CN216812641U - 一种抗偏载氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氮气弹簧技术领域，具体涉及一种抗偏载氮气弹簧，包括筒体，所述筒体内滑动连接有伸缩杆，所述筒体上通过螺钉连接有端盖，所述端盖上焊接有导杆，所述伸缩杆上开设有导孔，所述导孔内滑动连接有导杆，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述端盖上开设有换气孔，所述端盖上焊接有支撑筒，所述支撑筒内滑动连接有密封板，所述密封板和端盖接触，所述支撑筒内设置有压簧。本实用新型通过设置导杆、导孔、弹簧等结构，通过导杆和导孔配合，使得伸缩杆在筒体内移动时，对伸缩杆的移动进行限位，进一步增加伸缩杆和筒体之间移动的稳定性，避免装置在使用时发生偏载，同时，通过弹簧作用，调高装置整体弹性。

Description

一种抗偏载氮气弹簧

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种抗偏载氮气弹簧。

背景技术

模具专用氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，现有技术中，氮气弹簧的抗偏载性能差，同时，装置内部氮气不足补气不便。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗偏载氮气弹簧，解决了氮气弹簧的抗偏载性能差的问题，还解决了装置内部氮气不足补气不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗偏载氮气弹簧，包括筒体，所述筒体内滑动连接有伸缩杆，所述筒体上通过螺钉连接有端盖，所述端盖上焊接有导杆，所述伸缩杆上开设有导孔，所述导孔内滑动连接有导杆，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述端盖上开设有换气孔，所述端盖上焊接有支撑筒，所述支撑筒内滑动连接有密封板，所述密封板和端盖接触，所述支撑筒内设置有压簧，所述支撑筒的侧壁开设有透气孔。

优选的，所述伸缩杆的外侧固定套接有密封套，所述密封套和筒体接触。通过设置密封套，增加伸缩杆和筒体之间的密封性。

优选的，所述端盖上粘接有密封圈，所述密封圈和筒体接触。通过设置密封圈，增加端盖和筒体之间的密封性。

优选的，所述弹簧的一端和端盖焊接，所述弹簧的另一端和伸缩杆接触。通过设置弹簧，增加对伸缩杆的缓冲。

优选的，所述压簧的一端和支撑筒焊接，所述压簧的另一端和密封板粘接。通过设置压簧，使得密封板可以自动复位。

优选的，所述透气孔有两个，两个所述透气孔对称分布在支撑筒的侧壁。通过设置透气孔，使得支撑筒和筒体之间连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置导杆、导孔、弹簧等结构，通过导杆和导孔配合，使得伸缩杆在筒体内移动时，对伸缩杆的移动进行限位，进一步增加伸缩杆和筒体之间移动的稳定性，避免装置在使用时发生偏载，同时，通过弹簧作用，调高装置整体弹性。

2、本实用新型通过设置换气孔、支撑筒、密封板、压簧、透气孔等结构，通过换气孔向筒体内进气，气压顶起密封板，使得密封板推动压簧变形，进而使得换气孔和透气孔连通，进而使得筒体内便于进行补气。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型图2中的B处放大图。

图中：1、筒体；2、伸缩杆；3、密封套；4、端盖；5、密封圈；6、导杆；7、导孔；8、弹簧；9、换气孔；10、支撑筒；11、密封板；12、压簧；13、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种抗偏载氮气弹簧，包括筒体1，筒体1内滑动连接有伸缩杆2，伸缩杆2的外侧固定套接有密封套3，密封套3和筒体1接触，通过设置密封套3，增加伸缩杆2和筒体1之间的密封性，筒体1上通过螺钉连接有端盖4，端盖4上粘接有密封圈5，密封圈5和筒体1接触，通过设置密封圈5，增加端盖4和筒体1之间的密封性。

请参阅图2，端盖4上焊接有导杆6，伸缩杆2上开设有导孔7，导孔7内滑动连接有导杆6，导杆6的外侧设置有弹簧8，弹簧8的一端和端盖4焊接，弹簧8的另一端和伸缩杆2接触，通过设置弹簧8，增加对伸缩杆2的缓冲。

请参阅图2、图4，端盖4上开设有换气孔9，端盖4上焊接有支撑筒10，支撑筒10内滑动连接有密封板11，密封板11和端盖4接触，支撑筒10内设置有压簧12，压簧12的一端和支撑筒10焊接，压簧12的另一端和密封板11粘接，通过设置压簧12，使得密封板11可以自动复位，支撑筒10的侧壁开设有透气孔13，透气孔13有两个，两个透气孔13对称分布在支撑筒10的侧壁，通过设置透气孔13，使得支撑筒10和筒体1之间连通。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，伸缩杆2向筒体1内滑动，使得筒体1内氮气被压缩，进而对伸缩杆2的移动进行缓冲，同时，伸缩杆2向筒体1内移动在导杆6外侧滑动，通过导杆6和导孔7配合，使得伸缩杆2在筒体1内移动时，对伸缩杆2的移动进行限位，进一步增加伸缩杆2和筒体1之间移动的稳定性，避免装置在使用时发生偏载，同时，通过弹簧8作用，调高装置整体弹性，当筒体1内气压不足时，使用气泵的输气管通过换气孔9向筒体1内进气，气压顶起密封板11，使得密封板11推动压簧12变形，进而使得换气孔9和透气孔13连通，进而使得筒体1内便于进行补气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗偏载氮气弹簧，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内滑动连接有伸缩杆(2)，所述筒体(1)上通过螺钉连接有端盖(4)，所述端盖(4)上焊接有导杆(6)，所述伸缩杆(2)上开设有导孔(7)，所述导孔(7)内滑动连接有导杆(6)，所述导杆(6)的外侧设置有弹簧(8)，所述端盖(4)上开设有换气孔(9)，所述端盖(4)上焊接有支撑筒(10)，所述支撑筒(10)内滑动连接有密封板(11)，所述密封板(11)和端盖(4)接触，所述支撑筒(10)内设置有压簧(12)，所述支撑筒(10)的侧壁开设有透气孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种抗偏载氮气弹簧，其特征在于：所述伸缩杆(2)的外侧固定套接有密封套(3)，所述密封套(3)和筒体(1)接触。

3.根据权利要求1所述的一种抗偏载氮气弹簧，其特征在于：所述端盖(4)上粘接有密封圈(5)，所述密封圈(5)和筒体(1)接触。

4.根据权利要求1所述的一种抗偏载氮气弹簧，其特征在于：所述弹簧(8)的一端和端盖(4)焊接，所述弹簧(8)的另一端和伸缩杆(2)接触。

5.根据权利要求1所述的一种抗偏载氮气弹簧，其特征在于：所述压簧(12)的一端和支撑筒(10)焊接，所述压簧(12)的另一端和密封板(11)粘接。

6.根据权利要求1所述的一种抗偏载氮气弹簧，其特征在于：所述透气孔(13)有两个，两个所述透气孔(13)对称分布在支撑筒(10)的侧壁。

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