CN219798243U - 一种高精度复合片表面高度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度复合片表面高度检测装置，包括底板，底板顶部的一侧固定有立板，通过正转或者反转第一把手，能够带动前面的两个夹持杆和后面的两个夹持杆做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而能够对不同尺寸的复合片快速夹持固定住，能够使得复合片位于激光测距仪的正下方，使得激光测距仪能够对复合片顶部的中心处高度进行检测，通过旋转第二把手，使得激光测距仪能够移动到复合片顶部的边侧正上方，然后推动推杆带动放置台旋转，使得放置台顶部固定的复合片旋转，从而激光测距仪能够对复合片顶部的边侧旋转检测，由于复合片是固定的，且激光测距仪也是固定的，因此复合片在旋转时，不会移动，保证了复合片检测的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合片表面高度检测技术领域，尤其涉及一种高精度复合片表面高度检测装置。
背景技术
复合片生产过程中对复合片表面形貌非常重要，需要对复合片表面高度进行检测，得到复合片表面的高度数据，因此需要使用到复合片表面高度检测装置。
现有的金刚石复合片表面高度检测的方法有两种，一种是采用高精度专用设备，此种设备成本高，很少人使用，另一种采用的是用手动测高仪进行测量，这种手动测量仪在测量时，是将复合片放置在台上，手动旋转或平移复合片的位置，然后通过观察激光测距仪上显示的数值来测量复合片表面高度，缺点是测量精度较差，误差比较大，针对上述问题，在原有的高精度复合片表面高度检测装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高精度复合片表面高度检测装置，方便快速固定不同尺寸的复合片，且固定后的复合片的中心轴线能够与放置台的中心轴线相互重合，且通过扳动推杆可以带动放置台和复合片旋转，然后配合复合片上方可以左右移动的激光测距仪，方便对复合片表面高度检测，且检测精度高。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种高精度复合片表面高度检测装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定有立板，所述立板一侧的顶部固定有横板，所述底板的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有夹持机构，所述横板上设置有左右移动机构；
进一步设置为：所述旋转机构包括轴承，所述底板的顶部通过轴承转动安装有放置台，所述放置台外壁的底部固定有推杆；
进一步设置为：所述夹持机构包括内腔，所述底板顶部的内部开设有内腔，所述内腔的顶部开设有通槽，所述内腔的内部转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有活动板，所述活动板的顶部固定有夹持杆，所述夹持杆的上端贯穿通槽的内部，所述第一转轴的端部贯穿放置台的内部固定有第一把手；
进一步设置为：所述左右移动机构包括凹槽，所述横板底部的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有活动块，所述活动块的底部固定有激光测距仪，所述第二转轴的端部贯穿横板的内部固定有第二把手。
进一步设置为：所述放置台和推杆相互垂直设计，所述推杆关于放置台的中心轴线等角度分布。
进一步设置为：所述第一转轴在内腔内部的两端设置有相反螺纹，所述第一转轴和活动板为螺纹连接，所述活动板关于内腔的中心轴线对称设置有两个，所述活动板的底部与内腔的底部相互贴合。
进一步设置为：所述夹持杆在活动板上设置有两个，所述夹持杆关于活动板的中心轴线对称分布，所述夹持杆与通槽构成滑动结构。
进一步设置为：所述激光测距仪的中心轴线与放置台的中心轴线相互重合。
进一步设置为：所述第二转轴和活动块为螺纹连接，所述活动块的外壁与凹槽的内壁相互贴合，所述活动块和凹槽构成卡合式的滑动结构。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
通过正转或者反转第一把手，能够带动前面的两个夹持杆和后面的两个夹持杆做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而能够对不同尺寸的复合片快速夹持固定住，能够使得复合片位于激光测距仪的正下方，使得激光测距仪能够对复合片顶部的中心处高度进行检测，通过旋转第二把手，使得激光测距仪能够移动到复合片顶部的边侧正上方，然后推动推杆带动放置台旋转，使得放置台顶部固定的复合片旋转，从而激光测距仪能够对复合片顶部的边侧旋转检测，由于复合片是固定的，且激光测距仪也是固定的，因此复合片在旋转时，不会移动，保证了复合片检测的精度。
附图说明
图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型第一转轴俯视剖面安装结构示意图；
图3是本实用新型放置台俯视结构示意图；
图4是本实用新型活动块侧视剖面安装结构示意图。
附图标记：1、底板；2、立板；3、横板；4、旋转机构；41、轴承；42、放置台；43、推杆；5、夹持机构；51、内腔；52、通槽；53、第一转轴；54、活动板；55、夹持杆；56、第一把手；6、左右移动机构；61、凹槽；62、第二转轴；63、活动块；64、激光测距仪；65、第二把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4，为本实用新型公开的一种高精度复合片表面高度检测装置，包括底板1，底板1顶部的一侧固定有立板2，立板2一侧的顶部固定有横板3，底板1的顶部设置有旋转机构4，旋转机构4上设置有夹持机构5，横板3上设置有左右移动机构6；
旋转机构4包括轴承41，底板1的顶部通过轴承41转动安装有放置台42，放置台42外壁的底部固定有推杆43，旋转机构4的设计，方便推动放置台42旋转，从而能够带动放置台42顶部的复合片旋转，从而能够对复合片表面旋转检测；
夹持机构5包括内腔51，底板1顶部的内部开设有内腔51，内腔51的顶部开设有通槽52，内腔51的内部转动安装有第一转轴53，第一转轴53的外侧设置有活动板54，活动板54的顶部固定有夹持杆55，夹持杆55的上端贯穿通槽52的内部，第一转轴53的端部贯穿放置台42的内部固定有第一把手56，夹持机构5的设计，能够对不同尺寸的复合片快速夹持固定，且能够保证固定后的复合片中心轴线与激光测距仪64的中心轴线相互重合；
左右移动机构6包括凹槽61，横板3底部的一侧开设有凹槽61，凹槽61的内部转动安装有第二转轴62，第二转轴62的外侧设置有活动块63，活动块63的底部固定有激光测距仪64，第二转轴62的端部贯穿横板3的内部固定有第二把手65，左右移动机构6的设计，能够对激光测距仪64左右位置调节，从而使得激光测距仪64能够对复合片表面每个位置检测。
放置台42和推杆43相互垂直设计，推杆43关于放置台42的中心轴线等角度分布，方便通过推动推杆43带动放置台42旋转。
第一转轴53在内腔51内部的两端设置有相反螺纹，第一转轴53和活动板54为螺纹连接，活动板54关于内腔51的中心轴线对称设置有两个，活动板54的底部与内腔51的底部相互贴合，夹持杆55在活动板54上设置有两个，夹持杆55关于活动板54的中心轴线对称分布，夹持杆55与通槽52构成滑动结构，保证了第一转轴53正转或者反转时，两个活动板54能够做相互靠近运动或者做相互远离运动，同时使得前面的两个夹持杆55和后面的两个夹持杆55做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而能够对不同尺寸的复合片快速夹持固定住，且能够保证固定后的复合片中心轴线与激光测距仪64的中心轴线相互重合。
激光测距仪64的中心轴线与放置台42的中心轴线相互重合，使得激光测距仪64能够对放置在放置台42的中心处的复合片的中心高度检测。
第二转轴62和活动块63为螺纹连接，活动块63的外壁与凹槽61的内壁相互贴合，活动块63和凹槽61构成卡合式的滑动结构，保证第二转轴62正转或者反转时，活动块63能够做向左或者向右移动，从而能够调节活动块63底部的激光测距仪64左右的位置，从而使得激光测距仪64能够对复合片表面的中心和四周高度进行检测。
本实用新型的工作原理及有益效果为：首先将复合片放置在放置台42的顶部，且位于四个夹持杆55之间，然后旋转第一把手56，接着第一把手56带动第一转轴53旋转，由于第一转轴53在内腔51内部的两端设置有相反螺纹，且第一转轴53和活动板54为螺纹连接，并且活动板54的底部与内腔51的底部相互贴合，因此两个活动板54做相互靠近运动，从而使得前面的两个夹持杆55和后面的两个夹持杆55做相互靠近运动，进而可以快速对不同尺寸的复合片快速夹持固定；根据图1所示，此时激光测距仪64位于复合片中心处的正上方，此时激光测距仪64对复合片的中心处高度检测，然后旋转第二把手65，此时第二把手65带动第二转轴62旋转，由于第二转轴62和活动块63为螺纹连接，且活动块63和凹槽61构成卡合式的滑动结构，因此活动块63向左侧移动，同时活动块63带动其底部的激光测距仪64向左侧移动，直至激光测距仪64移动到复合片顶部的边侧正上方，然后推动推杆43带动放置台42旋转，使得放置台42顶部固定的复合片旋转，从而激光测距仪64能够对复合片顶部的边侧旋转检测，由于复合片是固定的，且激光测距仪64也是固定的，因此复合片在旋转时，不会移动，保证了复合片检测的精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度复合片表面高度检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部的一侧固定有立板(2)，所述立板(2)一侧的顶部固定有横板(3)，所述底板(1)的顶部设置有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)上设置有夹持机构(5)，所述横板(3)上设置有左右移动机构(6)；
所述旋转机构(4)包括轴承(41)，所述底板(1)的顶部通过轴承(41)转动安装有放置台(42)，所述放置台(42)外壁的底部固定有推杆(43)；
所述夹持机构(5)包括内腔(51)，所述底板(1)顶部的内部开设有内腔(51)，所述内腔(51)的顶部开设有通槽(52)，所述内腔(51)的内部转动安装有第一转轴(53)，所述第一转轴(53)的外侧设置有活动板(54)，所述活动板(54)的顶部固定有夹持杆(55)，所述夹持杆(55)的上端贯穿通槽(52)的内部，所述第一转轴(53)的端部贯穿放置台(42)的内部固定有第一把手(56)；
所述左右移动机构(6)包括凹槽(61)，所述横板(3)底部的一侧开设有凹槽(61)，所述凹槽(61)的内部转动安装有第二转轴(62)，所述第二转轴(62)的外侧设置有活动块(63)，所述活动块(63)的底部固定有激光测距仪(64)，所述第二转轴(62)的端部贯穿横板(3)的内部固定有第二把手(65)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度复合片表面高度检测装置，其特征在于：所述放置台(42)和推杆(43)相互垂直设计，所述推杆(43)关于放置台(42)的中心轴线等角度分布。
3.根据权利要求1所述的一种高精度复合片表面高度检测装置，其特征在于：所述第一转轴(53)在内腔(51)内部的两端设置有相反螺纹，所述第一转轴(53)和活动板(54)为螺纹连接，所述活动板(54)关于内腔(51)的中心轴线对称设置有两个，所述活动板(54)的底部与内腔(51)的底部相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高精度复合片表面高度检测装置，其特征在于：所述夹持杆(55)在活动板(54)上设置有两个，所述夹持杆(55)关于活动板(54)的中心轴线对称分布，所述夹持杆(55)与通槽(52)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种高精度复合片表面高度检测装置，其特征在于：所述激光测距仪(64)的中心轴线与放置台(42)的中心轴线相互重合。
6.根据权利要求1所述的一种高精度复合片表面高度检测装置，其特征在于：所述第二转轴(62)和活动块(63)为螺纹连接，所述活动块(63)的外壁与凹槽(61)的内壁相互贴合，所述活动块(63)和凹槽(61)构成卡合式的滑动结构。
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