CN219796879U - 一种新型储氢罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型储氢罐，一种新型储氢罐，包括罐体，所述罐体的内部固定连接有两个定位环，两个所述定位环之间固定连接有两个平行的导杆，所述两个所述导杆上安装有辅助排气组件，所述罐体的顶部固定连接有充气阀头，所述罐体底端的右侧安装有排气阀头，所述罐体的内部固定连接有弧形板。该实用新型通过罐体作为装置主体，先通过充气阀头将罐体内部的空气抽出，并将充气阀头将罐体内部的空气抽出，并将排气阀头与外部输送氢气管道接通，然后通过排气阀头对罐体内部注入氢气，从而实现了装置具备排气更加彻底，减少氢气浪费残留，并且避免排气初期时氢气流动速率过大发生泄漏，更加安全的优点。

Description

一种新型储氢罐

技术领域

本实用新型涉及储氢罐领域，更具体地说，涉及一种新型储氢罐。

背景技术

从氢地制取到氢的具体应用，氢的存储是必不可少环节，但由于氢是易燃易爆物质，如何安全、低廉、长时的储氢成为氢能利用的关键，氢气罐装储氢，充装和排放速率快、基本能耗低、储罐制造经济性高，是储氢的有效途径，但是现有的储氢罐还存在以下不足；

1、现有技术中储氢罐在向外排气时，只能通过内部氢气自身的压力进行排气，随着氢气逐渐减少，压力降低，容易造成残留浪费。

2、现有技术中的储氢罐排气时，由于初期压力较大，排气速率过高容易造成泄露，无法进行控制排气速率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型储氢罐。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型储氢罐，包括罐体，所述罐体的内部固定连接有两个定位环，两个所述定位环之间固定连接有两个平行的导杆，所述两个所述导杆上安装有辅助排气组件，所述罐体的顶部固定连接有充气阀头，所述罐体底端的右侧安装有排气阀头，所述罐体的内部固定连接有弧形板，所述弧形板上开设有通孔，所述弧形板与罐体之间安装有释压组件，所述释压组件与排气阀头相连通配合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助排气组件包括滑动环和弹力膜，所述滑动环的外侧滑动连接至罐体的内部，所述滑动环的内部与弹力膜固定连接，所述滑动环的环身内部与两个导杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动环的外侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧与罐体的内壁滑动接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述释压组件包括高压弹力套、机械阀、伞头推杆和弹簧，所述高压弹力套的边缘与弧形板固定连接，所述高压弹力套将通孔套在内部，所述机械阀安装至罐体的内壁上，所述机械阀的一端与排气阀头固定连接，所述伞头推杆的张开端朝向通孔，所述伞头推杆的底端插接至机械阀的内部，所述弹簧套设于伞头推杆的外侧，所述弹簧的顶端与伞头推杆固定连接，所述弹簧的底端与机械阀固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的外侧设置有防晒涂层。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过释压组件和辅助排气组件配合，实现了从而实现了装置具备排气更加彻底，减少氢气浪费残留，并且避免排气初期时氢气流动速率过大发生泄漏，更加安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为图2中A部结构放大示意图。

图中标号说明：

1、罐体；2、定位环；3、导杆；4、辅助排气组件；41、滑动环；411、橡胶垫；42、弹力膜；5、充气阀头；6、排气阀头；7、弧形板；8、通孔；9、释压组件；91、高压弹力套；92、机械阀；93、伞头推杆；94、弹簧；10、防晒涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～3，本实用新型中，一种新型储氢罐，包括罐体1，罐体1的内部固定连接有两个定位环2，两个定位环2之间固定连接有两个平行的导杆3，两个导杆3上安装有辅助排气组件4，罐体1的顶部固定连接有充气阀头5，罐体1底端的右侧安装有排气阀头6，罐体1的内部固定连接有弧形板7，弧形板7上开设有通孔8，弧形板7与罐体1之间安装有释压组件9，释压组件9与排气阀头6相连通配合。

本实用新型中，通过罐体1作为装置主体，先通过充气阀头5将罐体1内部的空气抽出，并将充气阀头5将罐体1内部的空气抽出，并将排气阀头6与外部输送氢气管道接通，然后通过排气阀头6对罐体1内部注入氢气，使得辅助排气组件4沿着连个导杆3上滑动直至接触顶部的定位环2，此时内部空气排空，氢气存储，待排气时，打开排气阀头6将氢气排出，并且通过弧形板7底部的释压组件9对高压氢气进行缓释压力，降低排气流动速率，当内部压力与外部气压平衡时，此时打开充气阀头5对罐体1内部充入空气，将剩余的氢气压出，保证排料彻底，从而实现了装置具备排气更加彻底，减少氢气浪费残留，并且避免排气初期时氢气流动速率过大发生泄漏，更加安全的优点，解决了现有技术中向外排气时，只能通过内部氢气自身的压力进行排气，随着氢气逐渐减少，压力降低，容易造成残留浪费，并且由于初期压力较大，排气速率过高容易造成泄露，无法进行控制排气速率。

请参阅图2与图3，其中：辅助排气组件4包括滑动环41和弹力膜42，滑动环41的外侧滑动连接至罐体1的内部，滑动环41的内部与弹力膜42固定连接，滑动环41的环身内部与两个导杆3滑动连接。

本实用新型中，通过滑动环41配合弹力膜42实现对罐体1内部的空间实现活动分割，以实现氢气和空气的交替，排气时，冲入的空气推动弹力膜42和滑动环41沿着罐体1内部滑动挤压剩余的氢气，排放更加彻底，避免残留浪费。

请参阅图2，其中：滑动环41的外侧固定连接有橡胶垫411，橡胶垫411的外侧与罐体1的内壁滑动接触。

本实用新型中，通过橡胶垫411使得滑动环41与罐体1内壁之间的密封性更好。

请参阅图2，其中，释压组件9包括高压弹力套91、机械阀92、伞头推杆93和弹簧94，高压弹力套91的边缘与弧形板7固定连接，高压弹力套91将通孔8套在内部，机械阀92安装至罐体1的内壁上，机械阀92的一端与排气阀头6固定连接，伞头推杆93的张开端朝向通孔8，伞头推杆93的底端插接至机械阀92的内部，弹簧94套设于伞头推杆93的外侧，弹簧94的顶端与伞头推杆93固定连接，弹簧94的底端与机械阀92固定连接。

本实用新型中，通过排气时，氢气的压力将高压弹力套91撑开，实现部分释压，并且高压氢气推动伞头推杆93挤压机械阀92，来降低机械阀92的开合度，随着压力减少，弹簧94将伞头推杆93反推，使得机械阀92开度随着压力的减少而增大，保持平稳的排气速率，避免高压泄露更加安全。

请参阅图2，其中：罐体1的外侧设置有防晒涂层10。

本实用新型中，通过防晒涂层10，使得罐体1位于室外时，有效的隔绝阳光，更加安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型储氢罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部固定连接有两个定位环(2)，两个所述定位环(2)之间固定连接有两个平行的导杆(3)，所述两个所述导杆(3)上安装有辅助排气组件(4)，所述罐体(1)的顶部固定连接有充气阀头(5)，所述罐体(1)底端的右侧安装有排气阀头(6)，所述罐体(1)的内部固定连接有弧形板(7)，所述弧形板(7)上开设有通孔(8)，所述弧形板(7)与罐体(1)之间安装有释压组件(9)，所述释压组件(9)与排气阀头(6)相连通配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型储氢罐，其特征在于：所述辅助排气组件(4)包括滑动环(41)和弹力膜(42)，所述滑动环(41)的外侧滑动连接至罐体(1)的内部，所述滑动环(41)的内部与弹力膜(42)固定连接，所述滑动环(41)的环身内部与两个导杆(3)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型储氢罐，其特征在于：所述滑动环(41)的外侧固定连接有橡胶垫(411)，所述橡胶垫(411)的外侧与罐体(1)的内壁滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型储氢罐，其特征在于：所述释压组件(9)包括高压弹力套(91)、机械阀(92)、伞头推杆(93)和弹簧(94)，所述高压弹力套(91)的边缘与弧形板(7)固定连接，所述高压弹力套(91)将通孔(8)套在内部，所述机械阀(92)安装至罐体(1)的内壁上，所述机械阀(92)的一端与排气阀头(6)固定连接，所述伞头推杆(93)的张开端朝向通孔(8)，所述伞头推杆(93)的底端插接至机械阀(92)的内部，所述弹簧(94)套设于伞头推杆(93)的外侧，所述弹簧(94)的顶端与伞头推杆(93)固定连接，所述弹簧(94)的底端与机械阀(92)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型储氢罐，其特征在于：所述罐体(1)的外侧设置有防晒涂层(10)。