CN219796146U - 自重调节型安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自重调节型安全阀，包括阀体、阀盖、阀座、导向套以及阀芯，所述阀盖和阀座分别安装于阀体的上下两端，所述导向套设置在阀体内部，并且导向套的上端外缘处夹装在阀盖与阀体之间，所述阀芯上设有导柱，所述导向套套装在所述导柱外周，所述导柱上设有上端开口并沿轴向延伸的空腔，所述空腔内叠装有多个标准块；所述导柱上端开设有多个沿轴向延伸的条形开口，并且所述条形开口将导柱外周与所述空腔相连通。本实用新型大大方便了标准块的拆装操作，利于改变标准块的数量，间接地起到了保护阀芯的效果。

Description

自重调节型安全阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种自重调节型安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

专利申请号为CN201721352411.2的实用新型专利公开了一种自重式安全阀，其依靠自重从而改变气道之间的通断，即在阀芯上设置空腔，空腔内设置可取出的标准块，从而改变阀芯自重，进而改变阀芯开启压力。

然而该结构具有一定缺陷，为保证标准块安装的牢固性，通常标准块的外径设计与空腔的内径设计相适配，标准块放入空腔中后，由于阀芯将标准块完全包裹，只留出空腔上端供标准块进出，因此，需要减少标准块数量时，很难将标准块取出，通常需要将阀芯倒立并锤击阀芯，才能将标准块震出。该操作不仅费时费力，而且容易造成阀芯的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自重调节型安全阀，本实用新型大大方便了标准块的拆装操作，利于改变标准块的数量，间接地起到了保护阀芯的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自重调节型安全阀，包括阀体、阀盖、阀座、导向套以及阀芯，所述阀盖和阀座分别安装于阀体的上下两端，所述导向套设置在阀体内部，并且导向套的上端外缘处夹装在阀盖与阀体之间，所述阀芯上设有导柱，所述导向套套装在所述导柱外周，所述导柱上设有上端开口并沿轴向延伸的空腔，所述空腔内叠装有多个标准块；所述导柱上端开设有多个沿轴向延伸的条形开口，并且所述条形开口将导柱外周与所述空腔相连通。

通过采用上述技术方案，导柱侧部贯通设置条形开口，需要取出标准块时，可从条形开口插入工具或手指，将内部的标准块逐个沿轴向推出，从而轻松快速取出特定数量的标准块，操作十分方便，无需锤击阀芯，间接地起到了保护阀芯的效果。

本实用新型进一步设置为，所述标准块外周设置有多个与所述条形开口相配合的操作凸起，所述操作凸起的厚度小于标准块的厚度，所述操作凸起贯穿所述条形开口延伸至导柱外部。

通过采用上述技术方案，对操作凸起施加轴向作用力以推动标准块沿轴向滑移，操作轻松省力。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯靠近阀座的一端设置有用于与阀座构成密封配合的弹性密封片。

通过采用上述技术方案，阀芯上的弹性密封片与阀座相抵时，实现二者的密封，密封效果好。

本实用新型进一步设置为，还包括压圈，所述阀芯靠近阀座的一端设有用于安装弹性密封片的定位槽，所述压圈通过多个锁紧螺丝连接于阀芯上，所述压圈的内缘处压紧在弹性密封片外缘处，使得弹性密封片被压紧在定位槽上。

通过采用上述技术方案，压圈固定弹性密封片，实现弹性密封片的可拆卸安装，便于弹性密封片损坏时将其更换，并且其安装结构简单可靠，拆装十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧螺丝由阀芯上端旋入，并且所述阀芯上端设有用于供所述锁紧螺丝的螺丝头嵌入的沉槽，所述沉槽外端插接有橡胶堵头，所述橡胶堵头的内端与所述锁紧螺丝的内端相抵紧。

通过采用上述技术方案，不仅能减少边角，便于后续清洗，而且橡胶堵头抵住锁紧螺丝的螺丝头，能够避免锁紧螺丝的螺丝头发生锈蚀导致难以拆卸的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述阀座外周还螺纹连接有调节圈，所述阀体上螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的内端抵紧在调节圈外周的齿槽上。

通过采用上述技术方案，通过调整调节圈的轴向位置，即可实现开启压力的精准调节。

本实用新型进一步设置为，还包括弹簧组件，所述弹簧组件包括压杆、套管以及压力弹簧，所述套管贯穿设置在阀盖上，所述压杆沿轴向滑动设置在套管上，所述压力弹簧套设在压杆外周，所述压杆外周还沿轴向滑动设置有上支撑座和下支撑座，所述压杆上设有限位台阶，所述压力弹簧的上端与上支撑座相抵并将上支撑座压紧在套管下端，所述压力弹簧的下端与下支撑座相抵并将下支撑座压紧在限位台阶上，所述压杆在弹簧力作用下抵紧于所述标准块上。

通过采用上述技术方案，通过弹簧组件作用于阀芯，使阀芯抵紧于阀座上，从而避免内压小时微泄漏的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述压杆的下端设有向下凸起的圆顶部，所述标准块上设有与所述圆顶部相配合的定位凹部。

通过采用上述技术方案，定位凹部能够对压杆的圆顶部进行定位，使压杆牢牢抵在标准块上，从而提升弹簧组件工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述阀盖上开设有螺孔，所述套管外周设有与所述螺孔相配合的螺纹部，并且所述螺纹部上螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母抵紧在阀盖表面。

通过采用上述技术方案，连接结构简单可靠，拆装十分方便。

附图说明

图1为实施例1整体的结构示意图；

图2为实施例1中阀芯与配重块的配合结构示意图；

图3为实施例2中阀芯与配重块的配合结构示意图；

图4为实施例3中阀芯与弹性密封片的配合结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀座；4、导向套；5、阀芯；6、导柱；7、空腔；8、标准块；9、条形开口；10、操作凸起；11、弹性密封片；12、压圈；13、定位槽；14、锁紧螺丝；15、沉槽；16、橡胶堵头；17、调节圈；18、调节螺钉；19、齿槽；20、弹簧组件；21、压杆；22、套管；23、压力弹簧；24、上支撑座；25、下支撑座；26、限位台阶；27、圆顶部；28、定位凹部；29、螺孔；30、螺纹部；31、防松螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如附图1～4所示的自重调节型安全阀，包括阀体1、阀盖2、阀座3、导向套4以及阀芯5，所述阀盖2和阀座3分别安装于阀体1的上下两端，具体的是阀座3螺纹连接在阀体1下部，阀盖2通过螺栓安装在阀体1上部，所述导向套4设置在阀体1内部，并且导向套4的上端外缘处夹装在阀盖2与阀体1之间，此处导向套4上端的外缘部位向外周延伸，所述阀芯5上设有导柱6，所述导向套4套装在所述导柱6外周，阀芯5整体在导向套4的束缚下可沿轴向滑移，所述导柱6上设有上端开口并沿轴向延伸的空腔7，空腔7为圆柱形腔，所述空腔7内叠装有多个标准块8，标准块8即配重块，其外周与空腔7内壁相贴合；所述导柱6上端开设有多个沿轴向延伸的条形开口9，并且所述条形开口9将导柱6外周与所述空腔7相连通。导柱6侧部贯通设置条形开口9，需要取出标准块8时，可从条形开口9插入工具或手指，将内部的标准块8逐个沿轴向推出，从而轻松快速取出特定数量的标准块8，操作十分方便，无需锤击阀芯5，间接地起到了保护阀芯5的效果。

如附图2所示，所述阀芯5靠近阀座3的一端设置有用于与阀座3构成密封配合的弹性密封片11，弹性密封片11由氟橡胶材质制成。阀芯5上的弹性密封片11与阀座3相抵时，实现二者的密封，密封效果好。

如附图1所示，所述阀座3外周还螺纹连接有调节圈17，所述阀体1上螺纹连接有调节螺钉18，所述调节螺钉18的内端抵紧在调节圈17外周的齿槽19上。通过调整调节圈17的轴向位置，即可实现开启压力的精准调节。

如附图1所示，还包括弹簧组件20，所述弹簧组件20包括压杆21、套管22以及压力弹簧23，所述套管22贯穿设置在阀盖2上，所述压杆21沿轴向滑动设置在套管22上，所述压力弹簧23套设在压杆21外周，所述压杆21外周还沿轴向滑动设置有上支撑座24和下支撑座25，上支撑座24和下支撑座25均套装在压杆21外周，所述压杆21上设有限位台阶26，所述压力弹簧23的上端与上支撑座24相抵并将上支撑座24压紧在套管22下端，所述压力弹簧23的下端与下支撑座25相抵并将下支撑座25压紧在限位台阶26上，所述压杆21在弹簧力作用下抵紧于所述标准块8上。通过弹簧组件20作用于阀芯5，使阀芯5抵紧于阀座3上，从而避免内压小时微泄漏的情况发生。

如附图1所示，所述压杆21的下端设有向下凸起的圆顶部27，所述标准块8上设有与所述圆顶部27相配合的定位凹部28，此处只需在最上层的标准块8上设置定位槽13即可。定位凹部28能够对压杆21的圆顶部27进行定位，使压杆21牢牢抵在标准块8上，从而提升弹簧组件20工作的稳定性。

如附图1所示，所述阀盖2上开设有螺孔29，所述套管22外周设有与所述螺孔29相配合的螺纹部30，并且所述螺纹部30上螺纹连接有防松螺母31，所述防松螺母31抵紧在阀盖2表面。该设计连接结构简单可靠，拆装十分方便。

实施例2：区别于实施例1中阀芯5与配重块的配合结构，如附图3所示，所述标准块8外周一体设置有多个与所述条形开口9相配合的操作凸起10，所述操作凸起10的厚度小于标准块8的厚度，所述操作凸起10贯穿所述条形开口9延伸至导柱6外部。本实施例中条形开口9和操作凸起10的数量均为两个。对操作凸起10施加轴向作用力以推动标准块8沿轴向滑移，操作轻松省力。

实施例3：区别于实施例1和实施例2，如附图4所示，本实施例主要对弹性密封片11的安装结构进行阐述，该安全阀还包括压圈12，所述阀芯5靠近阀座3的一端设有用于安装弹性密封片11的定位槽13，所述压圈12通过多个锁紧螺丝14连接于阀芯5上，所述压圈12的内缘处压紧在弹性密封片11外缘处，使得弹性密封片11被压紧在定位槽13上。即阀芯5上设有用于供锁紧螺丝14旋入的螺孔29，压圈12上端设有用于与锁紧螺丝14相配合的螺纹槽。压圈12固定弹性密封片11，实现弹性密封片11的可拆卸安装，便于弹性密封片11损坏时将其更换，并且其安装结构简单可靠，拆装十分方便。

如附图4所示，所述锁紧螺丝14由阀芯5上端旋入，并且所述阀芯5上端设有用于供所述锁紧螺丝14的螺丝头嵌入的沉槽15，所述沉槽15外端插接有橡胶堵头16，所述橡胶堵头16的内端与所述锁紧螺丝14的内端相抵紧。该设计不仅能减少边角，便于后续清洗，而且橡胶堵头16抵住锁紧螺丝14的螺丝头，能够避免锁紧螺丝14的螺丝头发生锈蚀导致难以拆卸的情况发生。

Claims (9)

1.自重调节型安全阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀座(3)、导向套(4)以及阀芯(5)，所述阀盖(2)和阀座(3)分别安装于阀体(1)的上下两端，所述导向套(4)设置在阀体(1)内部，并且导向套(4)的上端外缘处夹装在阀盖(2)与阀体(1)之间，所述阀芯(5)上设有导柱(6)，所述导向套(4)套装在所述导柱(6)外周，所述导柱(6)上设有上端开口并沿轴向延伸的空腔(7)，所述空腔(7)内叠装有多个标准块(8)；其特征在于：所述导柱(6)上端开设有多个沿轴向延伸的条形开口(9)，并且所述条形开口(9)将导柱(6)外周与所述空腔(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的自重调节型安全阀，其特征在于：所述标准块(8)外周设置有多个与所述条形开口(9)相配合的操作凸起(10)，所述操作凸起(10)的厚度小于标准块(8)的厚度，所述操作凸起(10)贯穿所述条形开口(9)延伸至导柱(6)外部。

3.根据权利要求1所述的自重调节型安全阀，其特征在于：所述阀芯(5)靠近阀座(3)的一端设置有用于与阀座(3)构成密封配合的弹性密封片(11)。

4.根据权利要求3所述的自重调节型安全阀，其特征在于：还包括压圈(12)，所述阀芯(5)靠近阀座(3)的一端设有用于安装弹性密封片(11)的定位槽(13)，所述压圈(12)通过多个锁紧螺丝(14)连接于阀芯(5)上，所述压圈(12)的内缘处压紧在弹性密封片(11)外缘处，使得弹性密封片(11)被压紧在定位槽(13)上。

5.根据权利要求4所述的自重调节型安全阀，其特征在于：所述锁紧螺丝(14)由阀芯(5)上端旋入，并且所述阀芯(5)上端设有用于供所述锁紧螺丝(14)的螺丝头嵌入的沉槽(15)，所述沉槽(15)外端插接有橡胶堵头(16)，所述橡胶堵头(16)的内端与所述锁紧螺丝(14)的内端相抵紧。

6.根据权利要求1所述的自重调节型安全阀，其特征在于：所述阀座(3)外周还螺纹连接有调节圈(17)，所述阀体(1)上螺纹连接有调节螺钉(18)，所述调节螺钉(18)的内端抵紧在调节圈(17)外周的齿槽(19)上。

7.根据权利要求1所述的自重调节型安全阀，其特征在于：还包括弹簧组件(20)，所述弹簧组件(20)包括压杆(21)、套管(22)以及压力弹簧(23)，所述套管(22)贯穿设置在阀盖(2)上，所述压杆(21)沿轴向滑动设置在套管(22)上，所述压力弹簧(23)套设在压杆(21)外周，所述压杆(21)外周还沿轴向滑动设置有上支撑座(24)和下支撑座(25)，所述压杆(21)上设有限位台阶(26)，所述压力弹簧(23)的上端与上支撑座(24)相抵并将上支撑座(24)压紧在套管(22)下端，所述压力弹簧(23)的下端与下支撑座(25)相抵并将下支撑座(25)压紧在限位台阶(26)上，所述压杆(21)在弹簧力作用下抵紧于所述标准块(8)上。

8.根据权利要求7所述的自重调节型安全阀，其特征在于：所述压杆(21)的下端设有向下凸起的圆顶部(27)，所述标准块(8)上设有与所述圆顶部(27)相配合的定位凹部(28)。

9.根据权利要求7所述的自重调节型安全阀，其特征在于：所述阀盖(2)上开设有螺孔(29)，所述套管(22)外周设有与所述螺孔(29)相配合的螺纹部(30)，并且所述螺纹部(30)上螺纹连接有防松螺母(31)，所述防松螺母(31)抵紧在阀盖(2)表面。