同时采用铜片的次级绕组结构紧凑，减小器件的体积，起到产品细微化目的。

Description

一种大电流DCDC变压器

技术领域

本实用新型涉及电源技术领域，具体为一种大电流DCDC变压器。

背景技术

DC/DC变换器是任何一辆新能源汽车必须配置的功能，从动力电池取电，转化为12V或24V给整车提供全部的低压供电。从高压低电流输入转化为低压大电流输出时，可导致产品温升过高，从而造成器件烧毁或降低变压器使用寿命的现象，为此，我们提出了一种大电流DCDC变压器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大电流DCDC变压器，解决了从高压低电流输入转化为低压大电流输出时，可导致产品温升过高，从而造成器件烧毁或降低变压器使用寿命的现象的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大电流DCDC变压器，包括变压器骨架，所述变压器骨架的外部绕制有初级线圈，所述变压器骨架的内部设置有次级绕组铜片A、次级绕组铜片B、次级绕组铜片C和次级绕组铜片D，所述变压器骨架的两端设置有结构相同的第一ER磁芯和第二ER磁芯，所述第一ER磁芯和第二ER磁芯的顶部连接有底座，所述底座的顶部安装有分别与次级绕组铜片A、次级绕组铜片B、次级绕组铜片C和次级绕组铜片D相连的次级输出端子A、次级输出端子B和次级输出端子C，所述底座的顶部安装有与初级线圈两端相连的初级输入端子A和初级输入端子B。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述变压器骨架的中间位置开设有隔栅，所述隔栅的两端侧面开设有第一放置槽和第二放置槽，所述次级绕组铜片A位于第一放置槽内，所述次级绕组铜片B和次级绕组铜片C位于隔栅内，所述次级绕组铜片D位于第二放置槽的内部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述次级绕组铜片A和次级绕组铜片B与次级绕组铜片C和次级绕组铜片D为旋转对称结构，所述次级绕组铜片A、次级绕组铜片B、次级绕组铜片C和次级绕组铜片D的顶部两端之间设有缺口，且均设置有两组引出端口。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座顶端开设有三组第一安装槽和两组第二安装槽，所述次级输出端子A、次级输出端子B和次级输出端子C分别位于三组第一安装槽的内部，所述初级输入端子A和初级输入端子B分别位于两组第二安装槽的内部，所述底座的顶部且对应三组第一安装槽和两组第二安装槽的位置分别开设有多组第一通槽和两组第二通槽，所述次级绕组铜片A、次级绕组铜片B、次级绕组铜片C和次级绕组铜片D的顶部引出端口分别穿过多组第一通槽，所述初级线圈的两端分别穿过两组第二通槽，所述第一安装槽的底部设置有两组延伸板，且第一ER磁芯和第二ER磁芯的顶部位于两组延伸板之间。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述次级绕组铜片A的顶部两组引出端口分别与次级输出端子A和次级输出端子B焊接相连，所述次级绕组铜片B的顶部两组引出端口分别与次级输出端子B和次级输出端子C焊接相连，所述次级绕组铜片C的顶部两组引出端口分别与次级输出端子A和次级输出端子B焊接相连，所述次级绕组铜片D的顶部两组引出端口分别与次级输出端子B和次级输出端子C焊接相连。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一ER磁芯和第二ER磁芯的内侧面中间位置均设置有柱体，两组所述柱体分别穿过变压器骨架、次级绕组铜片A、次级绕组铜片B、次级绕组铜片C和次级绕组铜片D的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种大电流DCDC变压器。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种大电流DCDC变压器，通过用次级绕组铜片A、次级绕组铜片B、次级绕组铜片C和次级绕组铜片D替代导线组成次级绕组，增大次级线圈的绕线截面积，降低绕组电密，增加线圈电流过载能力，避免因为大电流输出导致变压器绕组发热过量，引起产品温升过高，保证产品的电器性能稳定性和提高器件的使用寿命，同时采用铜片的次级绕组结构紧凑，减小器件的体积，起到产品细微化目的。

附图说明

图1为一种大电流DCDC变压器的结构示意图；

图2为一种大电流DCDC变压器的拆分结构示意图；

图3为一种大电流DCDC变压器中次级绕组铜片A、次级绕组铜片B、次级绕组铜片C和次级绕组铜片D的结构示意图；

图4为一种大电流DCDC变压器中次级绕组铜片A、次级绕组铜片B、次级绕组铜片C和次级绕组铜片D与次级输出端子A、次级输出端子B和次级输出端子C的连接结构示意图；

图5为一种大电流DCDC变压器中底座的结构示意图；

图6为一种大电流DCDC变压器中第一ER磁芯的结构示意图；

图7为一种大电流DCDC变压器中变压器骨架的结构示意图；

图8为一种大电流DCDC变压器的原理图。

图中：11、初级输入端子A；12、初级输入端子B；21、次级输出端子A；22、次级输出端子B；23、次级输出端子C；31、次级绕组铜片A；32、次级绕组铜片B；33、次级绕组铜片C；34、次级绕组铜片D；4、底座；41、第一安装槽；42、第二安装槽；43、第一通槽；44、第二通槽；45、延伸板；51、第一ER磁芯；511、柱体；52、第二ER磁芯；6、变压器骨架；61、隔栅；62、第一放置槽；63、第二放置槽；7、初级线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种大电流DCDC变压器技术方案：一种大电流DCDC变压器，包括变压器骨架6，变压器骨架6的外部绕制有初级线圈7，变压器骨架6的内部设置有次级绕组铜片A31、次级绕组铜片B32、次级绕组铜片C33和次级绕组铜片D34，变压器骨架6的两端设置有结构相同的第一ER磁芯51和第二ER磁芯52，第一ER磁芯51和第二ER磁芯52的顶部连接有底座4，底座4的顶部安装有分别与次级绕组铜片A31、次级绕组铜片B32、次级绕组铜片C33和次级绕组铜片D34相连的次级输出端子A21、次级输出端子B22和次级输出端子C23，底座4的顶部安装有与初级线圈7两端相连的初级输入端子A11和初级输入端子B12。

变压器骨架6的中间位置开设有隔栅61，隔栅61的两端侧面开设有第一放置槽62和第二放置槽63，次级绕组铜片A31位于第一放置槽62内，次级绕组铜片B32和次级绕组铜片C33位于隔栅61内，次级绕组铜片D34位于第二放置槽63的内部。

次级绕组铜片A31和次级绕组铜片B32与次级绕组铜片C33和次级绕组铜片D34为旋转对称结构，次级绕组铜片A31、次级绕组铜片B32、次级绕组铜片C33和次级绕组铜片D34的顶部两端之间设有缺口，且均设置有两组引出端口。

底座4顶端开设有三组第一安装槽41和两组第二安装槽42，次级输出端子A21、次级输出端子B22和次级输出端子C23分别位于三组第一安装槽41的内部，初级输入端子A11和初级输入端子B12分别位于两组第二安装槽42的内部，底座4的顶部且对应三组第一安装槽41和两组第二安装槽42的位置分别开设有多组第一通槽43和两组第二通槽44，次级绕组铜片A31、次级绕组铜片B32、次级绕组铜片C33和次级绕组铜片D34的顶部引出端口分别穿过多组第一通槽43，初级线圈7的两端分别穿过两组第二通槽44，第一安装槽41的底部设置有两组延伸板45，且第一ER磁芯51和第二ER磁芯52的顶部位于两组延伸板45之间。

次级绕组铜片A31的顶部两组引出端口分别与次级输出端子A21和次级输出端子B22焊接相连，次级绕组铜片B32的顶部两组引出端口分别与次级输出端子B22和次级输出端子C23焊接相连，次级绕组铜片C33的顶部两组引出端口分别与次级输出端子A21和次级输出端子B22焊接相连，次级绕组铜片D34的顶部两组引出端口分别与次级输出端子B22和次级输出端子C23焊接相连。

第一ER磁芯51和第二ER磁芯52的内侧面中间位置均设置有柱体511，两组柱体511分别穿过变压器骨架6、次级绕组铜片A31、次级绕组铜片B32、次级绕组铜片C33和次级绕组铜片D34的内部。

需要说明的是，

初级线圈7直接绕制到变压器骨架6上形成变压器初级线圈组件；

次级绕组铜片A31、次级绕组铜片B32、次级绕组铜片C33和次级绕组铜片D34依次安装在第一放置槽62、隔栅61和第二放置槽63内部；

次级绕组铜片A31、次级绕组铜片B32、次级绕组铜片C33和次级绕组铜片D34分别与次级输出端子A21、次级输出端子B22和次级输出端子C23焊接成闭环组成次级绕组；

本实用新型的工作原理：在使用时，通过用次级绕组铜片A31、次级绕组铜片B32、次级绕组铜片C33和次级绕组铜片D34替代导线组成次级绕组，增大次级线圈的绕线截面积，降低绕组电密，增加线圈电流过载能力，避免因为大电流输出导致变压器绕组发热过量，引起产品温升过高，保证产品的电器性能稳定性和提高器件的使用寿命，同时采用铜片的次级绕组结构紧凑，减小器件的体积，起到产品细微化目的。

Claims (6)

1.一种大电流DCDC变压器，其特征在于，包括变压器骨架（6），所述变压器骨架（6）的外部绕制有初级线圈（7），所述变压器骨架（6）的内部设置有次级绕组铜片A（31）、次级绕组铜片B（32）、次级绕组铜片C（33）和次级绕组铜片D（34），所述变压器骨架（6）的两端设置有结构相同的第一ER磁芯（51）和第二ER磁芯（52），所述第一ER磁芯（51）和第二ER磁芯（52）的顶部连接有底座（4），所述底座（4）的顶部安装有分别与次级绕组铜片A（31）、次级绕组铜片B（32）、次级绕组铜片C（33）和次级绕组铜片D（34）相连的次级输出端子A（21）、次级输出端子B（22）和次级输出端子C（23），所述底座（4）的顶部安装有与初级线圈（7）两端相连的初级输入端子A（11）和初级输入端子B（12）。

2.根据权利要求1所述的一种大电流DCDC变压器，其特征在于，所述变压器骨架（6）的中间位置开设有隔栅（61），所述隔栅（61）的两端侧面开设有第一放置槽（62）和第二放置槽（63），所述次级绕组铜片A（31）位于第一放置槽（62）内，所述次级绕组铜片B（32）和次级绕组铜片C（33）位于隔栅（61）内，所述次级绕组铜片D（34）位于第二放置槽（63）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种大电流DCDC变压器，其特征在于，所述次级绕组铜片A（31）和次级绕组铜片B（32）与次级绕组铜片C（33）和次级绕组铜片D（34）为旋转对称结构，所述次级绕组铜片A（31）、次级绕组铜片B（32）、次级绕组铜片C（33）和次级绕组铜片D（34）的顶部两端之间设有缺口，且均设置有两组引出端口。

4.根据权利要求1所述的一种大电流DCDC变压器，其特征在于，所述底座（4）顶端开设有三组第一安装槽（41）和两组第二安装槽（42），所述次级输出端子A（21）、次级输出端子B（22）和次级输出端子C（23）分别位于三组第一安装槽（41）的内部，所述初级输入端子A（11）和初级输入端子B（12）分别位于两组第二安装槽（42）的内部，所述底座（4）的顶部且对应三组第一安装槽（41）和两组第二安装槽（42）的位置分别开设有多组第一通槽（43）和两组第二通槽（44），所述次级绕组铜片A（31）、次级绕组铜片B（32）、次级绕组铜片C（33）和次级绕组铜片D（34）的顶部引出端口分别穿过多组第一通槽（43），所述初级线圈（7）的两端分别穿过两组第二通槽（44），所述第一安装槽（41）的底部设置有两组延伸板（45），且第一ER磁芯（51）和第二ER磁芯（52）的顶部位于两组延伸板（45）之间。

5.根据权利要求1所述的一种大电流DCDC变压器，其特征在于，所述次级绕组铜片A（31）的顶部两组引出端口分别与次级输出端子A（21）和次级输出端子B（22）焊接相连，所述次级绕组铜片B（32）的顶部两组引出端口分别与次级输出端子B（22）和次级输出端子C（23）焊接相连，所述次级绕组铜片C（33）的顶部两组引出端口分别与次级输出端子A（21）和次级输出端子B（22）焊接相连，所述次级绕组铜片D（34）的顶部两组引出端口分别与次级输出端子B（22）和次级输出端子C（23）焊接相连。

6.根据权利要求1所述的一种大电流DCDC变压器，其特征在于，所述第一ER磁芯（51）和第二ER磁芯（52）的内侧面中间位置均设置有柱体（511），两组所述柱体（511）分别穿过变压器骨架（6）、次级绕组铜片A（31）、次级绕组铜片B（32）、次级绕组铜片C（33）和次级绕组铜片D（34）的内部。