CN214306505U - 一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液化气钢瓶的领域，尤其是涉及一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构，包括设置在瓶体上的泄压阀，泄压阀竖直设置在瓶体的顶部，泄压阀的内部由下至上依次设置泄压阀腔和安装阀腔，安装阀腔的直径大于泄压阀腔的直径，安装阀腔与瓶体内部连通，安装阀腔靠近泄压阀腔一端侧面上开设泄压环槽，泄压环槽远离安装阀腔的壁面开设若干泄压孔，安装阀腔内部滑动设有阀芯，阀芯与泄压阀腔的端部抵触，阀芯覆盖泄压环槽，阀芯顶部设有对阀芯进行压紧的压紧组件。本申请具有提升液化气钢瓶使用安全性的效果。

Description

一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构

技术领域

本申请涉及液化气钢瓶的领域，尤其是涉及一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构。

背景技术

液化气钢瓶指的是用来储存液化气的钢瓶，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备。

公告号为CN205001840U的中国专利公开了一种液化气钢瓶，包括罐体，的罐体上方设有提手，的提手上设有与叉车配合的提升单元，的提升单元与提手铰接，的提手与提升单元之间设有限位组件提手上铰接有提升单元，在使用的时候翻出，而不使用的时候将提升单元收起来，减少对存放空间的占用，方便液化气钢瓶的堆叠。

针对上述中的相关技术，发明人认为，虽然液化气钢瓶具有一定的抗压能力，当环境温度升高时，液化气钢瓶内部的压力会随着温度的上升而增大，液化气钢瓶内部的压力过高时存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为了提升液化气钢瓶使用的安全性，本申请提供一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构。

本申请提供的一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构采用如下的技术方案：

一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构，包括设置在瓶体上的泄压阀，所述泄压阀竖直设置在瓶体的顶部，所述泄压阀的内部由下至上依次设置泄压阀腔和安装阀腔，所述安装阀腔的直径大于泄压阀腔的直径，所述安装阀腔与瓶体内部连通，所述安装阀腔靠近泄压阀腔一端侧面上开设泄压环槽，所述泄压环槽远离安装阀腔的壁面开设若干泄压孔，所述安装阀腔内部滑动设有阀芯，所述阀芯与泄压阀腔的端部抵触，所述阀芯覆盖泄压环槽，所述阀芯顶部设有对阀芯进行压紧的压紧组件，所述压紧组件包括与阀芯连接的压紧板、设置在压紧板远离阀芯一侧的盖板、固定设置在压紧板与盖板之间的压紧弹簧，所述盖板与泄压阀的顶部连接。

通过采用上述技术方案，当瓶体内部压力正常时，阀芯在压紧弹簧的压紧力作用下对泄压环槽进行覆盖，当瓶体内部压力过高时，推动阀芯克服压紧弹簧的压紧力上移，使高压气体从泄压阀腔进入泄压环槽，并通过多个泄压孔对瓶体进行泄压，减小瓶体内部的压力，提升液化气钢瓶使用的安全性。

可选的，若干所述泄压孔围绕泄压环槽呈环形分布，所述泄压孔的孔径沿靠近泄压环槽至远离泄压环槽的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，利用环形分布的泄压孔对瓶体进行泄压，同时将泄压孔设置呈喇叭状，使泄压更加方便和快速。

可选的，所述压紧弹簧位于压紧板的中心位置，所述压紧板与盖板之间还设有辅助弹簧，所述辅助弹簧绕压紧弹簧圆周方向设有多个，所述辅助弹簧的一端与压紧板连接，所述辅助弹簧的另一端与盖板连接。

通过采用上述技术方案，将辅助弹簧和压紧弹簧配合使用，使压紧板受力更加均匀，并提升对阀芯的压紧效果，同时可根据需要将不同弹力的压紧弹簧和不同数量的辅助弹簧进行搭配使用，可适应多种不同承压力的瓶体。

可选的，所述阀芯远离压紧板的一侧设有密封块，所述密封块与泄压阀腔插接配合，所述密封块与泄压阀腔滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用密封块对泄压阀腔内部进行密封，减小阀芯与泄压阀腔之间产生间隙的可能性，减小瓶体内部液化气泄漏的可能性，提升液化气钢瓶使用的安全性。

可选的，所述泄压阀腔靠近压紧板的端部设有导向口，所述导向口沿由下至上的方向逐渐增大，所述密封块上设有导向斜面，所述导向斜面与导向口贴合。

通过采用上述技术方案，当瓶体内部压力达到极限时，推动阀芯上移，密封块与导向口之间会立刻产生与泄压环槽连通的缝隙，使瓶体泄压更加快速，泄压后阀芯关闭带动密封块向下滑动，导向口对密封块的滑动具有导向作用，提升阀芯工作的稳定性。

可选的，所述盖板表面设有连接螺钉，所述连接螺钉穿过盖板与泄压阀螺纹连接，所述连接螺钉绕盖板圆周方向设有多个。

通过采用上述技术方案，拧紧连接螺钉，将盖板固定连接在泄压阀上，同时压紧组件出现损坏时，方便拧下连接螺钉，将压紧组件取出。

可选的，所述盖板靠近压紧板的一侧设有限位环，所述限位环与盖板一体成型，所述限位环与安装阀腔插接配合。

通过采用上述技术方案，安装盖板时，将限位环插入安装阀腔内，可对盖板进行定位，便于盖板的安装工作。

可选的，所述盖板表面设有排气孔。

通过采用上述技术方案，当阀芯上移时，方便压紧板与盖板之间空气从排气孔中排出，使阀芯移动更加顺畅。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置泄压阀，在泄压阀内部开设泄压环槽和泄压孔，并设有可滑动的阀芯，并在上方设置压紧组件，当瓶体内部压力过高时，推动阀芯克服压紧弹簧的压紧力上移，使高压气体从泄压阀腔进入泄压环槽，并通过多个泄压孔对瓶体进行泄压，达到提升液化气钢瓶使用安全性的目的；

2.通过设置辅助弹簧，将辅助弹簧和压紧弹簧配合使用，使压紧板受力更加均匀，并提升对阀芯的压紧效果，同时可根据需要将不同弹力的压紧弹簧和不同数量的辅助弹簧进行搭配使用，可适应多种不同承压力的瓶体。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现整体结构的剖视图。

附图标记说明：1、瓶体；2、泄压阀；21、泄压阀腔；211、导向口；22、安装阀腔；221、泄压环槽；222、泄压孔；3、阀芯；31、密封块；32、导向斜面；4、压紧组件；41、压紧板；42、盖板；421、连接螺钉；422、限位环；423、排气孔；43、压紧弹簧；44、辅助弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请实施例公开一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构。参照图1和图2，一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构，包括设置在瓶体1上的泄压阀2，泄压阀2固定设置在瓶体1的顶部，泄压阀2呈竖直的圆柱状设置，在泄压阀2内部靠近瓶体1的一端开设与自身同轴的泄压阀腔21，泄压阀腔21与瓶体1内部连通，在泄压阀2内部的另一端开设与泄压阀腔21连通的安装阀腔22，且安装阀腔22的直径大于泄压阀腔21的直径。在安装阀腔22底部的壁面上开设泄压环槽221，泄压环槽221远离安装阀腔22的壁面等距设有若干泄压孔222，在安装阀腔22内部设有阀芯3，阀芯3覆盖泄压阀腔21，阀芯3覆盖泄压环槽221，并与安装阀腔22滑动配合，阀芯3顶部设有压紧组件4，压紧组件4与阀芯3抵触。

参照图1和图2，阀芯3为水平设置的圆形板，阀芯3与安装阀腔22的壁面贴合，阀芯3底面的边缘处与泄压阀腔21的端部抵触，在瓶内压力正常时，阀芯3在压紧组件4的作用下，对泄压环槽221进行覆盖密封，在瓶内压力升高时，阀芯3可克服压紧组件4的挤压力上移，使泄压环槽221与泄压阀腔21连通，对瓶体1进行泄压，提升瓶体1使用的安全性。

参照图2，压紧组件4包括压紧板41、盖板42、压紧弹簧43，压紧板41固定设置在阀芯3的顶部，压紧板41与阀芯3平行设置，盖板42与压紧板41平行，盖板42固定设置在泄压阀2的顶部。压紧弹簧43位于压紧板41与盖板42之间，压紧弹簧43一端与压紧板41的中心处固定连接，压紧弹簧43另一端与盖板42的中心处固定连接。

参照图1和图2，在压紧板41与盖板42之间还设有多个辅助弹簧44，本实施例以四个为例，四个辅助弹簧44绕压紧弹簧43环形分布，辅助弹簧44的一端与压紧板41固定连接，辅助弹簧44的另一端与盖板42固定连接。利用压紧弹簧43和辅助弹簧44配合使用，对阀芯3均匀施加压紧力，同时可根据不同瓶体1的承压能力，将不同弹力的压紧弹簧43和不同数量的辅助弹簧44组合使用，控制阀芯3的开启压力。

参照图2，为了使泄压孔222泄压更加快速，将若干泄压孔222绕泄压环槽221圆周方向等距分布，同时泄压孔222的孔径沿靠近泄压环槽221至远离泄压环槽221的方向逐渐增大，使泄压孔222形成向外部扩张的喇叭口形状，便于瓶内的泄压。此外，当阀芯3上移时，对压紧板41与盖板42之间的空气进行压缩，会增大阀芯3上移的阻力，在盖板42表面开设多个排气孔423，方便在阀芯3上移时，压紧板41与盖板42之间的空气快速排出，进一步提升泄压工作的效率。

参照图1和图2，由于瓶体1内存放的液化气易燃、易爆，当阀芯3关闭时，瓶内的密封性至关重要，也对瓶体1使用的安全性有较大的影响。在阀芯3的底部固定设置密封块31，密封块31为圆形块。在泄压阀腔21靠近压紧板41的端部设有导向口211，导向口211呈斗状设置，在靠近导向口211的一侧设有导向斜面32，导向斜面32与导向口211贴合，密封块31与导向口211滑动连接。

参照图1和图2，利用密封块31对泄压阀腔21进行进一步密封，提升瓶体1内部的密封性，此外，当密封块31上移的瞬间，在导向口211和导向斜面32之间就会立即形成供高压气体流出的泄压通道，可提升泄压工作的时效性。

参照图2，在盖板42表面设有多个连接螺钉421，多个连接螺钉421绕盖板42圆周方向均匀分布，拧紧连接螺钉421后，使连接螺钉421穿过盖板42与泄压阀2螺纹连接。当压紧组件4出现问题时，方便拆卸盖板42后对其进行检修。

参照图2，为了方便盖板42的安装，在盖板42靠近压紧板41的一侧固定设置限位环422，盖板42与限位环422同轴设置，同时两者一体成型。限位环422与安装阀腔22的端部插接配合，可对盖板42进行径向限位，方便盖板42的安装工作。

本申请实施例一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构的实施原理为：当瓶体1内压力正常时，阀芯3在压紧弹簧43和辅助弹簧44的作用下，同时覆盖泄压阀腔21和泄压环槽221，对瓶体1进行密封。当瓶体1内压力升高时，阀芯3承受瓶体1高压气体的推力，并克服压紧弹簧43和辅助弹簧44的压紧力，沿竖直方向向上移动，使泄压环槽221与泄压阀腔21连通，对瓶体1进行泄压，泄压后，阀芯3会在压紧弹簧43和辅助弹簧44的作用下回位，对瓶体1进行密封。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构，包括设置在瓶体(1)上的泄压阀(2)，所述泄压阀(2)竖直设置在瓶体(1)的顶部，其特征在于：所述泄压阀(2)的内部由下至上依次设置泄压阀腔(21)和安装阀腔(22)，所述安装阀腔(22)的直径大于泄压阀腔(21)的直径，所述泄压阀腔(21)与瓶体(1)内部连通，所述安装阀腔(22)靠近泄压阀腔(21)一端侧面上开设泄压环槽(221)，所述泄压环槽(221)远离安装阀腔(22)的壁面开设若干泄压孔(222)，所述安装阀腔(22)内部滑动设有阀芯(3)，所述阀芯(3)与泄压阀腔(21)的端部抵触，所述阀芯(3)覆盖泄压环槽(221)，所述阀芯(3)顶部设有对阀芯(3)进行压紧的压紧组件(4)，所述压紧组件(4)包括与阀芯(3)连接的压紧板(41)、设置在压紧板(41)远离阀芯(3)一侧的盖板(42)、固定设置在压紧板(41)与盖板(42)之间的压紧弹簧(43)，所述盖板(42)与泄压阀(2)的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构，其特征在于：若干所述泄压孔(222)围绕泄压环槽(221)呈环形分布，所述泄压孔(222)的孔径沿靠近泄压环槽(221)至远离泄压环槽(221)的方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构，其特征在于：所述压紧弹簧(43)位于压紧板(41)的中心位置，所述压紧板(41)与盖板(42)之间还设有辅助弹簧(44)，所述辅助弹簧(44)绕压紧弹簧(43)圆周方向设有多个，所述辅助弹簧(44)的一端与压紧板(41)连接，所述辅助弹簧(44)的另一端与盖板(42)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构，其特征在于：所述阀芯(3)远离压紧板(41)的一侧设有密封块(31)，所述密封块(31)与泄压阀腔(21)插接配合，所述密封块(31)与泄压阀腔(21)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构，其特征在于：所述泄压阀腔(21)靠近压紧板(41)的端部设有导向口(211)，所述导向口(211)沿由下至上的方向逐渐增大，所述密封块(31)上设有导向斜面(32)，所述导向斜面(32)与导向口(211)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构，其特征在于：所述盖板(42)表面设有连接螺钉(421)，所述连接螺钉(421)穿过盖板(42)与泄压阀(2)螺纹连接，所述连接螺钉(421)绕盖板(42)圆周方向设有多个。

7.根据权利要求1所述的一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构，其特征在于：所述盖板(42)靠近压紧板(41)的一侧设有限位环(422)，所述限位环(422)与盖板(42)一体成型，所述限位环(422)与安装阀腔(22)插接配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于液化气钢瓶的自动泄压结构，其特征在于：所述盖板(42)表面设有排气孔(423)。

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